Kompletní tok procesu montáže PCB SMT

Montáž PCB SMT je široce používaný proces montáže pro vytváření desek s plošnými spoji. Zahrnuje montáž elektronických součástek přímo na povrch desek plošných spojů, takže je efektivnější pro hromadnou výrobu ve srovnání s tradičními metodami montáže skrz díry. Zde je podrobný pohled na proces montáže PCB SMT.

Tisk pájecí pasty

Prvním krokem v procesu montáže PCB SMT je nanesení pájecí pasty na PCB. Šablona se používá k přesnému nanesení pasty pouze na podložky, kde budou umístěny komponenty. Tato pasta funguje jako lepidlo a zdroj pájky pro připevnění součástek.

Kompletní proces SMT by měl také definovat, jak soubory, díly, šablony, umístění, přetavení, AOI a přepracování propojují s širším systémem. Servis montáže DPS a proti proudu získávání komponent.

Vyberte a umístěte komponent SMT

Po nanesení pájecí pasty se na desku umístí komponenty pro povrchovou montáž. To se provádí pomocí automatických zařízení pro výběr a umístění, které přesně umístí každou součást na určené plošky pájecí pasty.

Kontrola pájecí pasty (SPI)

Po nanesení pájecí pasty a před umístěním součástky se provede kontrola pájecí pasty. Tento krok zajišťuje správné nanesení pájecí pasty – kontrola správného množství, tvaru a umístění. SPI pomáhá předcházet defektům pájení, které by se mohly objevit během přetavení.

Pájení přetavením

Při přetavovacím pájení prochází DPS s umístěnými součástkami reflow pecí. Pec zahřeje sestavu do bodu, kdy se pájecí pasta roztaví a vytvoří pevné pájené spoje, které trvale připevní součásti k desce.

Kontrola po přetavení

Po pájení přetavením je deska plošných spojů zkontrolována, aby se zajistilo, že všechny součástky jsou správně zapájeny. K tomuto účelu se často používá automatická optická kontrola (AOI) nebo rentgenová kontrola, aby se zjistily jakékoli vady pájení, jako jsou můstky, nedostatečná pájka nebo nesouosost součástí.

AOI sestavy PCB SMT

Systémy AOI používají kamery s vysokým rozlišením ke skenování desek plošných spojů na různé typy defektů, jako jsou chyby pájení, chybějící nebo špatně umístěné součástky a další výrobní chyby.

Rentgenová kontrola sestavy DPS SMT

Rentgenová kontrola dokáže vidět skrz vrstvy PCB a identifikuje skryté vady, jako jsou dutiny v pájených spojích, přemostění a problémy s kvalitou pájky v Ball Grid Arrays (BGA), Micro BGA a balíčcích čipů.

Závěrečná kontrola a testování

Tato fáze zahrnuje důkladnou kontrolu a funkční testování DPS. Zajišťuje, že deska splňuje všechny požadované specifikace a funguje tak, jak má. Tento krok může zahrnovat ruční kontroly a různé elektrické testy.

Čištění a balení

Posledním krokem je čištění PCB, aby se odstranily zbytky pájky nebo kontaminanty. Po vyčištění je deska plošných spojů pečlivě zabalena pro přepravu nebo dodání do další fáze výroby nebo montáže.

jemně roztečná montáž BGA a výroba prototypů desek plošných spojů, což může pomoci předejít nejasným poznámkám v balíčku cenové nabídky.