Αξιόπιστος κατασκευαστής HDI PCB | Γρήγορη παράδοση, σύνθετες στοίβες, παγκόσμια προσφορά
Αποκτήστε PCB διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI) με έως και 5+N+5 στοίβες. Αξιόπιστο από ιατρικές μάρκες, τηλεπικοινωνίες και αυτοκίνητα. Γρήγορη ανανέωση: 5–15 ημέρες.
Υπηρεσίες κατασκευής PCB HDI
Χρειάζεστε συμπαγή, υψηλής ταχύτητας, πολλαπλών επιπέδων HDI PCB για πολύπλοκες εφαρμογές; Η Highleap ειδικεύεται σε προσαρμοσμένα PCB διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI) που έχουν σχεδιαστεί για να πληρούν τις πιο απαιτητικές προδιαγραφές. Από τις τυφλές και θαμμένες διόδους έως τις μικροβιώσεις και τις διασυνδέσεις κάθε επιπέδου, η προηγμένη διαδικασία κατασκευής μας εξασφαλίζει ανώτερη απόδοση και αξιοπιστία. Λάβετε μια προσφορά σήμερα και επιταχύνετε την κυκλοφορία του προϊόντος σας με την τεχνολογία αιχμής HDI.
Τύποι HDI PCB
Τα PCB HDI είναι διαθέσιμα σε διάφορους τύπους, ακολουθούν ορισμένοι συνηθισμένοι τύποι PCB HDI:
1+Ν+1
Σε αυτήν τη στοίβαξη, το "1" αντιπροσωπεύει ένα στρώμα πυρήνα με χαλκό και στις δύο πλευρές και το "N" υποδεικνύει τον αριθμό των πρόσθετων στρωμάτων χαλκού που προστέθηκαν στην κορυφή του στρώματος πυρήνα.
Αυτά τα stackup είναι κατάλληλα για συσκευές όπως smartphone υψηλής τεχνολογίας, tablet, φορητούς υπολογιστές και άλλα προηγμένα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης.
HDI PCB 1+N+1 κατασκευή
2+Ν+2
Με τη στοίβαξη 2-N-2 , υπάρχουν δύο στρώματα πυρήνα ενσωματωμένα ανάμεσα σε πολλαπλά πρόσθετα στρώματα χαλκού.
Αυτά τα stackup είναι κατάλληλα για υπολογιστές υψηλής απόδοσης, τηλεπικοινωνιακό εξοπλισμό, ιατρικές συσκευές και άλλες προηγμένες ηλεκτρονικές εφαρμογές.
3+Ν+3
Αυτές οι στοίβες είναι ιδιαίτερα κατάλληλες για σύγχρονα smartphone, tablet, φορητές συσκευές, εξοπλισμό επικοινωνίας υψηλής ταχύτητας και άλλες συμπαγείς ηλεκτρονικές συσκευές .
Ωστόσο, απαιτεί επίσης ακριβείς διαδικασίες κατασκευής και προηγμένες δυνατότητες κατασκευής PCB για τη διασφάλιση αξιόπιστων και υψηλής ποιότητας πλακών.
HDI PCB – Διασύνδεση κάθε επιπέδου
Κλίμακα μέσω HDI PCB
Στο staggered via HDI PCB, οι microvias κλιμακώνονται μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων, παρέχοντας μεγαλύτερη ευελιξία και χώρο για δρομολόγηση ιχνών και σύνδεση εξαρτημάτων.
Χρησιμοποιώντας κλιμακωτά vias, οι σχεδιαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις διαδρομές σήματος και να μειώσουν τις απώλειες σήματος, διασφαλίζοντας καλύτερη απόδοση και αξιοπιστία της ηλεκτρονικής συσκευής.
Στοιβάζεται μέσω HDI PCB
Στο στοίβαγμα μέσω σχεδίασης , οι μικροβιώσεις στοιβάζονται το ένα πάνω στο άλλο για να δημιουργήσουν κάθετες συνδέσεις μεταξύ διαφορετικών στρωμάτων του PCB.
Η σωστή στοίβαξη HDI μειώνει το κόστος σας!
Το κόστος PCB HDI μπορεί να μειωθεί όταν η στοίβαξη έχει προγραμματιστεί σωστά. Οι μηχανικοί της Highleap Electronic μπορούν να σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε και να κατασκευάσετε αποτελεσματικά τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων σας.
