Pålidelig HDI PCB producent | Hurtig levering, komplekse opsamlinger, global forsyning

Typer af HDI PCB

HDI PCB'er er tilgængelige i forskellige typer, her er nogle almindelige typer af HDI PCB'er:

Highleap Electronics HDI PCB-fremstillingsproces

HDI-procesflow for dobbeltsidede og flerlagede datterbrætter, når blind Via stack på begravet Via

HDI (High-Density Interconnect) fremstillingsprocessen for både dobbeltsidede og flerlags underkort følger et detaljeret sæt trin, der sikrer høj præcision og ydeevne i det endelige produkt. Når vi bevæger os gennem processens trin, spiller nøgleparametre såsom sporbredde, kobbertykkelse og forskellige pletteringsstadier en afgørende rolle i bestemmelsen af ​​PCB'ets endelige kvalitet. Nedenfor er en oversigt over procestrinene for begge typer undertavler og centrale overvejelser for printdesign.

Dobbeltsidet datterbrætproces (POFV)

Start med substrat → Forbag ​​substratet efter skæring → Kobberfortynding (8±1μm) → Bor huller → Afgratning → Kobberplettering → Negativ plettering → Resin-tilstopning → Polering → Kobberfortynding (15±3μm) → Polering (→ T-beklædning) → Kobberplade → T-beklædning stadier af pladebeklædning for at øge kobbertykkelsen på nedgravede huller med 2μm) → Negativ plettering polering → Indvendig tør film 1 → Tør film inspektion → Indvendig ætsning 1 → Indre AOI inspektion → Brun oxidation.

Multilayer Daughter Board Process (POFV)

Start med substrat → Forbag ​​substratet efter skæring → Indvendig tør film → Indvendig ætsning → Indre AOI-inspektion → Brunoxidation → Laminering → Forbagning 1 → Kantfræsning → Kobberfortynding (8±1μm) → Bor huller → Afgratning → Afgratning → Kobberplettering → Negativ plettering Kobberfortynding (15±3μm) → Polering (Tape 2) → Kobberplettering 1 → Boardplettering → Boardplettering 1 (To trin af pladebeklædning for at øge kobbertykkelsen på nedgravede huller med 15μm) → Negativ plettering polering → Indvendig tør film i etchion → Indvendig tør film i etchion → Inder film i etchion → I-O → Brun oxidation 1.

De beskrevne HDI-processer for både dobbeltsidede og flerlags datterplader sikrer, at pladerne opfylder høje standarder for tæthed, ydeevne og pålidelighed. Parametrene for sporbredde, afstand og kobbertykkelse er afgørende for at sikre, at pladerne opfylder de krævende krav til højhastigheds- og højfrekvente applikationer. Processtrinnene, herunder plettering, ætsning og inspektion, sikrer, at hvert lag er korrekt formet og forbundet, hvilket bidrager til den overordnede funktionalitet og kvalitet af det endelige produkt.

Ingen stablet laserblind-vias flerlags datterbrætproces med negativ belægning + harpikstilstopning (opfylder ikke PP-fyldningsbetingelser)

Start med substrat → Forbag ​​substratet efter skæring → Indre tørfilmlaminering → Indvendig ætsning → Indre AOI-inspektion → Brunoxidation → Laminering → Forbagning 1 → Kantfræsning → Kobberfortynding (8±1μm) → Borehuller → Afgratning → Afgratning → Afgratning → Afgratning → Kobberplettering → Kobberfortynding (efter behov) → Polering (trin 2) → Indvendig tør film 1 → Tør film inspektion → Indvendig ætsning 1 → Indre AOI inspektion → Brun oxidation 1

Baseret på ovenstående procesflow er det tydeligt, at HDI PCB-stack-up-designet har væsentlig indflydelse på den efterfølgende CAM-ingeniørproces. Forskellige designvalg og fremstillingsmetoder kan i høj grad påvirke oprettelsen af ​​Gerber-filer, som er afgørende for PCB-produktion. Som følge heraf kræver komplekse HDI PCB stack-up designs ofte mere tid til CAM-forberedelse og nødvendiggør yderligere teknisk QA. For at spare både tid og omkostninger bør designere rådføre sig med os tidligt, når de arbejder på indviklede HDI PCB-stack-ups. Ved at anvende denne proaktive tilgang kan potentielle problemer identificeres og løses hurtigere, hvilket fører til strømlinede processer, færre fejl og betydelige ressourcebesparelser.

