Select Page

Výroba a montáž desek plošných spojů Rogers LoPro

Rogers LoPro-RO4000 LoPro

Obrázek 1. Rogers LoPro-RO4000 LoPro

Rogers LoPro je měděná fólie s reverzní úpravou, která je navržena tak, aby dramaticky snížila drsnost povrchu vodiče na rozhraní fólie a dielektrika, a tím snížila vložné ztráty na desce plošných spojů v mmvlnném pásmu a vysokorychlostních digitálních frekvencích. S drsností povrchu na ošetřené straně přibližně 0.4 µm Rz — oproti 2–4 µm u standardní elektrolyticky nanášené (ED) fólie — LoPro poskytuje měřitelné snížení vložného útlumu o 0.05–0.15 dB/palec při 28 GHz, 0.10–0.25 dB/palec při 77 GHz a podobné zisky při datových rychlostech SerDes 40 GHz, to vše při zachování pevnosti v odlupování přijatelné pro výrobu desek plošných spojů s tenkými liniemi. Fólie LoPro, použitá u laminátů Rogers řady RO4000, RO3000 a dalších vysokofrekvenčních laminátů, umožňuje delší délky tras, menší napájecí sítě antén a propojení základních desek s nižšími ztrátami v aplikacích 5G, automobilových radarech, serverech umělé inteligence a leteckém průmyslu.

Obsah

  1. Proč je drsnost měděné fólie důležitá pro ztráty na desce plošných spojů
  2. Konstrukce a profil povrchu fólie Rogers LoPro
  3. Kvantifikované snížení ztrát: Měření při rychlostech 5G, mmWave a digitálních rychlostech
  4. LoPro vs. standardní fólie ED, RTF, HVLP a VLP
  5. Kde specifikovat LoPro: Materiál a vhodné pro danou aplikaci
  6. Důsledky návrhu a výroby desek plošných spojů
  7. Výrobní kapacita Highleap pro LoPro sestavení

1. Proč je drsnost měděné fólie důležitá pro ztráty na desce plošných spojů

Při nízkých frekvencích proud protéká průřezem desky plošných spojů rovnoměrně a objemový odpor vodiče dominuje ztrátám. Nad zhruba 1 GHz koncentruje skin-efekt proud blízko povrchu vodiče – a co je zásadní, blízko drsnějšího ze dvou povrchů desky plošných spojů, což je strana přivrácená k dielektriku. Při 10 GHz klesá hloubka průniku proudu v mědi na přibližně 0.66 µm; při 77 GHz klesá pod 0.25 µm. Jakmile se hloubka skin-efektu blíží stupnici drsnosti povrchu, vodič se efektivně prodlužuje, protože proud musí sledovat obrys každého vrcholu a údolí na drsném povrchu.

Modely Hammerstad–Jensen a Huray

V modelování ztrát na deskách plošných spojů dominují dva analytické rámce. Hammerstadův-Jensenův model považuje drsnost povrchu za multiplikátor ztrát v důsledku nasycení – jakmile drsnost Rq překročí přibližně dvojnásobek hloubky povrchové vrstvy, ztrátový faktor se blíží dvojnásobku hodnoty pro hladkou měď. Hurayův model „sněhové koule“ popisuje drsnost povrchu jako soubor sférických částic a poskytuje lepší přesnost nad 10 GHz, kde jednodušší Hammerstadův model ztráty podhodnocuje.

Praktický důsledek pro konstrukční týmy je jasný: na středních frekvencích pásma 5G (3.5 GHz, hloubka skin přibližně 1.1 µm) produkuje standardní ED měď s Rz 3–4 µm multiplikátor ztrát 1.4–1.6× oproti ideální hladké mědi. Na frekvencích automobilových radarů 77 GHz produkuje stejná fólie téměř 2× ztráty oproti hladké mědi. LoPro fólie s Rz přibližně 0.4 µm udržuje multiplikátor ztrát poblíž 1.05× i při 77 GHz – čímž se získává zpět většina rozpočtu na ztráty ve vodičích, které spotřebovává standardní ED měď.