Οι Δυνατότητες HDI PCB μας σε δράση
Δείτε πραγματικά παραδείγματα της τεχνογνωσίας μας στην κατασκευή HDI PCB—από συμπαγή φορητά ηλεκτρονικά έως πολύπλοκες πλακέτες τηλεπικοινωνιών. Κάθε έργο υπογραμμίζει τις δυνατότητές μας σε μικροβιώσεις, διάτρηση με λέιζερ και στοίβαξη μέσω σχεδίων.
5 Βήμα HDI PCB
Rigid-Flex HDI PCB
Χοντρό χαλκό HDI PCB
Χοντρό χαλκό HDI PCB
PCB HDI μικτής πίεσης
HDI PCB με μεταλλικές μισές οπές
Διαδικασία κατασκευής HDI PCB Electronics Highleap
HDI Process Flow για διπλής όψης και πολλαπλών επιπέδων θυγατρικών σανίδων όταν στοίβα Blind Via στο Buried Via
Η διαδικασία κατασκευής HDI (High-Density Interconnect) τόσο για διπλής όψης όσο και για υποσανίδες πολλαπλών στρώσεων ακολουθεί ένα λεπτομερές σύνολο βημάτων, διασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και απόδοση στο τελικό προϊόν. Καθώς προχωράμε στα βήματα της διαδικασίας, βασικές παράμετροι όπως το πλάτος του ίχνους, το πάχος του χαλκού και τα διάφορα στάδια επιμετάλλωσης παίζουν κρίσιμο ρόλο στον καθορισμό της τελικής ποιότητας του PCB. Ακολουθεί μια ανάλυση των βημάτων της διαδικασίας και για τους δύο τύπους υποπλακετών και βασικά ζητήματα για το σχεδιασμό PCB.
Διαδικασία σανίδας διπλής όψης κόρης (POFV)
Ξεκινήστε με υπόστρωμα → Προψήστε το υπόστρωμα μετά το κόψιμο → Αραίωμα χαλκού (8±1μm) → Ανοίξτε τρύπες → Αφαίρεση γρεζιών → Επιμετάλλωση χαλκού → Αρνητική επιμετάλλωση → Έμφραξη ρητίνης → Στίλβωση → Αραίωμα χαλκού (15±3μm) → Στίλβωση (Στάδιο 2 επιμετάλλωσης) → Στίλβωση (Στάδιο 1) (Δύο στάδια επιμετάλλωσης σανίδας για αύξηση του πάχους χαλκού στις θαμμένες οπές κατά 1μm) → Αρνητική στίλβωση επιμετάλλωσης → Εσωτερική ξηρή μεμβράνη 15 → Έλεγχος ξηρού φιλμ → Εσωτερική χάραξη 1 → Εσωτερική επιθεώρηση AOI → Καφέ οξείδωση.
Διαδικασία πολλαπλών επιπέδων θυγατρικού πίνακα (POFV)
Ξεκινήστε με το υπόστρωμα → Προψήστε το υπόστρωμα μετά την κοπή → Εσωτερική στεγνή μεμβράνη → Εσωτερική χάραξη → Εσωτερική επιθεώρηση AOI → Καστανή οξείδωση → Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο 1 → Φρεζάρισμα άκρων → Αραίωμα χαλκού (8±1μm) → Τρύπες → Στρώσιμο στο πλάσμα → Γυάλισμα σε επιφάνειες → Στερέωση σε επιφάνειες → Αραίωμα χαλκού (15±3μm) → Γυάλισμα (Στάδιο 2) → Επένδυση με χαλκό 1 → Επένδυση σανίδας → Επιμετάλλωση σανίδας 1 (Δύο στάδια επιμετάλλωσης σανίδας για αύξηση του πάχους χαλκού στις θαμμένες οπές κατά 15μm) → Αρνητική στίλβωση επιμετάλλωσης → Εσωτερική στεγνή μεμβράνη → Εσωτερική ξηρή μεμβράνη 1 → Δέσμευση επιθεώρηση → Καστανή οξείδωση 1.
Οι περιγραφόμενες διαδικασίες HDI τόσο για διπλής όψης όσο και για θυγατρικές πλακέτες πολλαπλών στρώσεων διασφαλίζουν ότι οι πλακέτες πληρούν υψηλά πρότυπα πυκνότητας, απόδοσης και αξιοπιστίας. Οι παράμετροι για το πλάτος του ίχνους, την απόσταση και το πάχος του χαλκού είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση ότι οι πλακέτες πληρούν τις απαιτητικές απαιτήσεις εφαρμογών υψηλής ταχύτητας και υψηλής συχνότητας. Τα στάδια της διαδικασίας, συμπεριλαμβανομένης της επιμετάλλωσης, της χάραξης και της επιθεώρησης, διασφαλίζουν ότι κάθε στρώμα είναι σωστά διαμορφωμένο και διασυνδεδεμένο, συμβάλλοντας στη συνολική λειτουργικότητα και ποιότητα του τελικού προϊόντος.
