Επιλογή υλικού PCB 112G και κατασκευή PCB υψηλής ταχύτητας

Το «υλικό PCB 112G» συνήθως αναφέρεται σε συστήματα laminate κατάλληλα για ηλεκτρικά κανάλια 112 Gb/s ανά λωρίδα που χρησιμοποιούνται σε συνδέσεις chip-to-module, chip-to-chip και backplane. Το OIF CEI-112G ορίζει αρκετές κατηγορίες εμβέλειας, επομένως δεν υπάρχει ένα μόνο υλικό που να είναι σωστό για κάθε πλακέτα 112G.

Η Highleap Electronics κατασκευάζει την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCBA). Εμείς δεν κατασκευάζουμε laminate. Βοηθάμε τους πελάτες να αξιολογήσουν τις επιλογές εγκεκριμένων υλικών και στη συνέχεια να ελέγξουν την τοποθέτηση στοίβας, τον χαλκό, τις οπές σύνδεσης, τους συνδετήρες, τη συναρμολόγηση και τις δοκιμές.

Τι υλικό απαιτείται για μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος 112G; Επιλέξτε με βάση την εμβέλεια του καναλιού και τον προϋπολογισμό απωλειών, όχι μόνο με βάση τον ρυθμό δεδομένων. Τα σύντομα κανάλια VSR ενδέχεται να χρησιμοποιούν διαφορετική κατηγορία απωλειών από τα μεγάλα κανάλια οπίσθιου επιπέδου. Το Df, η τραχύτητα του χαλκού, η ύφανση γυαλιού, το πάχος του διηλεκτρικού, τα σπειρώματα διέλευσης και οι εκτοξεύσεις συνδέσμων πρέπει να αξιολογούνται μαζί.

Τι σημαίνει στην πραγματικότητα το "υλικό PCB 112G"

Ένα φύλλο δεδομένων laminate παρέχει ιδιότητες όγκου. Ένα κανάλι 112G είναι μια κατασκευασμένη διασύνδεση. Το τελικό κανάλι περιλαμβάνει γεωμετρία ίχνους, προφίλ χαλκού, διαβάσεις, μαξιλαράκια, συνδέσμους, μεταβάσεις αναφοράς και διαχωριστικά πακέτων.

VSR / τσιπ-σε-μονάδα

Η μικρή εμβέλεια, αλλά τα πυκνά πακέτα και οι εκτοξεύσεις συνδέσμων καθιστούν τις ασυνέχειες κρίσιμες.

MR / τσιπ-σε-τσιπ

Η μεγαλύτερη δρομολόγηση αυξάνει την ευαισθησία στις απώλειες και την αλληλοπαρεμβολή.

LR / backplane

Τα μεγάλα κανάλια και οι πολλαπλοί σύνδεσμοι συχνά απαιτούν αρχιτεκτονικές εξαιρετικά χαμηλών απωλειών ή υποστήριξη καλωδίων.

Οπτική πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB)

Τα σύντομα ίχνη συνυπάρχουν με ακραίες πυκνότητες, ισχύ και μηχανικούς περιορισμούς.

Αυτή δεν είναι μια αυτόνομη απόφαση για το υλικό ή τη διεπαφή. Η τελική συμπεριφορά παράγεται από την αλληλεπίδραση των σωλήνων διέλευσης και των ασυνεχειών των συνδετήρων με την απώλεια διηλεκτρικού, ενώ η τραχύτητα του χαλκού και η ασυμμετρία της ύφανσης του γυαλιού καθορίζουν εάν το ίδιο σχέδιο μπορεί να επαναληφθεί σε όλα τα πάνελ και τις παρτίδες υλικών. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το Highleap ξεκινά με τα αρχεία της πλακέτας αντί για ένα γενικό ερωτηματολόγιο προϊόντος.

