Häufige Fehler und Lösungen beim PCB-Bohrprozess

Im Leiterplattenherstellung Beim Bohren ist ein entscheidender Schritt, der Präzision und Genauigkeit erfordert. Allerdings können dabei verschiedene Probleme auftreten, die zu Fehlern in der fertigen Leiterplatte führen. Dieser Artikel behandelt häufige Fehler beim Leiterplattenbohren, deren Ursachen und Lösungen für einen reibungslosen und effizienten Bohrprozess.

1. Bruch des Bohrers

Ursachen:

• Zu große Spindelauslenkung.
• Unsachgemäßer Betrieb beim Bohren.
• Ungeeignete Bohrerauswahl.
• Unzureichende Bohrergeschwindigkeit, zu hoher Vorschub.
• Zu viele gestapelte Bretter.
• Unter der Diele oder zwischen den Dielen sind Schmutzpartikel vorhanden.

Solutions:

1. Beauftragen Sie den Techniker, die Spindel zu überprüfen und zu reparieren oder durch eine neue zu ersetzen.
2. Überprüfen Sie die Geometrie und den Verschleiß und verwenden Sie geeignete Bohrer mit geeigneten Spannutenlängen.
3. Wählen Sie den richtigen Vorschub und reduzieren Sie die Bohrgeschwindigkeit.
4. Reduzieren Sie die Anzahl der gestapelten Bretter auf ein angemessenes Maß.
5. Reinigen Sie die Plattenoberfläche und entfernen Sie alle Rückstände unter oder zwischen den Platten.
6. Passen Sie die Spindeltiefe während des Bohrens an, um eine ordnungsgemäße Spanabfuhr zu gewährleisten.
7. Kontrollieren Sie die Anzahl der Schärfvorgänge gemäß der Bedienungsanleitung oder den Parametern.
8. Wählen Sie Deck- und Distanzbretter mit geeigneter Härte und Ebenheit.
9. Überprüfen Sie den Befestigungsstatus und die Breite des Bandes und tauschen Sie bei Bedarf das Aluminiumblech der Abdeckplatte aus.
10. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend.
11. Achten Sie im Betrieb auf eine korrekte Lochfüllung.
12. Ersetzen Sie Bohrer mit derselben Mitte.

2. Lochschaden

Ursachen:

• Herausnehmen des Bohrers nach Bruch.
• Bohren ohne Aluminiumblech oder umgekehrte Bodenplatte.
• Falsche Parameter.
• Bohrerverlängerung.
• Unzureichende effektive Länge des Bohrers für die Plattendicke.
• Manuelles Lochbohren.
• Spezielles Plattenmaterial, das Grate verursacht.

Solutions:

1. Identifizieren und beheben Sie die Grundursache des Bohrerbruchs gemäß dem vorherigen Punkt.
2. Aluminiumbleche und Bodenplatten dienen dem Schutz des Lochrings. Benutzen Sie sie immer und überprüfen Sie vor dem Einsteigen ihre Platzierung und Richtung.
3. Überprüfen Sie vor dem Bohren, ob die Lochtiefe mit den Parametern übereinstimmt, und stellen Sie sicher, dass jeder Bohrer richtig eingestellt ist.
4. Überprüfen Sie die Bohrerlänge vor dem Beplanken visuell und stellen Sie sicher, dass sie den Stapelmaßanforderungen des Produktionsbretts entspricht.
5. Manuelles Bohren ist verboten, da es nicht den Anforderungen an Genauigkeit, Geschwindigkeit usw. entspricht.
6. Wählen Sie die Parameter für spezielle Plattenmaterialien entsprechend aus und achten Sie auf eine geeignete Bohrgeschwindigkeit.

3. Fehlausrichtung der Löcher

Ursachen:

• Bohrerabweichung beim Bohren.
• Falsche Auswahl des Abdeckplattenmaterials, der Härte oder der Ebenheit.
• Die Ausdehnung und Kontraktion des Substrats führt zu einer Lochabweichung.
• Unsachgemäßer Einsatz von Montage- und Positionierungswerkzeugen.
• Falsche Einstellung des Druckfußes während des Bohrens, wodurch der Positionierungsstift getroffen wird und sich das Produktionsbrett bewegt.