Χωρίς στοιβαγμένα Laser Blind Vias Multilayer Daughter Board με αρνητική επιμετάλλωση + βύσμα ρητίνης (δεν πληροί τις προϋποθέσεις πλήρωσης PP)
Ξεκινήστε με το υπόστρωμα → Προψήστε το υπόστρωμα μετά την κοπή → Εσωτερική πλαστικοποίηση ξηρού φιλμ → Εσωτερική χάραξη → Εσωτερική επιθεώρηση AOI → Καστανή οξείδωση → Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο 1 → Φρεζάρισμα άκρων → Αραίωμα χαλκού (8±1μm) → Διάνοιξη οπών → Συνδέστε → Εκ νέου διάτρηση → Γυάλισμα → Αραίωμα χαλκού (όπως απαιτείται) → Γυάλισμα (Στάδιο 2) → Εσωτερική ξηρή μεμβράνη 1 → Επιθεώρηση ξηρού φιλμ → Εσωτερική χάραξη 1 → Εσωτερική επιθεώρηση AOI → Καφέ οξείδωση 1
Με βάση την παραπάνω ροή διεργασίας, είναι προφανές ότι ο σχεδιασμός στοίβαξης HDI PCB επηρεάζει σημαντικά την επακόλουθη διαδικασία μηχανικής CAM. Διαφορετικές επιλογές σχεδιασμού και μέθοδοι κατασκευής μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά τη δημιουργία αρχείων Gerber, τα οποία είναι απαραίτητα για την παραγωγή PCB. Ως αποτέλεσμα, οι σύνθετοι σχεδιασμοί HDI PCB stack-up απαιτούν συχνά περισσότερο χρόνο για την προετοιμασία CAM και απαιτούν πρόσθετη μηχανική QA. Για να εξοικονομήσετε χρόνο και κόστος, οι σχεδιαστές θα πρέπει να συμβουλεύονται μαζί μας εγκαίρως όταν εργάζονται σε περίπλοκες στοίβες HDI PCB. Με την υιοθέτηση αυτής της προληπτικής προσέγγισης, τα πιθανά ζητήματα μπορούν να εντοπιστούν και να αντιμετωπιστούν νωρίτερα, οδηγώντας σε εξορθολογισμένες διαδικασίες, μειωμένα σφάλματα και σημαντική εξοικονόμηση πόρων.
Διαδικασία και ικανότητα παραγωγής κυκλώματος στρώματος οπών λέιζερ (εσωτερικό στρώμα)
Multilayer Daughter Board Without Buried Vias: Electroplating Hole Filling
Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο του υποστρώματος → Φρεζάρισμα άκρων → Ανοίξτε τρύπες (τρύπες άκρων σανίδας) → Καφέ οξείδωση 1 → Διάτρηση με λέιζερ → Επεξεργασία πλάσματος → Χημικός καθαρισμός → Έλεγχος τυφλών οπών → Επένδυση με χαλκό 2 → Επένδυση σανίδας 1 → επιχάλκωση → πλήρωση με επιχάλκωση → Εσωτερική χάραξη 2 → Εσωτερική επιθεώρηση AOI 2 → Καφέ οξείδωση 1
Θυγατρική σανίδα πολλαπλών στρώσεων χωρίς στοιβαγμένες περσίδες λέιζερ με χρήση αρνητικής επιμετάλλωσης + βύσμα ρητίνης (δεν πληρούνται οι προϋποθέσεις πλήρωσης PP)
Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο του υποστρώματος → Φρέζα άκρων → Ανοίξτε τρύπες (τρύπες στις άκρες σανίδας) → Καφέ οξείδωση 1 → Διάτρηση με λέιζερ → Επεξεργασία πλάσματος → Χημικός καθαρισμός → Έλεγχος τυφλών οπών → Διάτρηση → Επιμετάλλωση χαλκού 2 → Αρνητική επιμετάλλωση → Γυάλισμα με ρητίνη → Συνδέστε ρητίνη (Στάδιο 2) → Εσωτερική ξηρή μεμβράνη 2 → Επιθεώρηση ξηρού φιλμ → Εσωτερική χάραξη 2 → Εσωτερική επιθεώρηση AOI 1 → Καφέ οξείδωση 2
Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει την ακριβή δημιουργία διασυνδέσεων υψηλής πυκνότητας για θυγατρικές πλακέτες πολλαπλών στρώσεων. Για σανίδες χωρίς θαμμένες οπές, εκτελούνται βήματα όπως διάτρηση με λέιζερ, επεξεργασία πλάσματος και χημικός καθαρισμός για να διασφαλιστεί ο ακριβής σχηματισμός μέσων. Μετά την επιθεώρηση τυφλών οπών, την επιμετάλλωση χαλκού και την πλήρωση της οπής ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης, ο χαλκός αραιώνεται για να πληροί τις απαιτούμενες προδιαγραφές.
