AD255C Hochfrequenz-Leiterplattenhersteller – Herstellung von HF- und Mikrowellen-Leiterplatten
Bauen Sie leistungsstarke HF-Leiterplatten mit Rogers AD255C für 5G, Radar, Antennen und Mikrowellen. Highleap Electronics bietet professionelle Fertigungs- und Montageservices.
Hauptvorteile der Verwendung von AD255C in HF- und Mikrowellen-Leiterplatten
Bei Highleap Electronics sind wir auf die Herstellung und Montage von Leiterplatten mit hochwertigen HF-Materialien wie Rogers AD255C spezialisiert – einem keramikgefüllten PTFE-Laminat für Hochfrequenzleistung. Ob Sie HF-Frontend-Module, Basisstationsantennen oder Satellitenverbindungen entwickeln – AD255C bietet die dielektrische Stabilität, den niedrigen Verlustfaktor und die thermische Zuverlässigkeit, die für die Aufrechterhaltung der Signalintegrität bei Frequenzen im GHz-Bereich erforderlich sind.
Hauptmerkmale des AD255C:
- Stabile Dielektrizitätskonstante (Dk ≈ 2.55) über große Bandbreiten
- Extrem niedriger Verlustfaktor (Df ≈ 0.0013) bei 10 GHz
- Hervorragende Dimensionsstabilität bei Temperaturwechseln
- Hervorragende passive Intermodulationsleistung (PIM)
- Kompatibel mit gemischten dielektrischen Stapeln und Mehrschichtverarbeitung
Datenblatt für Laminat der Rogers AD-Serie (AD250C und AD255C)
| Eigenschaften im Vergleich | AD250C | AD255C | Einheit | Test-Bedingungen | Testmethode |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrische Eigenschaften | |||||
| Dielektrizitätskonstante (Prozess) | 2.52 | 2.55 | - | 23 °C bei 50 % relativer Luftfeuchtigkeit, 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dielektrizitätskonstante (Design) | 2.50 | 2.60 | - | C-24/23/50, 10 GHz | Differenzielle Phasenlänge des Mikrostreifens |
| Verlustfaktor | 0.0013 | 0.0013 | - | 23 °C bei 50 % relativer Luftfeuchtigkeit, 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Wärmekoeffizient von Dk | -117 | -110 | ppm / ° C | 0 bis 100 °C, 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volumenwiderstand | 4.8 × 10⁸ | 7.4 × 10⁸ | MΩ·cm | C96/35/90 | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| Oberflächenwiderstand | 4.1 × 10⁷ | 3.6 × 10⁷ | MOhm | C96/35/90 | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| Elektrische Festigkeit | 979 | 911 | V/mil | - | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Dielektrischer Durchschlag | > 40 | > 40 | kV | D-48/50, X/Y-Richtung | IPC-TM-650 2.5.6 |
| PIM² | -159 / -163 | -159 / -163 | dBc | Reflektiert 43 dBm bei 1900 MHz, S1/S1 | Rogers Intern 50 Ohm |
| Thermische Eigenschaften | |||||
| Zersetzungstemperatur (Td) | > 500 | > 500 | ° C | 2 Stunden bei 105 °C, 5 % Gewichtsverlust | IPC-TM-650 2.3.40 |
| WAK – X | 47 | 34 | ppm / ° C | - | IPC-TM-650 2.4.41 |
| WAK – Y | 26 | 26 | ppm / ° C | -55 288 ° C auf ° C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| WAK – Z | 196 | 196 | ppm / ° C | - | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.33 | 0.35 | W / m · K. | z-Richtung | ASTM D5470 |
| Zeit bis zur Delamination | > 60 | > 60 | Minuten | wie erhalten bei 288 °C | IPC-TM-650 2.4.24.1 |
| Mechanische Eigenschaften | |||||
| Kupferschälfestigkeit | 2.6 (14.8) | 2.4 (13.6) | N/mm (lbs/Zoll) | 10 s bei 288 °C / 35 µm Folie | IPC-TM-650 2.4.8 |
| Biegefestigkeit (MD/CMD) | 60.7 / 44.1 (8.8 / 6.4) | 61.8 / 41.1 (8.4 / 6.0) | MPa (ksi) | 25 ° C ± 3 ° C | ASTM D790 |
| Zugfestigkeit (MD/CMD) | 41.4 / 38.6 (6.0 / 5.6) | 55.8 / 45.3 (8.1 / 6.6) | MPa (ksi) | 23 °C bei 50 % relativer Luftfeuchtigkeit | ASTM D3039/D3039-14 |
| Biegemodul | 6102 / 5654 (885 / 821) | 6412 / 5640 (930 / 818) | MPa (ksi) | 25 ° C ± 3 ° C | IPC-TM-650 2.4.4 |
| Dimensionsstabilität (MD/CMD) | 0.02/0.06 | 0.03/0.07 | Mil/Zoll | Nach dem Ätzen und Backen | IPC-TM-650 2.4.39a |
| Physikalische Eigenschaften | |||||
| Entzündbarkeit | V-0 | V-0 | - | - | UL 94 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0.04 | 0.03 | % | E1/105 +D48/50 | IPC-TM-650 2.6.2.1 |
| Signaldichte | 2.28 | 2.28 | g / cm³ | C24/23/50 | ASTM D792 |
| Spezifische Wärmekapazität | 0.813 | 0.813 | J/g·K | 2 Stunden bei 105 °C | ASTM E2716 |
Notizen:
- Typische Werte stellen einen Durchschnittswert für die Bevölkerung des Grundstücks dar. Für Spezifikationswerte wenden Sie sich bitte an Rogers Corp.
