Hersteller von Leiterplatten für Enterprise-Speicherserver

Highleap Electronics ist ein Hersteller von Leiterplatten für Speicherserver und beliefert OEMs von Unternehmensspeichersystemen, Hyperscaler-ODMs, Cloud-Speicheranbieter und Entwickler von Edge-Speichersystemen. Unser Portfolio umfasst Speicherserver-Hauptplatinen (Single-Controller, Dual-Controller Active/Active, Scale-Out-Speicherclusterknoten), NVMe-Backplanes für PCIe Gen4- und Gen5-Hot-Swap-Laufwerke (U.2, U.3, E1.S, E3.S), SAS-Backplanes und SAS-Expander für Hybrid- und Großspeicherchassis, HBA-Trägerplatinen und NVMe-Switch-Träger, RAID-Controller-Trägerplatinen, NVMe-oF Host- und Zieladapterplatinenund die vollständige Ausstattung mit Management- und Infrastrukturplatinen in modernen Speichergehäusen. Platinen, die für Folgendes entwickelt wurden: IPC-A-600 Klasse 2-Standard und Zulassung für Klasse 3 möglich, zertifiziert nach IATF 16949, qualifiziert für Tier-1-Speicher-OEM AVL, mit dokumentierten Änderungskontroll- und terminierten Lieferprogrammen zur Unterstützung mehrjähriger Speicherplattformen.

Inhaltsverzeichnis

1. Was Speicherserver-OEMs von einem Leiterplattenhersteller benötigen
2. Mainboard-Konfigurationen für Speicherserver – Einzel-, Dual-Controller- und Scale-Out-Knoten
3. NVMe-Backplane-Fertigung – Gen4, Gen5, U.2/U.3/EDSFF
4. SAS-Backplanes, Expander und Hybrid-Laufwerksgehäuse
5. HBA-, RAID- und NVMe-Switch-Trägerplatinenfertigung
6. NVMe-oF Host- und Target-Adapterplatinen-Aufbauten
7. Beauftragen Sie Highleap als Ihren Leiterplattenhersteller für Speicherserver.

1. Was OEMs von Speicherservern von einem Leiterplattenhersteller benötigen

Speicherserverprogramme unterliegen anderen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen als Rechenserver. Die Stückzahlen sind pro Plattform typischerweise höher (eine einzelne Speicherproduktlinie kann jährlich über 50,000 Einheiten an Hyperscaler und Enterprise-Anbieter ausliefern); die Produktlebenszyklen sind länger (5–7 Jahre am Markt sind üblich); die Ersatzteilversorgung und der Support für vor Ort austauschbare Einheiten erstrecken sich 7–10 Jahre nach Produktionsende. Der Leiterplattenhersteller, der ein Speicherprogramm betreut, verpflichtet sich zu diesen Zeitvorgaben. Wir liefern unser gesamtes Speicherserverportfolio unter Einhaltung desselben Qualitätsstandards, der auch unsere anderen Produkte auszeichnet. Herstellung von Server-PCBs Programme.

Anforderungen an das Ingenieurteam

• Partnerschaft im Bereich NVMe-Backplane-Design: Hot-Swap-Anschlussintegration Impedanzgesteuerte Weiterleitung Vom Laufwerksschacht zum Controller, rückseitig gebohrte Durchkontaktierungen für die Gen5 NVMe Stub-Steuerung.
• Dichte Antriebsintegration DFM: 24, 36, 60, sogar 90 Laufwerksschächte pro 4U-Gehäuse – die Fläche der Rückwandplatine ist im Verhältnis zur erforderlichen Anschluss- und Leitungsdichte gering.
• SAS-Expander-Layout-Überprüfung: Expander mit hoher Portanzahl (24 bis 36 Ports pro Chip) erfordern ein sorgfältiges Routing, um die SAS-Signalintegrität bei 12/22.5 Gbit/s aufrechtzuerhalten.
• Dicke Kupferschichten für die Stromverteilung des Speichergehäuses: Laufwerke mit über 60 Watt verbrauchen im Leerlauf über 600 Watt, unter Dauerlast deutlich mehr; die Stromversorgungsebenen der Backplane benötigen 2-3 Unzen Kupfer auf dedizierten Lagen innerhalb der mehrschichtige Leiterplatte aufstapeln.
• Dokumentation zur Materialaustauschbarkeit: Lange Produktlebenszyklen bedeuten, dass es zu Material-EOL-Ereignissen kommen wird; dokumentierte Substitutionspfade sind daher unerlässlich.