Ένας αγοραστής δεν χρειάζεται να κατέχει πλήρως κάθε τεχνικό όρο σε αυτήν την ενότητα. Αυτό που έχει σημασία είναι τα αρχεία να δείχνουν το προβλεπόμενο κύκλωμα και το εργοστάσιο να μπορεί να εντοπίσει τις ευαίσθητες μεταβλητές παραγωγής. Η Highleap συντονίζει την αξιολόγηση με τους αρμόδιους ειδικούς και εξηγεί τις συνέπειες όσον αφορά τη σκοπιμότητα, το κόστος, τον χρόνο παράδοσης και την αποδοχή.

Ιδιότητες υλικών που έχουν σημασία στα 112G

Οι γενικές τιμές του φύλλου δεδομένων δεν επαρκούν όταν οι συνήθεις ηλεκτρικές δοκιμές δεν μπορούν να ανιχνεύσουν ένα κανάλι που περνάει τον σχηματικό έλεγχο αλλά δεν πληροί τα όρια απώλειας εισαγωγής ή την απροσδόκητη ασυμμετρία μεταξύ των διαφορικών ζευγών. Ο έλεγχος πρέπει να χρησιμοποιεί τον ακριβή πυρήνα ή το προεμποτισμένο υλικό, το προφίλ χαλκού , το τελικό πάχος και την ενδιάμεση διαδρομή. Σε αυτό το σημείο, η ατομική μηχανική υποστήριξη εμποδίζει τον αγοραστή να ερμηνεύει μόνος του πολλά έγγραφα προμηθευτή.

Οι δημοσιευμένες τιμές Dk και Df είναι συγκρίσιμες μόνο όταν κατανοούνται η μέθοδος δοκιμής, η συχνότητα, η περιεκτικότητα σε ρητίνη και η κατασκευή χαλκού. Ένα χαμηλότερο ονομαστικό Df δεν εγγυάται ένα τελικό κανάλι με χαμηλότερες απώλειες εάν το επιλεγμένο φύλλο είναι πιο τραχύ, το διηλεκτρικό είναι παχύτερο από το μοντελοποιημένο ή το πεδίο διέλευσης εισάγει μεγάλες ασυνέχειες. Το Highleap χρησιμοποιεί τις ακριβείς διαθέσιμες υποθέσεις κατασκευής και τελικού χαλκού όταν εξετάζει εάν η ζητούμενη κατηγορία υλικού είναι κατάλληλη.

Κοινές κατηγορίες υλικών για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων 112G

Ανάλογα με την εμβέλεια, οι σχεδιαστές μπορούν να αξιολογήσουν θερμοσκληρυνόμενα συστήματα χαμηλών, πολύ χαμηλών, εξαιρετικά χαμηλών ή εξαιρετικά χαμηλών απωλειών. Παραδείγματα περιλαμβάνουν οικογένειες υψηλής ταχύτητας από τις Panasonic, TUC, Isola, ITEQ, Nelco και άλλους προμηθευτές. Η Highleap δεν αντιμετωπίζει αυτές τις μάρκες ως αυτόματα ισοδύναμα.

Η κατασκευή παραγωγής πρέπει να καθορίζει το laminate και το prepreg, το στυλ γυαλιού, την περιεκτικότητα σε ρητίνη, το φύλλο χαλκού και το πάχος. Ένα οικογενειακό όνομα όπως «Megtron», «ThunderClad» ή «low-loss FR-4» είναι ελλιπές.

Η επαναληψιμότητα είναι η κύρια δοκιμή κατασκευής. Ένα πρωτότυπο μπορεί να λειτουργήσει ακόμα και όταν το παράθυρο διεργασίας είναι ευρύ, αλλά η ογκομετρική παραγωγή εκθέτει διακυμάνσεις στις παρτίδες υλικών, την κατανομή χαλκού, τη φόρτωση πάνελ και την επιμετάλλωση. Τοποθετούμε αντιπροσωπευτικά κουπόνια σύνθετης αντίστασης και απωλειών, εγκεκριμένη ιχνηλασιμότητα laminate και foil, συσχέτιση stackup και field-solver και ανασκόπηση back-drill ή HDI στην έκδοση παραγωγής για να παρέχουμε μια σταθερή σύγκριση μεταξύ των παρτίδων.

