Spolehlivý výrobce HDI Flex PCB | Highleap Electronic

Společnost Highleap Electronics je již více než deset let lídrem v technologiích µVia nové generace. Vzhledem k tomu, že tradiční laserové pokovování průchodů se blíží svým limitům, naše flexibilní desky plošných spojů HDI posouvají budoucnost elektrického výkonu a spolehlivosti. Využitím µVia o tloušťce pouhých 50 μm a mědi o tloušťce pouhých 8 μm posouváme hranice hustoty v kompaktních elektronických pouzdrech.

Společnost Highleap Electronics, která je v popředí technologie FPC (flexibilní plošné spoje), umožňuje miniaturizaci 3D zařízení s velmi nízkými poloměry ohybu a možnostmi Ultra-HDI. Tento průlom umožňuje vytváření menších, vysoce integrovaných nositelných zařízení a aplikací s vysokou hustotou signálu.

S prokázanými zkušenostmi v oblasti flexibilních obvodů nabízíme produkty s počtem vrstev od 1 do 16, které pracují s ultratenkými polyimidovými fóliemi (až 12.5 µm) a přesnými lepenými vrstvami. Naše laserem vrtané propojovací otvory o průměru pouhých 35 µm lze vyplnit mědí a vytvořit tak pokročilé struktury propojovacích otvorů v kontaktní plošce, což zajišťuje vysokou spolehlivost a opakovatelnost u každého produktu.

Výhody HDI Flex PCB

Flexibilní obvody High-Density Interconnect (HDI) nabízejí oproti typickým flexibilním obvodům řadu výhod, včetně:

1. Nižší náklady a menší rozměry: Zvýšená hustota obvodů může eliminovat další vrstvy, což vede k úspoře až 40 % ve srovnání s konstrukcemi bez HDI.

2. Pokročilé balení komponent: HDI umožňuje vysoký počet I/O operací a jemné rozteče funkcí.

3. Více možností návrhu a flexibility: Slepé a zapuštěné mikroprochody umožňují směrování vodičů na vnitřních vrstvách pod prochody, což vytváří více využitelného konstrukčního prostoru na vrstvu.

4. Zlepšený elektrický výkon a integrita signálu: Mikropropustné otvory ve vysokorychlostních obvodech zlepšují elektrický výkon tím, že umožňují kratší cesty obvodu, snížení počtu pahýlů a nižší přeslechy a šum.

5. Zlepšený tepelný výkon a spolehlivost: Mikroprůchodky snižují tepelné napětí v ose z mezi sousedními vrstvami.

6. Zvýšená nákladová efektivita: Velikost panelu Highleap Electronic o rozměrech 18” x 24” (45.7 cm x 61 cm) maximalizuje hustotu panelů a zvyšuje efektivitu montážního procesu.

Přehled možností HDI Flex PCB

Ve společnosti Highleap Electronics je naše technologie HDI Flex PCB navržena pro vysoce husté, kompaktní provedení s výjimečným výkonem. Nabízíme flexibilní desky plošných spojů od 3 do 16 vrstev, navržené tak, aby splňovaly potřeby moderní elektroniky.

Naše desky plošných spojů HDI Flex se vyznačují mikrootvory o velikosti až 50 μm s povrchovou úpravou, jemnými čarami a roztečí 50 μm. Pokročilá technologie sekvenční výroby umožňuje spolehlivé slepé a zapuštěné prostupy, zatímco měděná výplň prostupů zajišťuje dlouhodobou trvanlivost. Podrobný přehled našich desek plošných spojů HDI Flex, optimalizovaných pro vysoce výkonné aplikace, naleznete v tabulce níže.

Materiály použité v HDI Flex PCB

Materiály použité v deskách plošných spojů HDI Flex jsou pečlivě vybírány, aby byl zajištěn vysoký výkon a spolehlivost v různých aplikacích. Níže je uveden přehled klíčových materiálů použitých ve výrobním procesu:

• Kryt/Substrát
• Polyimidová fólie: K dispozici v tloušťkách ½ mil (12 μm), 1 mil (25 μm), 2 mil (50 μm), 3 mil (75 μm) a 5 mil (125 μm)
• Tekutá fotodemonstrační krycí vrstva (LPI): Používá se pro přesnou a trvanlivou ochranu povrchu.
• Dirigent
• MěďK dispozici v různých tloušťkách: 1 μm, 8 μm, 5 μm, 1 μm, 4 μm, 9 μm, 1 μm
• Výztuha
• Epoxidové sklo (FR-4), polyimidové sklo, polyimid, měď, hliníkPoužívá se ke zvýšení strukturální integrity a podpoře flexibility.