- Die PIM-Leistung wird stark von der Kupferauswahl beeinflusst. Die angegebenen PIM-Werte sind typische Werte, die auf Tests der S1-Folie mit Rogers' interner Testmethode an 0.030 Zoll und 0.060 Zoll dicken Laminaten basieren.
- Rogers empfiehlt dem Kunden, jede Material- und Designkombination zu bewerten, um die Eignung für die Verwendung über die gesamte Lebensdauer des Endprodukts zu bestimmen
- Bei Highleap Electronics unterstützen wir Kunden bei der Simulation, Prototypisierung und Massenproduktion von HF-/Mikrowellen-Leiterplatten mit original Rogers AD255C. Von der Materialbeschaffung über den Lagenaufbau und die Impedanzkontrolle bis hin zur Montage bieten wir umfassenden technischen Support für Ihren HF-Erfolg.
Design- und Fertigungsrichtlinien für AD255C-Leiterplattenlaminate
AD255C bietet außergewöhnliche elektrische und thermische Leistung. Um seine Vorteile in realen Designs optimal zu nutzen, ist jedoch eine sorgfältige Verarbeitung unerlässlich. Basierend auf den Fertigungsempfehlungen von Rogers und unserer Produktionsexpertise finden Sie hier einige Best Practices:
PCB-Designtipps für AD255C:
- Verwenden Sie Design Dk (2.55) für eine genaue Impedanzmodellierung
- Vermeiden Sie aggressives mechanisches Bürsten; verwenden Sie chemische Reinigungsmethoden
- Plasmabehandlung (CF4/O2) vor PTH bevorzugt für bessere Haftung
- Kerne vor dem Laminieren 110 Minuten lang bei 125–30 °C vorbacken
- Wählen Sie kompatible Klebefolien (z. B. RO4400, FEP) für Mehrschichtsysteme
- Vermeiden Sie es, während der Lagerung mehr als 5 Kartons Laminat zu stapeln
- Verwenden Sie immer hochwertige, scharfe Hartmetallbohrer mit kontrolliertem Vorschub/Geschwindigkeit
Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Bewertung von Stapelkombinationen und stellen die DFM-Kompatibilität vor Produktionsbeginn sicher. Teilen Sie uns einfach Ihre Gerber-Dateien oder Build-Spezifikationen für eine kostenlose Überprüfung mit.
Warum Ingenieure beim AD255C auf Highleap Electronics vertrauen PCB-Herstellung
Als Full-Service-Hersteller von HF-Leiterplatten in China bietet Highleap Electronics schlüsselfertige Fertigung und Montage für Hochfrequenzprojekte unter Verwendung von Originalmaterialien von Rogers. Wir vereinen technisches Know-how, Prozesskontrolle mit engen Toleranzen und skalierbare Produktionskapazitäten, um sicherzustellen, dass Ihr AD255C-basiertes Design exakt nach Spezifikation gefertigt wird.
Was wir anbieten:
- 100 % zertifiziertes Rogers AD255C-Substrat
- ±5 % Impedanzkontrolle mit erweiterter Simulationsunterstützung
- Hybrid-Stackups mit FR4-, RO4000- und Polyimid-Kombinationen
- Eigenständiges Bohren, Verkupfern, PTH und Röntgenprüfung
- Vollständige SMT-Montage mit QFN/BGA-Unterstützung und Funktionstests
- Weltweite Lieferung, schnelle Prototypenentwicklung bis hin zur Massenproduktion
Vom Prototyping von Hochfrequenz-Multilayern bis zur Montage komplexer HF-Module sind wir Ihr zuverlässiger Partner bei der Herstellung leistungsstarker Leiterplatten.
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