Η πρόθεση σχεδιασμού και η εργοστασιακή αποζημίωση έχουν διαφορετικούς ιδιοκτήτες. Ο πελάτης καθορίζει τις ηλεκτρικές απαιτήσεις και τις απαιτήσεις αξιοπιστίας. Η Highleap εφαρμόζει τις εγκεκριμένες ρυθμίσεις CAM, διάτρησης, επιμετάλλωσης και πλαστικοποίησης που απαιτούνται για την επίτευξη των τελικών τιμών. Οποιαδήποτε αλλαγή που επηρεάζει την αρχιτεκτονική ή την πιστοποίηση υποβάλλεται για έγκριση αντί να αποκρύπτεται στην επεξεργασία CAM.

Επιπτώσεις της επιλογής υλικού μόνο με Df

• Ο ακατέργαστος χαλκός μπορεί να δημιουργήσει περισσότερες απώλειες από όσες εξοικονομεί η διηλεκτρική βελτίωση.
• Τα μεγάλα via stubs μπορούν να δημιουργήσουν συντονισμούς που κυριαρχούν στο κανάλι.
• Η ασύμμετρη ύφανση από γυαλί μπορεί να μειώσει το περιθώριο του ματιού ακόμη και όταν η απώλεια εισαγωγής είναι αποδεκτή.
• Το ανεξέλεγκτο πάχος πίεσης μπορεί να μετακινήσει την αντίσταση και τη σύζευξη.
• Τα σφάλματα εκκίνησης της σύνδεσης μπορούν να προκαλέσουν αποτυχίες απώλειας επιστροφής.
• Ένα υλικό με πολύ χαμηλές απώλειες μπορεί να προσθέσει κόστος χωρίς μετρήσιμο όφελος σε σύντομα κανάλια.

Η επαναλαμβανόμενη παραγωγή δημιουργεί έναν ακόμη κίνδυνο: μια μεταγενέστερη παρτίδα μπορεί να χρησιμοποιήσει διαφορετική διαθέσιμη κατασκευή, ενώ η ονομαστική οικογένεια υλικών παραμένει αμετάβλητη. Το Highleap καταγράφει την εγκεκριμένη στοίβαξη, τον χαλκό, τις υποθέσεις διεργασίας και τη μέθοδο επιθεώρησης, έτσι ώστε τα πρωτότυπα και η παραγωγή να συγκρίνονται με την ίδια βάση κυκλοφορίας.

Αυτοί οι κίνδυνοι θα πρέπει να μειώσουν την προσπάθεια που απαιτείται για την επικοινωνία με το εργοστάσιο, όχι να την αυξήσουν. Μόλις η Highleap λάβει τα αρχεία Gerber ή σχεδιασμού, ελέγχουμε την ιχνηλασιμότητα των εγκεκριμένων laminate και foil, τη συσχέτιση stackup και field-solver, την ανασκόπηση back-drill ή HDI και τα αντιπροσωπευτικά κουπόνια σύνθετης αντίστασης και απώλειας. Μόνο οι αποφάσεις που επηρεάζουν ουσιαστικά τη λειτουργία, τη συμμόρφωση, την τιμή ή την παράδοση επιστρέφονται στον πελάτη.

112G Stackup και Via Strategy

Η Highleap εξετάζει την τοποθέτηση της στρώσης σήματος, τη συνέχεια αναφοράς, το προφίλ χαλκού, το πάχος του διηλεκτρικού, τη διαφορική γεωμετρία και τις μεταβάσεις των οπών διέλευσης. Η οπίσθια διάτρηση , οι τυφλές οπές διέλευσης ή η τοποθέτηση οπών διέλευσης μπορούν να μειώσουν τα σπειρώματα, αλλά κάθε επιλογή έχει επιπτώσεις στην κατασκευή και το κόστος.