Technologické přednosti desek plošných spojů HDI Flex

• Flexibilní řešení na klíč zaměřená na 3D miniaturizaci
• Vysoce spolehlivé, extrémně robustní vícevrstvé flex/microvia substráty
• Ultra tenké základní materiály
• Plněné přes a stohované přes proces k dispozici
• Komplexní mechanické/montážní pomocné prvky, včetně speciálních profilů, ohybových linií, výřezů a ztenčených ohybových zón/dutin
• Ovinovací desky
• Chip-on-flex (COF), substráty pro balení čipů (CSP) a BGA
• Široká škála povrchových úprav, včetně OSP, ENIG, ENEPIG, E-AU a DIG
• Létající vedení
• Zkouška ohybem pro ohebné obvody
• Flex kabely s ultrajemnou linií

Proč používat desky Blind Via Flex PCB

V moderních flexibilních deskách plošných spojů jsou často vyžadovány součástky s vysokou hustotou – podobné těm, které se nacházejí v pevných deskách plošných spojů. Pro umístění těchto součástek jsou pro efektivní směrování signálových linek v rámci návrhu nezbytné slepé a/nebo zapuštěné průchodky. Jedním z nejčastějších důvodů pro tuto potřebu je pouzdro BGA s roztečí 0.4 mm.

Slepé průchodky umožňují směrování signálů z BGA SMT plošky do další vrstvy a poté ven. U součástek s vysokým počtem pinů jsou často nutné další slepé a zapuštěné průchodky, aby se zajistilo správné směrování signálu a spolehlivý výkon.

Implementace těchto průchodů v konstrukcích flexibilních desek plošných spojů však představuje ve srovnání s pevnými deskami plošných spojů specifické výzvy kvůli rozdílům v materiálech a výrobních procesech. Flexibilita substrátu spolu s přesnými technikami vrtání a pokovování, které jsou nutné, činí z návrhu flexibilních desek plošných spojů se slepými průchody specializovanější proces.

Role Via-in-Pad v návrzích Flex PCB s vysokým počtem vrstev

U flexibilních desek plošných spojů s vysokým počtem vrstev a s vysokou hustotou vnějších vrstev omezuje dodatečná plocha použitá pro samostatné kontaktní plošky a SMT součástky dostupný prostor pro rozptyl spojů. Navrhování otvorů typu „via-in“ v flexibilních a tuhých flexibilních deskách plošných spojů může výrazně zvýšit hustotu využitím otvorů jako montážních plošek. Ploché otvory s mědí nebo stříbrem umožňují pájení součástek přímo na otvory pro průchodky.

Ačkoli technologie via-in-pad může uvolnit další povrchovou plochu pro směrování tras, je třeba si uvědomit několik bodů, když používáte tento typ konstrukce s flexem. Výrobci obvykle vyplní pevné prokovy PCB pro SMT podložky vodivým epoxidem, pomědí je a poté je planarizují naplocho. Tato metoda se však zřídka používá na flex mikroprůchodech nebo laserových průchodech kvůli potížím s odstraňováním nežádoucích zbytků na flex panelu PCB.

Nový a vylepšený proces pro ploché propojovací podložky na vícevrstvých pružných deskách plošných spojů zahrnuje vyplnění prokovů speciálním typem měděného pokovení. Tato chemie pokovování plní laserovou průchodku zdola nahoru, čímž vytváří přiměřeně plochý vrchol na průchodu. Ačkoli lze obvykle vidět nějaké malé důlky, pro assemblery to nepředstavuje žádný problém. Tato technologie pokovování se používá na široké škále flex a rigid-flex PCB.

Pro úplnější přehled výroby použijte tento článek spolu s podporou výroby elektroniky a výrobou flexibilních desek plošných spojů při kontrole požadavků na stohování, montáž nebo testování.

Závěr

Celkově vzato, flexibilní desky plošných spojů HDI a inovativní technologie zaslepených průchodek od společnosti Highleap Electronic představují revoluci v oblasti flexibilních obvodů a nabízejí zvýšenou flexibilitu návrhu, spolehlivost a výkon pro elektroniku nové generace. Se zaměřením na technologický pokrok a spokojenost zákazníků je společnost Highleap Electronic i nadále lídrem v poskytování špičkových řešení pro komplexní flexibilní, rigidní-flexibilní a rigidní ultra-HDI/mikroprochodky v různých odvětvích.