Proč je ošetřená strana důležitější než strana bubínku

Elektrolyticky nanesená měděná fólie má dva odlišné povrchy. Strana válce, kde fólie během elektrolytického nanášení narůstala na leštěný rotující buben, je přirozeně hladká (Rz pod 1 µm). Matná nebo ošetřená strana, původně povrch růstového hrotu, je drsná. Standardní ED fólie se obvykle používá s drsnou ošetřenou stranou spojenou s dielektrikem, protože drsnost mechanicky ukotvuje fólii k pryskyřici během laminace – poskytuje tak pevnost v odlupování potřebnou pro přežití zpracování a montáže.

Fyzika skin-efektu však znamená, že proud teče po straně, která je obrácena k dielektriku – obvykle po drsné straně. Drsnost sice zlepšuje mechanické spojení, ale přímo zvyšuje rádiové ztráty. Reverzně ošetřené fólie, jako je Rogers LoPro, toto dilema řeší chemickou úpravou hladší strany válce pro zajištění adheze a následnou orientací této hladší strany směrem k dielektriku. Výsledkem je rozhraní vodič-dielektrikum s nízkou drsností a dostatečnou pevností v odlupování.

2. Konstrukce a profil povrchu fólie Rogers LoPro

Rogers LoPro je varianta s reverzně ošetřenou fólií (RTF) vyvinutá speciálně pro aplikaci na laminátovou stranu na materiály Rogers řady RO4000, RO3000 a některé starší materiály Rogers-Arlon. Konstrukce je záměrně navržena tak, aby hladká strana fólie s válcem byla vystavena dielektriku, přičemž na tuto hladkou stranu, nikoli na matnou stranu, je aplikována patentovaná adhezivní úprava.

Klíčové povrchové a fyzikální vlastnosti

  • Rz ošetřené strany (průměrná drsnost 10 bodů): přibližně 0.4 µm – což je asi pětina tloušťky standardní ED fólie.
  • Drsnost ošetřené strany Ra (aritmetický průměr drsnosti): přibližně 0.15 µm.
  • Pevnost v odlupování podle Rogers RO4350B: typicky 0.7–0.9 N/mm při 25 °C, dostatečné pro výrobu splňující normu IPC třídy 3.
  • Standardní hmotnosti: 0.5 oz (17 µm), 1 oz (35 µm) a 2 oz (70 µm) pro typické RF a vysokorychlostní digitální aplikace.
  • Tepelná stabilita: kompatibilní se standardními laminovacími cykly FR4 (180 °C) i cykly Rogers RO3000 na bázi PTFE (až 380 °C s vhodným výběrem prepregu).
  • Barva: Ošetřená strana má ve srovnání s růžovohnědou barvou konvenční ED fólie výrazný tmavě hnědý nebo téměř černý vzhled – což je užitečné pro identifikaci při vstupní kontrole.

Chemie úpravy a mechanismus vazby

Zatímco standardní ED fólie se spoléhá na mechanické propojení pryskyřice do drsných vrcholů a údolí, LoPro se spoléhá na chemické spojení. Vícevrstvá povrchová úprava – obvykle zahrnující zinko-niklový antikorozní nátěr, silanové vazebné činidlo a vrstvu chromátové pasivače – spojuje hladký povrch válce s vytvrzeným dielektrikem. Chemická úprava zajišťuje odolnost proti vlhkosti a adhezi mědi k pryskyřici, což je dostatečné pro přijetí desek plošných spojů třídy 3.