Διάτρηση πλάτης

Απαιτείται τραπέζι γεώτρησης με απελευθέρωση, στρώμα-στόχος, όριο υπολειμματικού στελεχών και μέθοδος επιθεώρησης.

HDI

Μπορεί να συντομεύσει τις οδούς διαφυγής και να αφαιρέσει τα στελεχιαία τμήματα των διόδων, αλλά η διαδοχική ελασματοποίηση και οι γεμάτες μικροδιόδες αυξάνουν την πολυπλοκότητα.

Kουπόνια

Τα κουπόνια σύνθετης αντίστασης, απώλειας εισαγωγής ή παραμέτρου S θα πρέπει να αντιπροσωπεύουν την πραγματική στοίβα παραγωγής και τον χαλκό.

Η επαναληψιμότητα είναι η κύρια δοκιμή κατασκευής. Ένα πρωτότυπο μπορεί να λειτουργήσει ακόμα και όταν το παράθυρο διεργασίας είναι ευρύ, αλλά η ογκομετρική παραγωγή εκθέτει διακυμάνσεις στις παρτίδες υλικών, την κατανομή χαλκού, τη φόρτωση πάνελ και την επιμετάλλωση. Στην έκδοση παραγωγής, τοποθετούμε εγκεκριμένη ιχνηλασιμότητα laminate και foil, συσχέτιση stackup και field-solver, ανασκόπηση back-drill ή HDI και αντιπροσωπευτικά κουπόνια σύνθετης αντίστασης και απωλειών, για να παρέχουμε μια σταθερή σύγκριση μεταξύ των παρτίδων.

Η κατακόρυφη διαδρομή αξίζει την ίδια προσοχή με την δρομολογημένη διαδρομή. Κάθε διάσπαση BGA, αλλαγή επιπέδου αναφοράς, στέλεχος οπής και υπολειμματικό μήκος οπίσθιας διάτρησης επηρεάζει την απώλεια επιστροφής και τη μετατροπή τρόπου λειτουργίας. Επομένως, η ανασκόπηση στοίβαξης προσδιορίζει τα κρίσιμα ζεύγη στρωμάτων, τις μεταβάσεις αναφοράς και τη γεωμετρία διέλευσης πριν από την πάνελοποίηση. Όπου προτείνεται HDI ή οπίσθια διάτρηση, η ανοχή κατασκευής και η μέθοδος επιθεώρησης περιλαμβάνονται στην έκδοση και δεν αφήνονται ως άτυπη υπόθεση σχεδιασμού.

Κατασκευή και Συναρμολόγηση PCB Highleap 112G

Το Highleap υποστηρίζει πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) χαμηλών απωλειών με υψηλό αριθμό στρώσεων, HDI, διαδοχική ελασματοποίηση, via-in-pad, οπίσθια διάτρηση, ελεγχόμενη σύνθετη αντίσταση, λεπτές γραμμές , κατασκευές χαλκού χαμηλού προφίλ, AOI, ηλεκτρική δοκιμή και διατομή. Προαιρετικά, μπορούν να συμπεριληφθούν δοκιμές TDR, παραμέτρου S και απώλειας εισαγωγής, όταν καθοριστούν η μέθοδος και τα όρια.

Για τη συναρμολόγηση, παρέχουμε προμήθεια εξαρτημάτων, SPI, τοποθέτηση BGA/LGA, AOI, ακτινογραφία, πρεσαριστή τοποθέτηση, δοκιμή διαμπερούς οπής και λειτουργικές δοκιμές.