Anforderungen des Beschaffungsteams

• Mehrjährige Lieferverpflichtung: Die Speicherplattformen werden alle 3-5 Jahre geliefert; Ersatzteile werden weitere 5-7 Jahre geliefert.
• Prognosebasierte Kapazität: Der Speicherbedarf von Hyperscalern kann sich auf einer neuen Plattform innerhalb eines Quartals um das 5- bis 10-Fache erhöhen; die Kapazitätszuweisung anhand der rollierenden Prognose ist daher von entscheidender Bedeutung.
• AVL-Qualifizierung auf mehreren Stufen: Tier-1-Speicher-OEMs, Hyperscaler-ODM-Partner und Endkundenintegratoren können jeweils separate AVLs führen.
• Kostentransparenz auf Leiterplattenebene: Material, Kupfergewicht, Lagenanzahl und Panelisierung beeinflussen die Stückkosten; eine transparente Stücklistenanalyse unterstützt Kostensenkungsinitiativen.
• Beschaffung von Hot-Swap-Steckverbindern: Bei einigen Programmen werden SAS- oder NVMe-Steckverbinder als Konsignationsware beschafft; der Lieferant übernimmt die Montage, ohne Eigentum an den Materialien zu erwerben.
• EMV-Konformitätsdokumentation: Speicherprodukte werden FCC-, CE- und anderen behördlichen Prüfungen unterzogen; die Konsistenz im PCB-Design und in der Fertigung trägt dazu bei, die Prüfungen beim ersten Mal zu bestehen.

Ausrichtung von Compliance- und Qualitätssystemen

• IATF 16949-Zertifizierung: Basisstandard für Lieferanten von Leiterplatten in Industriequalität.
• ISO 9001: Grundlage eines universellen Qualitätssystems.
• UL-Anerkennung: für Lagerprodukte, die eine Sicherheitszertifizierung erfordern.
• Unterstützung der ECCN-Klassifizierung: für exportkontrollierte Lagerprodukte, die an staatliche, verteidigungsnahe oder kritische Infrastrukturmärkte geliefert werden.
• Berichterstattung über Konfliktmineralien: Einhaltung von Abschnitt 1502 mit dokumentierter Berichterstattung über Unterlieferanten.

2. Mainboard-Konfigurationen für Speicherserver – Einzel-, Dual-Controller- und Scale-Out-Knoten

Mainboards für Speicherserver decken ein breiteres Spektrum an Architekturen ab als Mainboards für Rechenserver. Die vorherrschenden Muster, die wir verwenden:

Mainboards mit einem Controller (Einstiegs- und SMB-Speicher)

• Die Architektur: einzelner CPU-Sockel (oder einzelner SoC) mit direktem Anschluss an die Laufwerks-Backplane und die Host-Netzwerkschnittstellen.
• CPU-Optionen: Intel Atom für Einsteiger; Intel Xeon-D, AMD Ryzen Embedded für leistungsstärkere Einsteigerprodukte.
• Schichtanzahl: Typischerweise 8-12 Schichten.
• I / O: 2-4 GbE-Anschlüsse, USB 3.x für die Managementkonsole, PCIe-Steckplatz für HBA-Erweiterung.
• Volumen: Speicherlösungen für große Datenmengen im KMU- und Prosumer-Bereich; kostensensibles Leiterplattendesign.
• Material: 370HR oder IS410 je nach Kostenziel; FR408HR, falls PCIe mit höherer Datenrate erforderlich ist.