Για πλακέτες χωρίς στοιβαγμένες περσίδες λέιζερ, η διαδικασία περιλαμβάνει αρνητική επιμετάλλωση και απόφραξη ρητίνης, διασφαλίζοντας ότι τα στόμια έχουν γεμίσει σωστά. Η χρήση διάτρησης με λέιζερ και τα επόμενα βήματα διασφαλίζουν καθαρότητα και ακρίβεια μέσω του σχηματισμού. Η διαδικασία ολοκληρώνεται με γυάλισμα, αραίωση χαλκού και περαιτέρω επιθεώρηση για να διασφαλιστεί ότι η πλακέτα πληροί τα πρότυπα απόδοσης για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας και υψηλής συχνότητας.
Διαδικασία μητρικής πλακέτας HDI PCB (εξωτερικό στρώμα).
Γέμισμα τρύπας επιμετάλλωσης + επιμετάλλωση σχεδίων
Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο 1 → Φρεζάρισμα άκρων → Τρύπες στις άκρες της σανίδας → Καφέ οξείδωση → Διάτρηση με λέιζερ → Επεξεργασία πλάσματος → Χημικός καθαρισμός → Έλεγχος τυφλών οπών → Επιχάλκωση 1 → Επιμετάλλωση σανίδας 1 → Γέμισμα οπών επιμετάλλωσης → Γέμισμα οπών επιμετάλλωσης → Τρύπημα με χαλκό (12±3) διαδικασία φωτοαντίστασης
Επένδυση μοτίβου
Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο 1 → Φρεζάρισμα άκρων → Τρύπες στις άκρες σανίδας → Καφέ οξείδωση → Διάτρηση με λέιζερ → Επεξεργασία πλάσματος → Χημικός καθαρισμός → Έλεγχος τυφλών οπών → Διάτρηση → Διαδικασία θετικής φωτοαντίστασης
Αρνητική επιμετάλλωση + Βούλωμα ρητίνης + Επιμετάλλωση σχεδίων
Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο 1 → Φρεζάρισμα άκρων → Τρύπες στις άκρες της σανίδας → Καφέ οξείδωση → Διάτρηση με λέιζερ → Επεξεργασία πλάσματος → Χημικός καθαρισμός → Έλεγχος τυφλών οπών → Διάτρηση ρητίνης → Αφαίρεση γρεζιών 1 → Επένδυση χαλκού 1 → Αρνητική επιμετάλλωση → Συνδέστε ρητίνη (15±3μm) → Διάτρηση → Διαδικασία θετικής φωτοαντίστασης
Τρύπα επιμετάλλωσης + Βούλωμα ρητίνης + Επιμετάλλωση σχεδίων
Πλαστικοποίηση → Προψήσιμο 1 → Φρεζάρισμα άκρων → Τρύπες στις άκρες της σανίδας → Καφέ οξείδωση → Διάτρηση με λέιζερ → Επεξεργασία πλάσματος → Χημικός καθαρισμός → Έλεγχος τυφλών οπών → Διάτρηση ρητίνης → Αφαίρεση γρεζιών 1 → Χάλκινη επιμετάλλωση 1 → Επιμετάλλωση επιμετάλλωσης → Επένδυση επιμετάλλωσης → Επένδυση επιμετάλλωσης → Τρύπα επιμετάλλωσης διαδικασία φωτοαντίστασης
Επεξήγηση διαδικασίας και βασικές παράμετροι
Οι διαδικασίες που περιγράφονται έχουν σχεδιαστεί για τη δημιουργία κυκλωμάτων πολλαπλών στρώσεων υψηλής ποιότητας για μητρικές πλακέτες, εστιάζοντας σε μεθόδους όπως η πλήρωση οπών με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η επιμετάλλωση σχεδίων και η απόφραξη ρητίνης για την επίτευξη αξιόπιστων ηλεκτρικών συνδέσεων. Για την πλήρωση οπών με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η ακρίβεια στην λέπτυνση χαλκού και το γέμισμα οπών εξασφαλίζει βέλτιστη ακεραιότητα σήματος και απόδοση σε σχέδια υψηλής πυκνότητας.