Η επιθεώρηση επιλέγεται με βάση τη συσκευασία και τον κίνδυνο ελαττώματος. Το SPI ελέγχει την εναπόθεση πάστας, το AOI ελέγχει την ορατή τοποθέτηση και τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης και χρησιμοποιείται ακτινογραφία όπου οι ενώσεις είναι κρυφές. Ειδικές οπτικές, ραδιοσυχνότητες ή μηχανικές διεπαφές ενδέχεται επίσης να απαιτούν εξαρτήματα, ελέγχους δεδομένων ή οδηγίες χειρισμού από τον πελάτη.

Η διαδικασία συναρμολόγησης ξεκινά με την κατασκευή της πλακέτας χωρίς ραφή. Παραμόρφωση, ισορροπία χαλκού, φινίρισμα με ταμπόν, εκτύπωση, τοποθέτηση και επαναφορά ροής μέσω της κατάστασης και της θερμικής μάζας. Η Highleap εξετάζει τη διάταξη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και των εξαρτημάτων μαζί, ώστε μια πλακέτα που πληροί τις δοκιμές "bare-board" να μην γίνει PCBA χαμηλής απόδοσης μετά την τοποθέτηση εξαρτημάτων υψηλής αξίας.

Απαιτήσεις κυκλοφορίας παραγωγής για κανάλια 112G

1. Πάγωμα του συστήματος υλικών και των επιτρεπόμενων εναλλακτικών λύσεων.
2. Απελευθερώστε τη στοίβαξη με ονομαστικές τιμές και τιμές ανοχής.
3. Προσδιορίστε τις παραδοχές για το φύλλο χαλκού και τον τελικό χαλκό.
4. Παρέχετε σύνθετη αντίσταση και απαιτήσεις απώλειας καναλιού.
5. Ορίστε δομές οπίσθιας διάτρησης ή μικροδιαφράγματος.
6. Παρέχετε μοντέλα συνδέσμων και πακέτων όπου απαιτείται ρύθμιση εκκίνησης.
7. Συμφωνία για το σχεδιασμό του κουπονιού και τη δοκιμή συσχέτισης πριν από την κατασκευή.
8. Στρέβλωση, επαναροή και εισαγωγή συνδετήρα συγκροτήματος ελέγχου.

Η κάλυψη των δοκιμών επηρεάζει το κόστος και το χρονοδιάγραμμα, επομένως θα πρέπει να είναι ανάλογη με τον κίνδυνο. Οι κρίσιμες δομές λαμβάνουν άμεση επαλήθευση. Τα σταθερά, μη κρίσιμα χαρακτηριστικά μπορούν να βασίζονται σε τυπικό έλεγχο διεργασιών. Ο μηχανικός που έχει αναλάβει τη δοκιμή βοηθά στον διαχωρισμό των υποχρεωτικών δοκιμών αποδοχής από τα χρήσιμα μηχανικά δεδομένα και τον προαιρετικό χαρακτηρισμό.

Η τυπική ηλεκτρική δοκιμή επαληθεύει τα ανοίγματα και τα βραχυκυκλώματα, αλλά δεν αποδεικνύει κάθε απαίτηση απόδοσης. Ανάλογα με το σχεδιασμό, το σχέδιο μπορεί επίσης να χρησιμοποιεί κουπόνια σύνθετης αντίστασης, επιθεώρηση οπίσθιας διάτρησης, μικροτομή και προαιρετική επαλήθευση απώλειας εισαγωγής ή παραμέτρου S. Το Highleap διακρίνει την επαλήθευση παραγωγής από την πλήρη πιστοποίηση προϊόντος, έτσι ώστε το αναφερόμενο εύρος δοκιμής να ταιριάζει με την απόφαση που αναμένεται να υποστηρίξει το αποτέλεσμα.

Στείλτε τα αρχεία σχεδίασης PCB 112G—Θα διευκρινίσουμε τα υπόλοιπα

Για την πρώτη αξιολόγηση, στείλτε τα αρχεία Gerber ή τα εγγενή αρχεία σχεδιασμού PCB . Δεν απαιτείται ξεχωριστό έγγραφο που να αναφέρει κάθε απαίτηση υλικού, χαλκού, απώλειας και διέλευσης όταν αυτές οι σημειώσεις υπάρχουν ήδη στα δεδομένα σχεδιασμού.