Dual-Controller Active/Active-Mainboards (Enterprise-Speicherarrays)

• Die Architektur: zwei Speicherkontroller im selben Gehäuse mit gemeinsamem Backplane-Zugriff; Failover und Lastausgleich innerhalb des Arrays.
• Anzahl der Schichten pro Controller: typischerweise 12-18 Schichten.
• Verbindung zwischen den Controllern: Hochgeschwindigkeitsverbindung zwischen Controllern (PCIe Gen4/Gen5, NTB oder benutzerdefiniert) für Cache-Kohärenz und Failover-Status-Synchronisierung.
• Gemeinsame Backplane-Schnittstelle: Beide Controller erreichen alle Laufwerke über redundante SAS- oder NVMe-Pfade.
• Unterstützung für batteriegepufferten Cache: Physikalische und elektrische Voraussetzungen für BBU- oder Superkondensator-Cache-Backup.
• Zuverlässigkeit: Typische IPC-Klasse-3-Abnahme; hochzuverlässige Beschaffung von Kondensatoren, Steckverbindern und anderen Komponenten.

Scale-Out-Speicherknoten-Mainboards (verteilter Speicher)

• Die Architektur: Server-Mainboard mit einem Speichersoftware-Stack (Ceph, MinIO, Lustre, GlusterFS, kundenspezifischer Hyperscaler-Stack) mit angeschlossener lokaler NVMe- und Hochbandbreiten-Netzwerkschnittstelle.
• CPU-Optionen: Single- oder Dual-Socket-Xeon-, EPYC- und ARM-HPC-Prozessoren.
• Schichtanzahl: 12-20 Schichten.
• Netzwerkschnittstelle: 100G- oder 200G-Netzwerkkarte für Speicherdatenverkehr; einige Hyperscaler-Designs beinhalten 400G.
• NVMe-Laufwerke: Onboard-M.2-Steckplatz plus U.2- oder EDSFF-Laufwerke im Frontschacht.
• Übliche Bereitstellung: Hyperscaler-Massenspeicher für Objekte, softwaredefinierter Unternehmensspeicher, Backends für Blob-Speicher in der öffentlichen Cloud.

JBOF (Just-a-Bunch-of-Flash) und dichte NVMe-Server

• Die Architektur: NVMe-Gehäuse mit hoher Speicherdichte und minimalem lokalem Rechenaufwand; NVMe-oF-Ziel für extern angeschlossene Controller.
• Anzahl der Laufwerke: 24, 36, 60 oder sogar mehr als 90 NVMe-Laufwerke pro Gehäuse.
• Hauptplatinenrolle: NVMe-Switch und -Management; Controller aus dem JBOF herausgezogen.
• Netzwerk: 100/200/400G Ethernet- oder InfiniBand NVMe-oF-Schnittstelle.
• Komplexität der Leiterplatte: Die Rückwandplatine ist die komplexeste Leiterplatte im System; die Hauptplatine ist vergleichsweise einfach.

JBOD (Just-a-Bunte-of-Disks) Mainboard-Fertigung

• SAS-Expander-Hauptplatine: typischerweise 6-10 Schichten mit SAS-Expanderchip (Broadcom SAS3xxx-Serie) und SAS-Anschlüssen zu externen Hosts.
• Laufwerksschachtunterstützung: 24, 60 oder 90 3.5″- oder 2.5″-Laufwerksschächte in 4U- oder 5U-Gehäusen.
• Energie- und Kühlungsmanagement: Verteilte Kühlung und Leistungsüberwachung im gesamten Chassis.

3. NVMe-Backplane-Fertigung – Gen4, Gen5, U.2/U.3/EDSFF

Die Entwicklung und Fertigung von NVMe-Backplane-Leiterplatten zählt zu den anspruchsvollsten Bereichen der Speicherserverhardware. Speicherdichte, Hot-Swap-Zuverlässigkeit und Hochgeschwindigkeitssignalisierung laufen alle auf der Backplane zusammen.