Jak se LoPro liší od ostatních nízkoprofilových fólií

LoPro je jednou z několika nízkoprofilových fólií dostupných pro návrháře desek plošných spojů, z nichž každá má odlišnou konstrukci a cílové použití. Pochopení těchto rozdílů je důležité při specifikaci sestavy: fólie je součástí materiálového systému a nahrazení jedné nízkoprofilové fólie jinou může ovlivnit pevnost v odlupování, leptací vlastnosti a konečný elektrický výkon, a to i na stejném laminátu.

3. Kvantifikované snížení ztrát: Měření při rychlostech 5G, mmWave a digitálních rychlostech

Argumenty pro výkon LoPro lze nejlépe podložit na základě naměřených dat. Níže uvedená čísla shrnují typická měření vložného útlumu v běžných aplikacích na deskách plošných spojů, provedená na koplanárních vlnovodech a mikropáskových strukturách vyrobených kvalifikovanými dodavateli desek plošných spojů, včetně společnosti Highleap. Všechna měření porovnávají jinak identické konstrukce – stejný laminát, stejná geometrie tras, stejná povrchová úprava – liší se pouze úpravou měděné fólie.

Anténní napájení základnové stanice 5G sub-6 GHz

  • Podklad: RO4350B, 0.508 mm.
  • Stopa: Mikropáskový vodič o šířce 1.13 mm a impedanci 50 Ω.
  • Ztráta standardní ED fólie při 3.5 GHz: 0.034 dB/palec.
  • Ztráta fólie LoPro při 3.5 GHz: 0.024 dB/palec.
  • Snížení ztrát: přibližně 30 % neboli 0.10 dB na 10palcovém napájecím vedení.

28 GHz mmWave 5G FR2 patch anténní soustava

  • Podklad: RO4835, 0.254 mm.
  • Stopa: Mikropáskový vodič o šířce 0.50 mm a impedanci 50 Ω.
  • Ztráta standardní ED fólie při 28 GHz: přibližně 0.22 dB/palec.
  • Ztráta fólie LoPro při 28 GHz: přibližně 0.15 dB/palec.
  • Snížení ztrát: zhruba 0.07 dB/palec – což je významné pro sériově napájené distribuční sítě s anténními soustavami.

Automobilová radarová anténa 77 GHz

  • Podklad: CLTE-XT, 0.127 mm.
  • Stopa: Mikropáskový vodič o šířce 0.20 mm a impedanci 50 Ω.
  • Ztráta standardní ED fólie při 77 GHz: přibližně 0.52 dB/palec.
  • Ztráta fólie LoPro při 77 GHz: přibližně 0.32 dB/palec.
  • Snížení ztrát: téměř 40 % – což je často rozdíl mezi splněním a neplněním cíle rozpočtu na radarové spojení.

Vysokorychlostní digitální – 25 Gb/s a 56 Gb/s PAM4

Pro vysokorychlostní digitální signalizaci je relevantním ukazatelem vložný útlum na Nyquistově frekvenci: poloviční symbolová rychlost pro NRZ, poloviční symbolová rychlost (v baudech) pro PAM4. Pro 25 Gbps NRZ je Nyquist 12.5 GHz; pro 56 Gbps PAM4 (28 Gbaud) je Nyquist 14 GHz. Na páskovém vedení Megtron 6 nebo I-Tera MT40 na těchto frekvencích LoPro obvykle snižuje celkové ztráty kanálu o 1.5–2.5 dB na trase základní desky o délce 30 palců – což stačí k prodloužení dosahu o jeden nebo dva přechody mezi vrstvami nebo k umožnění dodatečné rezervy 1–2 dB v rozpočtu na vyrovnání.