Οι γρήγορες αποφάσεις διεκπεραιώνονται από έναν μηχανικό

Ένας εξειδικευμένος μηχανικός της Highleap θα εξετάσει τη δομή του καναλιού με την ομάδα μας για την ακεραιότητα του σήματος και την κατασκευή. Θα επιβεβαιώσουμε την κατάλληλη κατηγορία υλικού, την στοίβαξη, την αντίσταση, το προφίλ χαλκού, τον HDI ή τις ανάγκες οπίσθιας διάτρησης μέσω άμεσης επικοινωνίας. Η αγορά δεν χρειάζεται να μεταφράσει το σχέδιο σε μια τεχνική λίστα ελέγχου πριν ζητήσει μια προσφορά.

Αυτή η προσέγγιση δίνει στον πελάτη μια εύχρηστη επόμενη ενέργεια αντί για μια μακρά λίστα ελέγχου. Ανεβάστε πρώτα τα δεδομένα του πίνακα . Η Highleap θα εξετάσει την κατασκευασιμότητα, θα εντοπίσει τον μικρό αριθμό αποφάσεων που χρειάζονται επιβεβαίωση και θα καθοδηγήσει το έργο από την προσφορά έως την παραγωγή πρωτοτύπου και την επαναλαμβανόμενη παραγωγή.

Βελτιστοποίηση κόστους και υλικού PCB 112G

Η τιμή του υλικού αποτελεί μόνο ένα μέρος του συνολικού κόστους. Ο αριθμός των στρώσεων, το μέγεθος του πάνελ, ο χαλκός χαμηλού προφίλ, η διαδοχική πλαστικοποίηση, η οπίσθια διάτρηση, τα κουπόνια, ο χρόνος δοκιμής και η απόδοση μπορεί να είναι οι σημαντικότεροι παράγοντες. Το Highleap μπορεί να συγκρίνει κατασκευές αφού γίνουν γνωστοί οι περιορισμοί καναλιού και προσόντων.

Δύο σανίδες με το ίδιο μέγεθος και αριθμό στρώσεων μπορούν επομένως να έχουν διαφορετικές τιμές. Η σχετική σύγκριση δεν είναι μόνο το κόστος μοναδιαίου υλικού, αλλά η διαδικασία κατασκευής, το βάρος επιθεώρησης, η αναμενόμενη απόδοση και η ποσότητα των εργασιών μηχανικής ή πιστοποίησης που απαιτούνται για την κυκλοφορία.

Ο χρόνος παράδοσης συχνά ελέγχεται από τη διαθεσιμότητα υλικών, τον ειδικό χαλκό, τα ελάχιστα όρια προμηθευτών, την διαδοχική επεξεργασία ή τον εξωτερικό χαρακτηρισμό. Ο μηχανικός προσδιορίζει τον πραγματικό περιορισμό του χρονοδιαγράμματος και ελέγχει εάν μια εγκεκριμένη εναλλακτική λύση μπορεί να τον άρει χωρίς να αλλάξει τις απαιτήσεις του προϊόντος.

Επιλέξτε ολόκληρο το κανάλι και, στη συνέχεια, κατασκευάστε το με συνέπεια

Ένα «υλικό 112G» δεν αποτελεί εγγυημένη λύση. Η Highleap συνδέει το εγκεκριμένο laminate με χαλκό, stackup, μέσω αρχιτεκτονικής, κατασκευής, συναρμολόγησης και δοκιμής, έτσι ώστε το κατασκευασμένο κανάλι να αντικατοπτρίζει τις υποθέσεις σχεδιασμού.