PCIe Gen5 NVMe Backplane-Fertigung

• Signalrate: 32 GT/s pro Spur; 4-spurige Antriebe sind Standard, 8-spurige Antriebe bei Enterprise-Antrieben.
• Differenzielle Impedanz: 85Ω ±5% bei kritischen Leiterbahnen.
• Spurlänge: Die Leiterbahnen auf der Rückwandplatine vom Laufwerksanschluss zum Host/Switch sind typischerweise 2-8 Zoll lang; enges Verlustbudget bei 16 GHz Nyquist.
• Material: Für kürzere Gen5-Kanäle ist I-Tera MT40 geeignet; für Backplanes mit hoher Portanzahl oder langen Leiterbahnen wird Tachyon 100G empfohlen.
• Rückbohrung: obligatorisch bei Gen5-Signaldurchkontaktierungen; Rückenübung bis ≤8 mil Reststumpf.
• Schichtanzahl: 12 bis 20 Schichten, abhängig von der Treiberdichte.

PCIe Gen4 NVMe Backplane-Fertigung

• Signalrate: 16 GT/s pro Fahrspur.
• Differenzielle Impedanz: 85Ω ±10% Standard.
• Material: FR408HR oder I-Tera MT40, abhängig von Leiterbahnlänge und -dichte.
• Rückbohrung: empfohlen, jedoch ist eine geringere Toleranz als bei Gen5 akzeptabel.
• Schichtanzahl: Typischerweise 10-16 Schichten.

U.2- und U.3-Backplane-Konstruktion

• SFF-8639-Anschluss: Der U.2/U.3-Anschluss unterstützt SAS, SATA und NVMe im gleichen Formfaktor.
• Laufwerksformfaktor: 2.5″ × 15 mm oder 7 mm Dicke; Standardgröße für Serverschränke.
• Allgemeine Konfigurationen: 12-Bay-2U-Server, 24-Bay-2U-Server, 36-Bay-4U-Server.
• Hot-Swap-Anschlussintegration: Präzise Positionierung des Steckverbinders mit einer Toleranz von ±0.10 mm für zuverlässige Blindsteckverbindungen.

E1.S- und E3.S-EDSFF-Rückwandplatinenkonstruktion

• E1.S (ehemals E1): Lineal-Formfaktor für Frontlader-Laufwerke; Dickenoptionen: 5.9 mm, 9.5 mm, 15 mm, 25 mm.
• E3.S: SSD-Formfaktor zwischen U.2 und Lineal, breitere Akzeptanz in den Jahren 2024-2025.
• Dichtevorteil: EDSFF ermöglicht eine höhere Anzahl von Laufwerken pro Gehäuse als U.2.
• Überlegungen zur Backplane: Der Raster der Laufwerksanschlüsse und die Befestigungsschrauben bestimmen das Layout der Rückwandplatine; standardisierte SFF-Spezifikationen.
• Volumentreiber: Hyperscaler-Designs (EDSFF wurde maßgeblich von Hyperscaler-Anforderungen getrieben) werden nun auch auf OEM-Produkte für Unternehmen ausgeweitet.

Qualitätsablauf bei der Backplane-Fertigung

• Überprüfung der Steckerposition: CMM-Messung am ersten Prüfling bestätigt die Positionierung des SFF-konformen Steckverbinders.
• Impedanzprüfung: TDR-Coupon pro Panel für Impedanzkontrollleiterbahnen.
• Hot-Swap-Einbautest: Paarungszyklusprüfung an repräsentativen Proben.
• Überprüfung der Stromkapazität der Stromversorgungsebene: Mikroschnitt zur Bestätigung der Kupferdicke in den Stromversorgungsebenen.

4. SAS-Backplanes, Expander und Hybrid-Laufwerksgehäuse

SAS ist nach wie vor die dominierende Schnittstelle in Massenspeicher- und Hybrid-Speichergehäusen, wo die Kosten und der Stromverbrauch von NVMe nicht gerechtfertigt sind. SAS-12 (12 Gbit/s) und SAS-22.5 (22.5 Gbit/s, SAS-4) sind aktuell; SAS-3 (12 Gbit/s) ist in der Produktion weit verbreitet.