Datový list Rogers LoPro

Obrázek 2.  Datový list Rogers LoPro

4. LoPro vs. standardní fólie ED, RTF, HVLP a VLP

Měděné fólie pro desky plošných spojů zahrnují několik tříd drsnosti, z nichž každá má odlišné vlastnosti:

Typ fólie Ošetřená strana Rz Typická loupačka Cena vs. ED Primární použití
Standardní ED 3–5 µm 1.0–1.4 N/mm 1.0 × Obecné desky plošných spojů FR4
RTF (reverzně ošetřený) 2–4 µm 0.8–1.0 N/mm 1.1–1.2× Střední ztráta, vysoká rychlost
VLP (velmi nízký profil) 1.5–2.5 µm 0.7–0.9 N/mm 1.2–1.4× Nízkoztrátový digitální
HVLP (hyper-VLP) 0.8–1.5 µm 0.6–0.8 N/mm 1.5–2.0× mmWave, 56G+ PAM4
Rogers LoPro ~0.4 µm 0.7–0.9 N/mm 1.6–2.2× Prémiové mmWave, RF
Astra (Mitsui) / HVLP3 ~0.7 µm 0.7–0.9 N/mm 1.6–2.0× Prémiový digitální/RF

Pokyny pro výběr

  • Pro rádiové signály pod 6 GHz a digitální signály pod 10 Gb/s často nestojí zlepšení poměru ztrát a rozpočtu díky LoPro za danou cenu; stačí HVLP nebo dokonce VLP.
  • Pro 5G antény pro střední pásmo (3.5–4.2 GHz) specifikujte minimální VLP; LoPro se stává cenným pro sítě s dlouhým napájecím zdrojem nebo pro sítě s kritickou rezervou.
  • Pro mmWave 5G s frekvencí 28 GHz a vyšší je nezbytně nutná LoPro nebo ekvivalentní fólie třídy HVLP3 – standardní ED způsobuje nepřijatelné ztráty vodičů.
  • Pro vysokorychlostní digitální 56G/112G PAM4 je základním standardem LoPro nebo HVLP3; některé konstrukce přidávají úpravy, jako je pryskyřičně potažená měď (RCC), pro další zvýšení výkonu.
  • Pro automobilové radary s frekvencí 77 GHz je LoPro na nízkoztrátovém laminátu, jako je CLTE-XT, standardní kombinací v oboru.

5. Kde specifikovat LoPro: Materiál a vhodné použití

LoPro je fóliová úprava, nikoli laminát – proto musí být aplikována na laminát, který má nízkou drsnost vodičů. Níže uvedené kombinace pokrývají nejběžnější inženýrské scénáře.

Řada Rogers RO4000 s LoPro

  • RO4350B + LoPro: Kombinace pracanta pro bezdrátovou infrastrukturu od 6 GHz do 28 GHz, 5G antény a mikrovlnné subsystémy. Df 0.0037 obvodu RO4350B ve spojení s LoPro snižuje celkový vložený útlum na přibližně polovinu toho, co dosahuje obvod RO4350B se standardním ED na frekvenci 10 GHz.
  • RO4003C + LoPro: běžně používaný v širokopásmových RF zesilovačích, obranných přijímačích a elektronice pozemních stanic, kde je důležitý Df 0.0027 a LoPro maximalizuje plný výkon laminátu.
  • RO4835 + LoPro: RO4835 je speciálně navržen jako anténní laminát pro venkovní 5G aplikace; LoPro je často výchozí specifikací fólie pro venkovní anténní záplaty mmWave.
  • RO4360G2 + LoPro: Uhlovodíkový keramický laminát s vysokým Dk (6.15); LoPro se doporučuje pro konstrukce, kde malá velikost antény s vysokým Dk musí být spárována s nízkými ztrátami v napájecím vedení.

Řada Rogers RO3000 s LoPro

  • RO3003 + LoPro: Desky automobilových radarových antén 77 GHz téměř univerzálně specifikují tuto kombinaci.
  • RO3006 / RO3010 + LoPro: kompaktní GPS antény a ultraminiaturní RF aplikace; lamináty s vysokým Dk se v kombinaci s LoPro dosahují miniaturizace a nízkých ztrát vodičů.