Οι ρόλοι της εταιρείας παραμένουν επίσης σαφείς. Οι προμηθευτές υλικών κατασκευάζουν laminate, prepreg ή χαλκό, και οι προμηθευτές εξαρτημάτων κατασκευάζουν συσκευές και συνδετήρες. Η Highleap αγοράζει εγκεκριμένες εισροές και τις μετατρέπει σε τελικά PCB και PCBA με ελεγχόμενη επεξεργασία, επιθεώρηση και επικοινωνία έργου.

Η τελική πλακέτα πρέπει να κυκλοφορήσει ως ένα ενιαίο ηλεκτρικό, μηχανολογικό και κατασκευαστικό σύστημα. Η Highleap συνδέει τα αρχεία των πελατών με αντιπροσωπευτικά κουπόνια σύνθετης αντίστασης και απωλειών, εγκεκριμένη ιχνηλασιμότητα laminate και foil, συσχέτιση stackup και field-solver και τη συμφωνημένη μέθοδο επιθεώρησης. Αυτή η τεκμηρίωση επιτρέπει την επανάληψη ενός επιτυχημένου πρωτοτύπου όταν αυξηθεί ο όγκος ή η παραγγελία επιστρέψει αργότερα.

Μια αναβάθμιση υλικού δεν μπορεί να αντισταθμίσει την εκτόξευση ενός συνδετήρα, ένα μακρύ υπολειπόμενο στέλεχος μέσω ή μια ασθενή διαδρομή επιστροφής που ήδη καταναλώνει το περιθώριο του καναλιού. Αντίθετα, ένα κοντό, καλά ελεγχόμενο κανάλι μπορεί να μην χρειάζεται το πιο ακριβό διαθέσιμο laminate. Ο ρόλος της Highleap είναι να διατηρήσει τις εγκεκριμένες υποθέσεις καναλιού κατά την κατασκευή και τη συναρμολόγηση, καθιστώντας παράλληλα σαφές ποιοι περιορισμοί ανήκουν στο σχεδιασμό του συστήματος και ποιοι μπορούν να ελεγχθούν από τη διαδικασία PCB.

Συχνές ερωτήσεις

Χρειάζεται κάθε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος 112G laminate εξαιρετικά χαμηλής απώλειας;

Όχι. Η απαιτούμενη κατηγορία απωλειών εξαρτάται από την εμβέλεια, την τοπολογία, τον χαλκό, τους συνδέσμους, τις οπές και την εξίσωση του συστήματος.

Η Highleap κατασκευάζει το laminate;

Όχι. Κατασκευάζουμε την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) και την πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCBA) χρησιμοποιώντας συστήματα laminate εγκεκριμένα από τον πελάτη.

Μπορεί το τυπικό FR-4 να υποστηρίξει 112G;

Ορισμένες πολύ σύντομες δομές μπορεί να είναι δυνατές, αλλά αυτό δεν μπορεί να θεωρηθεί δεδομένο. Το πλήρες κανάλι πρέπει να μοντελοποιηθεί και να επικυρωθεί.

Τι είναι πιο σημαντικό, η τραχύτητα Df ή η τραχύτητα του χαλκού;

Και τα δύο έχουν σημασία. Η σχετική συμβολή τους εξαρτάται από τη συχνότητα, τη γεωμετρία, τον χαλκό και το μήκος του καναλιού.

Μπορεί η Highleap να εκτελέσει οπίσθια διάτρηση και HDI;

Ναι, υπόκειται στις απαιτήσεις DFM που αφορούν συγκεκριμένα το έργο και τις απαιτήσεις που δημοσιεύονται μέσω.

Τι πρέπει να στείλει πρώτα ο αγοραστής για μια προσφορά πλακέτας 112G;

Στείλτε τα αρχεία Gerber ή τα αρχεία σχεδιασμού εγγενών PCB. Ένας μηχανικός της Highleap θα εξετάσει το έργο κατ' ιδίαν και θα συντονίσει το υλικό, τη στοίβαξη, την αντίσταση και τις ερωτήσεις μέσω της ομάδας μηχανικών μας.