Για την αρνητική επιμετάλλωση και την απόφραξη με ρητίνη, η διαδικασία περιλαμβάνει πιο προηγμένες τεχνικές για να διασφαλιστεί ότι τα vias είναι σωστά γεμάτα και η επιφάνεια παραμένει λεία για επιμετάλλωση σχεδίων. Οι τιμές ελάχιστου πλάτους ίχνους και απόστασης ίχνους είναι κρίσιμες για εφαρμογές υψηλής απόδοσης, διασφαλίζοντας ότι η μητρική πλακέτα μπορεί να χειριστεί σήματα υψηλής ταχύτητας διατηρώντας παράλληλα την αξιοπιστία.
Υπηρεσία συναρμολόγησης μιας στάσης Highleap Electronics HDI PCB
Η Highleap Electronics παρέχει μια ολοκληρωμένη υπηρεσία συναρμολόγησης HDI PCB (High-Density Interconnect), προσφέροντας μια απρόσκοπτη, ενιαία λύση για τις ανάγκες σας PCB. Η υπηρεσία συναρμολόγησης PCB HDI καλύπτει τα πάντα, από το σχεδιασμό και την κατασκευή πρωτοτύπων μέχρι την κατασκευή και την τελική συναρμολόγηση, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα σας παραδίδονται στην ώρα τους, με υψηλή απόδοση και ακρίβεια.
Η διαδικασία κατασκευής μας HDI PCB αξιοποιεί την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, επιτρέποντάς μας να παράγουμε πλακέτες κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας που είναι κρίσιμες για εφαρμογές που απαιτούν μικρούς παράγοντες μορφής, απόδοση υψηλής ταχύτητας και δυνατότητες υψηλής συχνότητας. Με την υπηρεσία μας μίας στάσης, χειριζόμαστε όλες τις πτυχές της διαδικασίας συναρμολόγησης, συμπεριλαμβανομένων:
- Υποστήριξη Σχεδιασμού: Η ομάδα μας συνεργάζεται στενά μαζί σας για να διασφαλίσουμε ότι η σχεδίασή σας HDI PCB πληροί τα πρότυπα λειτουργικότητας και κατασκευασσιμότητας.
- Πρωτότυπα: Παρέχουμε υπηρεσίες δημιουργίας πρωτοτύπων γρήγορης στροφής, επιτρέποντάς σας να δοκιμάσετε το σχέδιό σας πριν από την παραγωγή πλήρους κλίμακας.
- Βιομηχανίες: Από τη διάτρηση με λέιζερ και το σχηματισμό μικροβίων έως την πλαστικοποίηση και την επιμετάλλωση χαλκού, χρησιμοποιούμε τις βέλτιστες πρακτικές στην κατασκευή PCB HDI για την παραγωγή πλακών υψηλής ποιότητας.
- Συνέλευση: Συναρμολογούμε τα HDI PCB σας χρησιμοποιώντας τον πιο πρόσφατο εξοπλισμό, διασφαλίζοντας ότι τα εξαρτήματα τοποθετούνται με ακρίβεια, με αποτελεσματική συγκόλληση και δοκιμή για την εξασφάλιση αξιόπιστης απόδοσης.
- Δοκιμές και Επιθεώρηση: Οι διεξοδικές διαδικασίες δοκιμών μας, συμπεριλαμβανομένης της AOI (Automated Optical Inspection) και της επιθεώρησης ακτίνων Χ, διασφαλίζουν ότι κάθε πλακέτα πληροί αυστηρά πρότυπα ποιότητας.
Προσφέροντας μια ενιαία λύση, η Highleap Electronics ελαχιστοποιεί την ανάγκη για πολλούς προμηθευτές, μειώνοντας τους χρόνους παράδοσης και απλοποιώντας τα logistics. Είτε χρειάζεστε πρωτότυπα χαμηλού όγκου είτε σειρές παραγωγής μεγάλης κλίμακας, δεσμευόμαστε να παρέχουμε υψηλής ποιότητας HDI PCB προσαρμοσμένα στις συγκεκριμένες ανάγκες σας. Η αφοσιωμένη ομάδα μας διασφαλίζει ότι κάθε έργο διεκπεραιώνεται με τη μέγιστη προσοχή στη λεπτομέρεια και την ποιότητα, καθιστώντας μας τον ιδανικό συνεργάτη για τις απαιτήσεις συναρμολόγησης HDI PCB.