Solutions:

• A: Überprüfen Sie, ob die Spindel ausgelenkt ist. B: Reduzieren Sie die Anzahl der gestapelten Bretter, normalerweise auf das 6-fache des Bohrdurchmessers für doppelseitige Bretter und auf das 2-3-fache für mehrschichtige Bretter. C, Bohrgeschwindigkeit erhöhen oder Vorschub reduzieren. D: Überprüfen Sie, ob der Bohrer die Prozessanforderungen erfüllt, und schleifen Sie ihn gegebenenfalls. E: Überprüfen Sie die Konzentrizität zwischen der Bohrerspitze und dem Bohrergriff. F, Überprüfen Sie den Befestigungsstatus zwischen Bohrer und Federspannfutter und stellen Sie das Federspannfutter bei Bedarf ein oder ersetzen Sie es. G, Überprüfen und korrigieren Sie die Stabilität und Ebenheit der Werkbank.
• Wählen Sie eine Deckplatte mit einer Dichte von 0.50 mm oder ersetzen Sie sie durch ein Verbunddeckplattenmaterial (zwei Lagen Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0.06 mm oben und unten und ein Faserkern in der Mitte mit einer Gesamtdicke von 0.35 mm). XNUMX mm).
• Führen Sie je nach den Eigenschaften der Platte eine Backbehandlung vor oder nach dem Bohren der Platte durch (normalerweise bei 145 °C + 5 °C, Backen für 4 Stunden).
• Überprüfen oder testen Sie die Genauigkeit der Werkzeuglochgröße und die Position des Positionierungsstifts.
• Überprüfen Sie die Nähfußhöhe und stellen Sie sie neu ein. Die normale Druckfußhöhe beträgt 0.80 mm von der Plattenoberfläche.
• Wählen Sie die passende Bohrgeschwindigkeit. Reinigen oder ersetzen Sie das Federfutter.
• Die Platine ist nicht mit Positionierungsstiften ausgestattet, die Stifte der Steuerplatine sind zu niedrig oder locker und die Stifte müssen neu positioniert und ersetzt werden.
• Wählen Sie einen geeigneten Vorschub oder einen Bohrer mit besserer Biegefestigkeit.
• Ersetzen Sie das Aluminiumblech der Abdeckplatte durch eine glatte und rissfreie Oberfläche.
• Betreiben Sie die Lochfüllung im Betrieb richtig.
• Notieren und überprüfen Sie den Ursprung.
• Kleben Sie das Klebepapier im 90-Grad-Winkel auf die Plattenkante.
• Feedback und Benachrichtigung des Technikers zur Einstellung und Reparatur der Bohrmaschine.
• Überprüfen und verifizieren Sie und informieren Sie die technische Abteilung, um Änderungen vorzunehmen.

Fazit

Fehler im Leiterplattenbohrprozess können zu erheblichen Defekten führen und die Gesamtqualität der Leiterplatte beeinträchtigen. Durch das Verständnis der Fehlerursachen und die Implementierung geeigneter Lösungen können Hersteller einen reibungslosen und effizienten Bohrprozess gewährleisten und somit letztendlich hochwertige Leiterplatten herstellen. Die regelmäßige Wartung der Bohrmaschinen, die richtige Auswahl der Bohrer und die Einhaltung der Bohrparameter sind Schlüsselfaktoren, um diese Fehler zu vermeiden und die Zuverlässigkeit des fertigen Leiterplattenprodukts sicherzustellen.

Ingenieure bestätigen dieses Thema üblicherweise gemeinsam mit Rogers Laminat-Leiterplattenfertigung und AlN- und Aluminiumoxid-Leiterplatte bei der Vorbereitung eines zuverlässigen PCB- oder PCBA-Aufbaus.