Hybridní stohy s FR4

V hybridních sestavách kombinujících vysokofrekvenční lamináty Rogers na vnějších RF vrstvách s FR4 na vnitřních digitálních/napájecích vrstvách je LoPro specifikována pouze na jádrech Rogers. Vrstvy FR4 obvykle používají standardní ED nebo RTF fólii – na vrstvách, které přenášejí pouze nízkofrekvenční nebo stejnosměrné signály, neexistuje žádný elektrický přínos LoPro a cenová přirážka by byla zbytečná. Highleap běžně zpracovává hybridní sestavy s LoPro na jádrech Rogers a standardní fólií na FR4 ve stejném laminovacím cyklu.

6. Důsledky návrhu a výroby desek plošných spojů

Specifikace LoPro fólie ovlivňuje několik aspektů návrhu a výroby desek plošných spojů. Inženýrské týmy by měly těmto důsledkům porozumět před zahájením výroby, protože některé vyžadují úpravy grafických návrhů nebo procesní specifikace, které se liší od standardní praxe ED fólií.

Kompenzace leptání se liší od standardní fólie

Hladký povrch LoPro leptá mírně odlišně od standardní ED fólie – přístup leptadla je rovnoměrnější po celém povrchu vodiče, což vede k ostřejším okrajům stop a menší toleranci šířky stop. Dodavatelé desek plošných spojů obeznámení s LoPro obvykle snižují kompenzaci leptání o 0.005–0.010 mm oproti standardní fólii. U návrhů s řízenou impedancí se to promítá do kresby, která je při stejné konečné šířce stopy přibližně o 0.01 mm užší – rozdíl, který je důležitý u návrhů s jemnými linkami s šířkou stopy menší než 0.10 mm.

Úvahy o pevnosti v odlupování během montáže

Pevnost v odlupování metody LoPro 0.7–0.9 N/mm je nižší než u standardní ED (1.0–1.4 N/mm), ale zůstává v mezích přijatelnosti IPC-6012 pro třídu 3. Praktické důsledky jsou:

  • Během opravy se vyhněte mechanickému namáhání měděných prvků; pokud možno používejte horkovzdušnou pájku namísto namáhání hrotem páječky.
  • Místo HASL použijte ENIG nebo imerzní stříbro – tepelný šok HASL může namáhat rozhraní fólie a laminátu, zejména u tenkovrstvých konstrukcí.
  • U konstrukcí typu pad-on-via nebo HDI ověřte pevnost v odlupování na kufrech před uvolněním návrhu do sériové výroby.
  • Pro drátovou montáž se dává přednost galvanickému pokovení zlatem před niklem; dodatečná tloušťka pokovení zpevňuje kontaktní plošku proti spojovací síle.

Kompatibilita pokovování a povrchové úpravy

LoPro je plně kompatibilní se všemi standardními povrchovými úpravami desek plošných spojů – ENIG, imerzní stříbro, OSP, elektrolytické tvrdé zlato a elektrolytické měkké zlato. ENIG a imerzní stříbro jsou nejběžnější volbou pro RF a mmWave aplikace, protože zachovávají rovinnost stop a minimalizují PIM. HASL se u LoPro sestav obecně nedoporučuje kvůli obavám z povrchové textury a namáhání mědi.

Vrtání a formování průchodů

Technologie LoPro ovlivňuje pouze vnější rozhraní mědi a laminátu a nemá žádný vliv na vrtání, pokovování prostupů ani na přípravu stěn otvoru. Procesy mechanického vrtání, vrtání s řízenou hloubkou a laserového mikroprocesorového vrtání probíhají identicky jako u standardních ED fólií. Totéž platí pro plazmové odstraňování skvrn na hybridních vrstvách na bázi PTFE – procesní okna nejsou ovlivněna volbou vnější vrstvy fólie.