Δυνατότητες κατασκευής HDI PCB
Προσφέρουμε μια ολοκληρωμένη σειρά δυνατοτήτων κατασκευής HDI PCB, εξασφαλίζοντας υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία για διάφορες εφαρμογές. Η προηγμένη τεχνολογία μας μας δίνει τη δυνατότητα να παράγουμε μια ποικιλία PCB HDI, συμπεριλαμβανομένων των Blind Vias HDI PCB, όπου οι vias συνδέουν το ένα στρώμα στο άλλο χωρίς να περνούν από ολόκληρη την πλακέτα. Buried Vias HDI PCB, όπου οι vias συνδέουν εσωτερικά στρώματα αλλά δεν φτάνουν στην επιφάνεια. PCB HDI της Microvia, που διαθέτουν λεπτές μεμβράνες για συμπαγείς εφαρμογές υψηλής πυκνότητας. και Laser Drilled Holes, όπου χρησιμοποιείται η προηγμένη τεχνολογία διάτρησης με λέιζερ για τη δημιουργία ακριβών μικροβίων και οπών, ιδανικά για σχέδια κυκλωμάτων υψηλής πυκνότητας με αυστηρές ανοχές. Αυτή η τεχνολογία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν ελάχιστο χώρο στην πλακέτα και υψηλή απόδοση.
Δυνατότητες διεργασίας και γραμμής PCB HDI
Η διαδικασία κατασκευής μας υποστηρίζει μια ποικιλία από πάχη χαλκού, προσφέροντας ευελιξία για διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού. Διαχειριζόμαστε πάχη χαλκού που κυμαίνονται από 0.33 oz έως 1 oz, με μέγιστο πάχος τελικού χαλκού 25μm για χαλκό 0.5 oz και 35μm για 1 oz χαλκό. Αυτή η σειρά μάς επιτρέπει να πληρούμε μια ποικιλία προδιαγραφών απόδοσης, διασφαλίζοντας ταυτόχρονα σταθερή ποιότητα σε διαφορετικούς τύπους σανίδων.
Οι παραγωγικές μας δυνατότητες περιλαμβάνουν επίσης πλάτη λεπτών γραμμών, με τη δυνατότητα να επιτυγχάνουμε πλάτη γραμμών τόσο στενά όσο 2.0 mil για 0.5 oz χαλκό και 2.5 mil για 1 oz χαλκό. Αυτά τα λεπτά πλάτη είναι απαραίτητα για τη δημιουργία εξαιρετικά συμπαγών σχεδίων που απαιτούν ακρίβεια και αποτελεσματικότητα, ιδιαίτερα σε εφαρμογές υψηλής ταχύτητας και υψηλής συχνότητας.
Προηγμένες τεχνολογίες HDI PCB
Χρησιμοποιούμε προηγμένες τεχνολογίες για να εξασφαλίσουμε την υψηλότερη ποιότητα και απόδοση των HDI PCB μας:
- Πίσω διάτρηση: Μια τεχνική που χρησιμοποιείται για την αποσύνδεση μέρους της επιμεταλλωμένης οπής από άλλα στρώματα στο εσωτερικό, μειώνοντας τα προβλήματα ακεραιότητας του σήματος και διασφαλίζοντας καλύτερη απόδοση σε εφαρμογές υψηλής ταχύτητας.
- Διάτρηση/Φρεζάρισμα Ελεγχόμενου Βάθους: Η διάτρηση με ελεγχόμενη ακρίβεια εξασφαλίζει ακριβές βάθος και ευθυγράμμιση οπών, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για σχέδια πολλαπλών στρωμάτων.
- Θαμμένη χωρητικότητα: Ενσωματώνοντας ένα λεπτό διηλεκτρικό στρώμα, ενισχύουμε την ακεραιότητα του σήματος με χωρητικότητα διανεμητικής αποσύνδεσης, βελτιστοποιώντας την απόδοση των σημάτων υψηλής ταχύτητας.
- Ανοχές τρύπας: Ο εξοπλισμός διάτρησης υψηλής ακρίβειας μας επιτρέπει να διατηρούμε σφιχτές ανοχές οπών και ακριβείς θέσεις οπών, απαραίτητες για αξιόπιστες συνδέσεις ενδιάμεσων στρωμάτων και μόνωση διαμπερών οπών.