SAS-12 Backplane-Fertigung

• Signalrate: 12 Gbit/s pro Port.
• Differenzielle Impedanz: Zielwert: 100 Ω ±10 %.
• Material: FR408HR oder 370HR für Kurzstrecken-Backplanes; I-Tera MT40 für Langstrecken-Routing.
• Laufwerksunterstützung: SATA, SAS und SAS Dual-Port werden alle auf derselben Backplane unterstützt.
• Schichtanzahl: Typischerweise 8-14 Schichten.

SAS-22.5 (SAS-4) Backplane-Fertigung

• Signalrate: 22.5 Gbit/s pro Port.
• Material: Für längere Kanäle eignet sich I-Tera MT40 oder FR408HR; für kurze Kanäle ist eventuell 370HR ausreichend.
• Rückbohrung: empfohlen für kritische Signaldurchkontaktierungen.
• Volumen: Einführung im Bereich Enterprise-Speicher in den Jahren 2024-2025; Ausbau bis 2026-2027.

SAS-Expanderplatinenfertigung

• Expander-Chips: Broadcom SAS35x40 (40 Ports), SAS35x36 (36 Ports) und ähnliche Microchip-Produkte.
• Schichtanzahl: 10-14 Schichten, abhängig von der Anzahl der Ports und der Routingdichte.
• Anwendung: Speichergehäuse mit 24, 36, 60 oder 90 Einschüben, wahlweise mit einem einzelnen Expander pro Zone oder verteilten Mehrfach-Expander-Systemen.
• Zuverlässigkeit: Der Ausfall eines Expanders beeinträchtigt alle angeschlossenen Laufwerke; Beschaffung von hochzuverlässigen Kondensatoren und Steckverbindern.

Hybrid-Backplane-Fertigung (SAS + NVMe)

• Die Architektur: Einige Laufwerksschächte unterstützen sowohl SAS- als auch NVMe-Laufwerke über den universellen SFF-8639-Anschluss.
• Laufwerksidentifizierung: Backplane und Controller erkennen den Laufwerkstyp und leiten die Signale entsprechend weiter.
• Routingdichte: Die Verwendung beider Protokolle für jeden Einschub führt zu einer höheren Anzahl an Schichten als bei Designs mit nur einem Protokoll.
• Materialauswahl: Die Anforderungen an das NVMe-Routing bestimmen die Materialauswahl für hybride Backplanes.

Externe SAS-/Mini-SAS-HD-Verkabelungsplatinen

• Externes JBOD-Gehäuse: Mini-SAS HD (SFF-8644) oder aktive SAS-4-Verkabelung für externe Laufwerksgehäuse.
• Kabelplatinenherstellung: Kleine Hochfrequenzplatinen mit externen Anschlüssen und Impedanzsteuerung zur internen Speichersteuerung.

5. Herstellung von HBA-, RAID- und NVMe-Switch-Trägerplatinen

Die Logik der Speichercontroller – Hostbusadapter, RAID-Controller und NVMe-Fabric-Switches – ist auf dedizierten Karten implementiert oder in die Mainboards der Speicherserver integriert. Wir fertigen sowohl eigenständige Trägerkarten als auch integrierte Mainboard-Designs.

SAS HBA-Trägerplatinenfertigung

• Gängige Chips: Broadcom MegaRAID, Adaptec SmartRAID, Microchip SmartIOC.
• Formfaktor: Standard-PCIe-Steckplatzkarte mit externen Mini-SAS-HD-Anschlüssen.
• Schichtanzahl: 8-12 Schichten.
• Material: FR408HR oder 370HR.
• Volumen: Karten in großen Stückzahlen werden in verschiedenen Speichersystemen für Unternehmen ausgeliefert.