Laserhullagsproces og kredsløbsproduktionskapacitet (indre lag)

Flerlags datterbræt uden begravede Vias: Udfyldning af elektroplettering

Laminering → Forbag ​​substratet → Kantfræsning → Bor huller (brætkanthuller) → Brun oxidation 1 → Laserboring → Plasmabehandling → Kemisk rensning → Inspektion af blinde huller → Kobberplettering 2 → Pladsplettering 1 → Elektroplettering af hul påfyldning → Inderfortynding → Kobberfortynding → efter behov 2 → Indre AOI-inspektion 2 → Brun oxidation 1

Flerlags datterbræt uden stablede laserblind-vias, der bruger negativ belægning + harpikstilstopning (opfylder ikke PP-fyldningsbetingelserne)

Laminering → Forbag ​​substratet → Kantfræsning → Bor huller (brætkanthuller) → Brun oxidation 1 → Laserboring → Plasmabehandling → Kemisk rensning → Inspektion af blinde huller → Boring → Kobberplettering 2 → Negativ plettering → Harpikstilstopning → Polering → Polering → Polering → Polering → Polering → Polering → Indre tør film 2 → Tør film inspektion → Indvendig ætsning 2 → Indre AOI inspektion 2 → Brun oxidation 1

Denne proces sikrer nøjagtig oprettelse af højdensitetsforbindelser til flerlags datterkort. For brædder uden nedgravede vias udføres trin som laserboring, plasmabehandling og kemisk rensning for at sikre præcis viadannelse. Efter inspektion af det blinde hul, kobberplettering og fyldning af galvaniseringshul fortyndes kobberet for at opfylde de krævede specifikationer.

For tavler uden stablede laserblind-vias inkluderer processen negativ plettering og harpikstilstopning, hvilket sikrer, at vias er korrekt fyldt. Brugen af ​​laserboring og efterfølgende trin sikrer ren og præcis via formation. Processen afsluttes med polering, kobberfortynding og yderligere inspektion for at sikre, at pladen lever op til ydeevnestandarder for højhastigheds- og højfrekvente applikationer.

HDI PCB bundkort (ydre lag) proces

Elektroplettering huludfyldning + mønsterbelægning

Laminering → Forbag ​​1 → Kantfræsning → Bor pladekanthuller → Brun oxidation → Laserboring → Plasmabehandling → Kemisk rensning → Inspektion af blindt hul → Kobberplettering 1 → Bræddeplettering 1 → Udfyldning af elektroplettering af hul → Kobberfortynding → 12±3μm fotoresistproces

Mønsterplettering

Laminering → Forbag ​​1 → Kantfræsning → Bor brætkanthuller → Brun oxidation → Laserboring → Plasmabehandling → Kemisk rensning → Inspektion af blindt hul → Boring → Positiv fotoresistproces

Negativ plettering + resintilstopning + mønsterbelægning

Laminering → Forbag ​​1 → Kantfræsning → Bor brætkanthuller → Brun oxidation → Laserboring → Plasmabehandling → Kemisk rensning → Inspektion af blindt hul → Harpiksboring → Afgratning 1 → Kobberplettering 1 → Negativ plettering → Harpikstilstopning → ±15m-polering → Kobbertilstopning → ±3m polering → Positiv fotoresistproces

Pletteringshul + Resintilstopning + mønsterbelægning

Laminering → Forbagning 1 → Kantfræsning → Bor brætkanthuller → Brun oxidation → Laserboring → Plasmabehandling → Kemisk rensning → Inspektion af blindt hul → Harpiksboring → Afgratning 1 → Kobberplettering 1 → Bræddeplettering → Pletteringshul → Plettering foto Boring → Polering af harpiks tilstopning

Procesforklaring og nøgleparametre

De beskrevne processer er designet til at skabe højkvalitets flerlagskredsløb til bundkort, med fokus på metoder som galvanisering af hulfyldning, mønsterbelægning og harpikstilstopning for at opnå pålidelige elektriske forbindelser. Til galvanisering af hulfyldning sikrer præcision i kobberfortynding og hulfyldning optimal signalintegritet og ydeevne i design med høj tæthed.

Til negativ plettering og harpikstilstopning involverer processen mere avancerede teknikker for at sikre, at gennemgangene fyldes korrekt, og at overfladen forbliver glat til mønsterplettering. Den minimale sporbredde og sporafstandsværdier er kritiske for højtydende applikationer, hvilket sikrer, at bundkortet kan håndtere højhastighedssignaler og samtidig bevare pålideligheden.

Highleap Electronics HDI PCB One-Stop Assembly Service

Highleap Electronics leverer en omfattende HDI PCB (High-Density Interconnect) monteringsservice, der tilbyder en sømløs, one-stop-løsning til dine PCB-behov. Vores HDI PCB-montageservice dækker alt fra design og prototyping til fremstilling og slutmontage, hvilket sikrer, at dine produkter bliver leveret til tiden, med høj ydeevne og præcision.