Με αυτές τις προηγμένες τεχνολογίες κατασκευής, μπορούμε να παράγουμε HDI PCB που πληρούν τα υψηλότερα βιομηχανικά πρότυπα, διασφαλίζοντας αξιοπιστία, απόδοση και αποτελεσματικότητα για όλες τις εφαρμογές.
Ξεκινήστε το έργο PCB σας!
Η Highleap, ως έμπειροι κατασκευαστές PCB HDI, έχει εκτενή εμπειρία στην παραγωγή PCB HDI για πελάτες σε διάφορους κλάδους, όπως η ιατρική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η ηλεκτρονική. Έχουμε τη δυνατότητα να χειριστούμε όλα τα έργα HDI PCB με απαράμιλλη ακρίβεια και υψηλή ποιότητα, διασφαλίζοντας ότι καλύπτουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες σας και παραμένουμε εντός του προϋπολογισμού σας.
Επιλογή υλικού για HDI PCB
Η επιλογή του σωστού διηλεκτρικού υλικού ή ρητίνης είναι σημαντική για την απόδοση HDl. Οι ακόλουθες ιδιότητες είναι κρίσιμες:
Θερμοκρασία αποσύνθεσης (Td)
Το υλικό PCB HDI θα πρέπει να έχει Td που είναι πολύ πάνω από το εύρος θερμοκρασίας της εφαρμογής του. Οι θερμοκρασίες συγκόλλησης κατά τη συναρμολόγηση PCB HDI είναι στο εύρος 250 ℃ έως 300 ℃, επομένως βεβαιωθείτε ότι το Td του υλικού είναι υψηλότερο από αυτό το εύρος.
Διηλεκτρική σταθερά (Dk)
Για τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων HDI, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιούνται υλικά υποστρώματος με χαμηλή τιμή DK. Όσο χαμηλότερη είναι η τιμή DK, τόσο καλύτερη είναι η ακεραιότητα του σήματος και ο έλεγχος της σύνθετης αντίστασης, ιδιαίτερα σε υψηλότερες συχνότητες. Τα υλικά με χαμηλή DK ελαχιστοποιούν την απώλεια σήματος, την παρεμβολή και άλλα ηλεκτρικά προβλήματα, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση για ψηφιακά σήματα και σήματα RF υψηλής ταχύτητας.
Θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (Tg)
Κατά την παραγωγή μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος HDI, συνήθως επιλέγεται υλικό με υψηλή θερμοκρασία Tg. Για αυτές τις πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιείται συνήθως FR4 με θερμοκρασία Tg 170°C ή υψηλότερη, καθώς παρέχει εξαιρετικές θερμικές και μηχανικές ιδιότητες.
Εφαπτομένη απώλειας
Η απώλεια ισχύος ενός σήματος καθώς διέρχεται από μια γραμμή μετάδοσης σε ένα διηλεκτρικό υλικό.
Συντελεστής θερμικής επέκτασης (CTE)
Αυτή η ξαφνική διαστολή και συστολή του κυκλώματος μπορεί να έχει καταστροφικές συνέπειες σε εξαρτήματα, ειδικά σε μεγάλες συσκευασίες τσιπ πυριτίου. Ο υπερβολικός θερμικός κύκλος έχει ως αποτέλεσμα την αστοχία των συνδέσμων συγκόλλησης επειδή το κύκλωμα διαστέλλεται με ταχύτερο ρυθμό από ό,τι το τσιπ πυριτίου είναι ανεκτή. Επιπλέον, αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα διατμητικές δυνάμεις που δημιουργούν μικροδάκρυα με την πάροδο του χρόνου.
Κοινά υλικά για PCB HDI
Διαθέτουμε επαρκές απόθεμα διαφορετικών τύπων υλικών HDI PCB και μακροχρόνια συνεργασία με εξαιρετικούς προμηθευτές για τη συνοδεία του σχεδίου σας HDI PCB.
Κανονική ταχύτητα και απώλεια
Τα υλικά κανονικής ταχύτητας και απώλειας ταιριάζουν καλύτερα σε ψηφιακές συσκευές που περιορίζονται σε λίγα GHz. Ένα δημοφιλές παράδειγμα τέτοιου υλικού είναι το Isola 370HR.
Μέτρια ταχύτητα και μέτρια απώλεια
Τα υλικά μεσαίας ταχύτητας ταιριάζουν καλύτερα σε εφαρμογές που περιορίζονται στα 10 Ghz αλλά όχι υψηλότερα. Το Nelco N7000-2 είναι ένα δημοφιλές παράδειγμα από αυτήν την κατηγορία υλικών.