NVMe HBA / NVMe-Switch-Trägerfertigung

• Gängige Chips: Microchip PM8536 SmartIOC, Broadcom NVMe Switch-Fabric, kundenspezifische Hyperscaler NVMe-Controller.
• Funktion: Mehrere NVMe-Laufwerke werden über eine einzige Host-PCIe-Verbindung zusammengefasst.
• PCIe Gen4/Gen5 Routing: Impedanzkontrolle, Rückbohrung an kritischen Gen5-Vias.
• Schichtanzahl: 10-14 Schichten.
• Material: Typischer I-Tera MT40.

Herstellung eines Trägers für einen Hardware-RAID-Controller

• RAID-on-Chip (RoC)-Prozessoren: Broadcom MegaRAID 9xxx-Serie, Adaptec SmartRAID 3xxx-Serie.
• Cache-Speicher: dedizierter DDR4-Cache auf dem Träger; Cache-Backup über Supercap oder BBU.
• Formfaktor: Standard-PCIe-Steckplatzkarte; einige Produkte im OCP-NIC-Formfaktor.
• Schichtanzahl: 10-14 Lagen mit Mixed-Signal-Layout.

OCP NIC 3.0 Speicherkartenfertigung

• Standardisiertes Formfaktor: OCP NIC 3.0 Mezzanine-Carrier, der Speichercontroller, NVMe-oF-Adapter oder Fabric-Initiatoren hostet.
• Hot-Swap-Fähigkeit: Unterstützt die Hot-Swap-Rekonfiguration von Speicherkarten in laufenden Servern.
• Volumen in Hyperscale-Designs: zunehmend der dominierende Formfaktor für Hyperscaler-Speichercontroller.

6. NVMe-oF Host- und Zieladapterplatinen-Aufbauten

NVMe over Fabrics (NVMe-oF) entkoppelt NVMe-Speicher vom Host-Server und ermöglicht so gemeinsam genutzten Speicher mit nahezu lokaler NVMe-Performance. NVMe-oF-Zieladapter (in JBOFs und Speicherarrays) und NVMe-oF-Hostadapter (in Rechenservern) bilden eine wachsende Produktlinie für Leiterplatten.

NVMe-oF-Hostadapterplatinenfertigung

• Funktion: Initiatorseitiger Adapter, der entfernten NVMe-oF-Speicher dem Host als lokalen NVMe-Speicher präsentiert.
• Netzwerkschnittstelle: 25/100/200/400G Ethernet oder InfiniBand.
• Gängige Chips: NVIDIA BlueField DPUs (die auch als NVMe-oF-Host mit Offload dienen), Pensando DPU, Marvell Octeon, kundenspezifische ASICs.
• Schichtanzahl: 14-18 Schichten.
• Material: Tachyon 100G oder I-Tera MT40, abhängig von der Signalrate und der Kanallänge.

NVMe-oF-Zieladapterplatinenfertigung

• Funktion: Zielseitiger Adapter, der lokale NVMe-Laufwerke als NVMe-oF-Endpunkte im Netzwerk bereitstellt.
• Die Architektur: typischerweise in das JBOF-Mainboard oder den Speicherarray-Controller integriert.
• Leistungsoptimierung: ASIC- oder FPGA-beschleunigte Zielsysteme entlasten die CPU.

Überlegungen zu RDMA über konvergiertes Ethernet (RoCE)

• RoCE v2-Dominanz: RoCE v2 ist der führende NVMe-oF-Transport in Hyperscaler-Implementierungen; einige Enterprise-Implementierungen verwenden FC-NVMe oder NVMe/TCP.
• NIC-Anforderungen: Als Host-System werden RDMA-fähige Netzwerkkarten mit 100G oder höher benötigt.
• Verlustfreies Ethernet-Fabric: RoCE v2 erfordert eine sorgfältige Konfiguration der Netzwerkstruktur; OEM-Speicherprodukte enthalten häufig Anleitungen zur Strukturkonfiguration zusammen mit ihren NVMe-oF-Produkten.