Vores HDI PCB-fremstillingsproces udnytter det seneste inden for teknologi, hvilket gør os i stand til at producere meget tætte kredsløbskort, der er kritiske til applikationer, der kræver små formfaktorer, højhastighedsydelse og højfrekvente kapaciteter. Med vores one-stop service håndterer vi alle aspekter af montageprocessen, herunder:

• Støtte til design: Vores team arbejder tæt sammen med dig for at sikre, at dit HDI PCB-design opfylder både funktionelle standarder og standarder for fremstilling.
• Prototyping: Vi leverer quick-turn prototyping tjenester, så du kan teste dit design før fuldskala produktion.
• Manufacturing: Fra laserboring og microvia-dannelse til laminering og kobberplettering bruger vi den bedste praksis inden for HDI PCB-fremstilling til at producere plader af høj kvalitet.
• Montering: Vi samler dine HDI PCB'er ved hjælp af det nyeste udstyr, hvilket sikrer, at komponenterne er placeret nøjagtigt, med effektiv lodning og test for at sikre pålidelig ydeevne.
• Test og inspektion: Vores grundige testprocesser, herunder AOI (Automated Optical Inspection) og røntgeninspektion, sikrer, at hver plade lever op til strenge kvalitetsstandarder.

Ved at tilbyde en one-stop-løsning minimerer Highleap Electronics behovet for flere leverandører, reducerer leveringstider og forenkler logistikken. Uanset om du har brug for prototyper i lav volumen eller store produktionsserier, er vi forpligtet til at levere højkvalitets HDI PCB'er, der er skræddersyet til dine specifikke behov. Vores dedikerede team sikrer, at hvert projekt håndteres med den største opmærksomhed på detaljer og kvalitet, hvilket gør os til den ideelle partner til dine HDI PCB-samlingskrav.

HDI PCB-fremstillingsevner

Vi tilbyder et omfattende udvalg af HDI PCB-produktionskapaciteter, der sikrer høj præcision og pålidelighed til forskellige applikationer. Vores avancerede teknologi gør os i stand til at producere en række HDI PCB'er, herunder blinde Vias HDI PCB'er, hvor vias forbinder et lag med et andet uden at passere gennem hele kortet; Nedgravede Vias HDI PCB'er, hvor vias forbinder indre lag, men ikke når overfladen; Microvia HDI PCB'er, med fine vias til kompakte applikationer med høj tæthed; og Laser Drilled Holes, hvor state-of-the-art laserboreteknologi bruges til at skabe præcise mikroviaer og huller, ideel til højdensitetskredsløbsdesign med snævre tolerancer. Denne teknologi er særligt velegnet til applikationer, der kræver minimal bordplads og høj ydeevne.

HDI PCB-proces og linjekapacitet

Vores fremstillingsproces understøtter en række forskellige kobbertykkelser, hvilket giver fleksibilitet til forskellige designkrav. Vi håndterer kobbertykkelser fra 0.33 oz til 1 oz, med en maksimal færdig kobbertykkelse på 25μm for 0.5 oz kobber og 35μm for 1 oz kobber. Denne serie giver os mulighed for at opfylde en række ydelsesspecifikationer, samtidig med at vi sikrer ensartet kvalitet på tværs af forskellige bordtyper.

Vores produktionskapacitet omfatter også fine linjebredder, med evnen til at opnå linjebredder så smalle som 2.0 mil for 0.5 oz kobber og 2.5 mil for 1 oz kobber. Disse fine bredder er afgørende for at skabe meget kompakte designs, der kræver præcision og effektivitet, især i højhastigheds- og højfrekvente applikationer.

Avancerede HDI PCB-teknologier

Vi anvender avancerede teknologier for at sikre den højeste kvalitet og ydeevne af vores HDI PCB'er:

• Tilbage boring: En teknik, der bruges til at frakoble en del af det belagte hul fra andre lag indeni, hvilket reducerer problemer med signalintegritet og sikrer bedre ydeevne i højhastighedsapplikationer.
• Styret dybdeboring/fræsning: Præcisionsstyret boring sikrer nøjagtig huldybde og justering, hvilket er afgørende for flerlagsdesign.
• Nedgravet Kapacitans: Ved at inkorporere et tyndt dielektrisk lag forbedrer vi signalintegriteten med distributiv afkoblingskapacitans, hvilket optimerer ydeevnen af ​​højhastighedssignaler.
• Hultolerancer: Vores højpræcisionsboreudstyr giver os mulighed for at opretholde snævre hultolerancer og nøjagtige hulplaceringer, hvilket er afgørende for pålidelige mellemlagsforbindelser og isolering gennem huller.

Med disse avancerede produktionsteknologier kan vi producere HDI PCB'er, der opfylder de højeste industristandarder, hvilket sikrer pålidelighed, ydeevne og effektivitet til alle applikationer.