7. Výrobní kapacita Highleap pro LoPro sestavení

Společnost Highleap Electronics vyrábí desky plošných spojů Rogers LoPro v konfiguracích se 2 až 24 vrstvami pro všechny rodiny Rogers RO4000, RO3000, RT/duroid a CLTE. Naše vysokofrekvenční linka využívá specializované registrační nástroje pro jemné sestavení LoPro, výrobu s řízenou impedancí až do ±5 % na kritických VF sítích a 100% impedanční test na každém panelu. Standardní nabídka zahrnuje fólii LoPro o hmotnosti 0.5 oz, 1 oz a 2 oz na všech kvalifikovaných jádrech Rogers s povrchovými úpravami, včetně ENIG, imerzního stříbra, elektrolytického tvrdého zlata, OSP a elektrolytického měkkého zlata pro aplikace s drátovým spojováním.

Pro aplikace v mmWave – antény 5G na 28 GHz, automobilové radary na 77 GHz a letecké Ka-pásmo – Highleap podporuje laserové přímé zobrazování s rozlišením 25 µm, řízené hloubkové zpětné vrtání pro minimalizaci pahýlů a dokumentaci v souladu s PPAP pro zákazníky automobilového průmyslu úrovně Tier-1. Pro sestavení základních desek PAM4 56G/112G podporuje naše vysokorychlostní linka řízené stohování na laminátech I-Tera MT40, Tachyon 100G a Megtron 7 s LoPro na kritických signálových vrstvách a standardní fólií na napájecích a zemnících vrstvách, což optimalizuje jak náklady, tak výkon. Zákazníci, kteří požadují kompletní data o charakterizaci vložného útlumu s každou dodávkou, si mohou jako součást objednávky specifikovat testování S-parametrů na úrovni kupónu.

Odešlete soubory Gerber, data vrtání a specifikace stackupu prostřednictvím našeho online portál s nabídkami pro 24hodinovou odpověď. Do výrobních poznámek uveďte specifikaci fólie (LoPro, HVLP, VLP nebo standardní ED); u návrhů, kde je výběr fólie nejistý, může náš technický tým posoudit aplikaci a doporučit fólii na základě frekvence, rozpočtu ztrát a cílových nákladů. Podporujeme rychlou výrobu prototypů do 5–10 pracovních dnů a hromadnou výrobu s kompletní dokumentací v souladu s normami IATF 16949, ISO 9001 a AS9100D. Související výběr laminátu Rogers naleznete na našich stránkách na RO4350B, RO3003, Rogers výroba PCB, a vysokofrekvenční materiály pro desky plošných spojů.

získat okamžitou cenovou nabídku

doporučené příspěvky

Jak získat cenovou nabídku na desky plošných spojů

Provedeme pro vás analýzu DFM/DFA a ozveme se vám se zprávou. Své soubory můžete bezpečně nahrát prostřednictvím našich webových stránek. Pro vypracování cenové nabídky potřebujeme následující informace:

    • Gerber, ODB++ nebo .pcb, spec.
    • Seznam kusovníků, pokud požadujete montáž
    • Množství
    • Čas otáčení
Kromě výroby desek plošných spojů nabízíme komplexní škálu elektronických služeb, včetně návrhu desek plošných spojů, výroby desek plošných spojů a komplexních řešení. Ať už potřebujete pomoc s prototypováním, ověřováním návrhu, zajištěním zdrojů součástek nebo hromadnou výrobou, poskytujeme komplexní podporu, abychom zajistili úspěch vašeho projektu.

Pro služby PCBA prosím poskytněte kusovník (BOM) a případné konkrétní montážní pokyny. Nabízíme také analýzy DFM/DFA pro optimalizaci vašich návrhů z hlediska vyrobitelnosti a montáže a zajištění plynulého výrobního procesu.






    Rychlá poznámka: Náš tým vám krátce po odeslání zašle e-mail. Abyste měli jistotu, že obdržíte naši odpověď, laskavě doporučujeme kontrola složky s nevyžádanou poštou/spamem pokud nevidíte naši zprávu ve své schránce.