FC-NVMe (Fibre Channel NVMe-oF)-Karten

• Anwendungsfall: Migration bestehender Fibre Channel SAN-Umgebungen zu NVMe-oF über FC.
• HBA-Karten: 32G FC und 64G FC HBAs, die sowohl das ältere SCSI/FCP-Protokoll als auch das moderne NVMe-oF-Protokoll unterstützen.
• Produktionsmuster: Sinkende Stückzahlen im Vergleich zu RoCE-basierten NVMe-oF-Lösungen, aber stabile Unternehmensnachfrage.

7. Highleap als Ihren Leiterplattenhersteller für Speicherserver beauftragen

Für OEMs von Speicherservern, ODMs von Hyperscalern und Anbieter von Speichercontrollern, die Leiterplattenfertigungspartner evaluieren, variiert unser Kooperationsmodell je nach Programmumfang:

Speicherserver-Mainboard-Programme

• Prototypen werden gebaut: 25-100-teilige Prototypenfertigung mit einer Bearbeitungszeit von 7-10 Werktagen für 12-18-lagige Hauptplatinen.
• Qualifikationsbeispiele: 200-1000 Stück mit vollständiger PPAP-Dokumentation.
• Pilotproduktion: Die ersten Produktionsläufe sind auf die Markteinführungsbereitschaft der Kunden abgestimmt.
• Serienproduktion: Geplante Lieferungen gemäß rollierender Prognose; reservierte Kapazitäten gemäß Zusage.

Backplane-Programme

• Mechanische Erstmusterprüfung: CMM-Messung zur Bestätigung der Steckerpositionierung gemäß SFF-Spezifikation.
• Elektrische Erstmusterprüfung: TDR-Impedanzprüfung pro kontrollierter Impedanzmessung.
• Zuverlässigkeitsprüfung im laufenden Betrieb: Steckzyklusprüfung an repräsentativen Antriebspositionen.
• Volumenplanung: Die Nachfrage nach Backplanes richtet sich oft nach einem festen Verhältnis zur Anzahl der Einschübe; eine prognosebasierte Planung ist unkompliziert.

HBA-, RAID- und Switch-Carrier-Programme

• Enge DFM-Koordination: Das Referenzdesign des ASIC-Herstellers dient in der Regel als Ausgangspunkt; wir passen es an die kundenspezifischen Layouts an.
• Standard-PCIe-Formfaktoren: reduziert Werkzeug- und Fertigungsrisiken.
• Volumenskalierung: Trägerkarten werden oft in größeren Stückzahlen versendet als Hauptplatinen; die Kapazitätszuweisung hat Priorität.

Highleap ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Wir fertigen Leiterplatten für Speicherserver mit 4 bis 24 Lagen. Diese verfügen über HDI-Funktionalität für die hohe Leiterbahndichte, die für große NVMe-Switch-ASICs erforderlich ist, eine Impedanzkontrolle von ±5 % auf kritischen Gen5-Leiterbahnen, dicke Kupferbestückung bis zu 3–4 oz für leistungsdichte Backplanes und umfassende Oberflächenbeschaffenheit der Leiterplatte Beschichtungen (ENIG, Immersionssilber, OSP, bleifreies HASL). Die Standardlieferzeit für Prototypen von Speicherservern beträgt 5–8 Werktage für Backplanes und 7–10 Werktage für Speicherserver-Mainboards.

Übermitteln Sie Gerber-Dateien, Bohrdaten, Stackup-Spezifikationen, Zielmengen und den Programmzeitplan über unser Online-Angebotsportal Wir garantieren eine Reaktionszeit von 24 Stunden. Bei komplexen Projekten – wie der Lieferung mehrerer Boardfamilien für neue Speicherplattformen, hyperscalerspezifischen AVL-Abläufen oder langfristigen Wartungsprogrammen – steht Ihnen unser Speicherteam zur Verfügung, um Umfang und Kapazität direkt mit Ihnen zu besprechen. Informationen zu kostenoptimierten Speicher-Backplane-Aufbauten, bei denen Gen4/Gen3-Signalisierung ausreicht, finden Sie in unserer [Website/Plattform einfügen]. Herstellung von FR4-Leiterplatten Fähigkeit.