Υψηλή ταχύτητα, χαμηλή απώλεια
Αυτά τα υλικά έχουν τα πλεονεκτήματα της χαμηλής διηλεκτρικής απώλειας και του μικρού ηλεκτρικού θορύβου. Αυτά τα υλικά υψηλής απόδοσης έχουν Tg σχεδόν 180°C. Ένα δημοφιλές παράδειγμα υλικού υψηλής ταχύτητας και χαμηλής απώλειας είναι το I-Speed της Isola.
Πολύ υψηλή ταχύτητα, πολύ χαμηλή απώλεια
Τα υλικά πολύ υψηλής ταχύτητας, πολύ χαμηλής απώλειας ταιριάζουν σε εφαρμογές που φτάνουν μέχρι τα 100 Ghz και άνω. Το Isola Tachyon 100G είναι ένα δημοφιλές υλικό που ανήκει σε αυτή την κατηγορία.
HDI PCB Manufacturing Technology
Η δυσκολία στην κατασκευή HDI PCB είναι οι μικροβιώσεις, οι οποίες κατασκευάζονται μέσω επιμετάλλωσης και λεπτών συρμάτων.
Κατασκευή μικροβίων
Η κατασκευή μικροβίων ήταν πάντα το βασικό ζήτημα της κατασκευής PCB HDI. Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι διάτρησης:
1.Μηχανική διάτρηση, η οποία για συνηθισμένη διάτρηση με τρύπα είναι πάντα η καλύτερη επιλογή για την υψηλή απόδοση και το χαμηλό κόστος της. Με την ανάπτυξη των δυνατοτήτων μηχανικής κατεργασίας, η εφαρμογή του και σε microvias αναπτύσσεται συνεχώς.
2. Διάτρηση με λέιζερ, από τα οποία υπάρχουν δύο τύποι: φωτοθερμική αφαίρεση και φωτοχημική αφαίρεση. Το πρώτο αναφέρεται σε μια διαδικασία με την οποία το λειτουργικό υλικό θερμαίνεται για να λιώσει και να εξατμιστεί μέσω της σχηματισμένης διαμπερούς οπής μετά την απορρόφηση του λέιζερ υψηλής ενέργειας. Το τελευταίο αναφέρεται στο αποτέλεσμα φωτονίων και λέιζερ υψηλής ενέργειας που υπερβαίνουν τα 400 nm στην υπεριώδη περιοχή.
Μέσω της επιμετάλλωσης
Η μεγαλύτερη πρόκληση της επιμετάλλωσης μέσω οπών είναι ότι είναι δύσκολο να επιτευχθεί ομοιόμορφη επιμετάλλωση. Για την τεχνολογία επιμετάλλωσης με βαθιά οπή των microvias, εκτός από τη χρήση ενός διαλύματος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης με υψηλή διασπορά, το διάλυμα επιμετάλλωσης στη συσκευή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης θα πρέπει να αναβαθμιστεί έγκαιρα. Αυτό μπορεί να γίνει με ισχυρή μηχανική ανάδευση ή δόνηση, ανάδευση με υπερήχους και οριζόντιο ψεκασμό. Επιπλέον, η υγρασία του διαμπερούς τοιχώματος της οπής πρέπει να αυξηθεί πριν από την επιμετάλλωση.
Εκτός από τις βελτιώσεις της διαδικασίας, η μέθοδος επιμετάλλωσης μέσω οπών των HDI έχει επίσης σημαντικές τεχνολογικές βελτιώσεις: αυτές περιλαμβάνουν την τεχνολογία πρόσθετων χημικής επιμετάλλωσης, την τεχνολογία άμεσης ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης κ.λπ.
Μικρό κύκλωμα
Η υλοποίηση λεπτών γραμμών περιλαμβάνει παραδοσιακή μετάδοση εικόνας και άμεση απεικόνιση με λέιζερ. Η παραδοσιακή μεταφορά εικόνας είναι η ίδια με τη διαδικασία σχηματισμού γραμμών με συνηθισμένη χημική χάραξη.
Για άμεση απεικόνιση λέιζερ, η εικόνα σχηματίζεται απευθείας στο φωτοευαίσθητο φιλμ με λέιζερ. Η λάμπα υπεριώδους (UV) χρησιμοποιείται για λειτουργία, έτσι ώστε το υγρό αντιδιαβρωτικό διάλυμα να μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις υψηλής ανάλυσης και απλής λειτουργίας. Το CAD/CAM μπορεί να συνδεθεί απευθείας για να συντομεύσει τον κύκλο κατασκευής και να το κάνει κατάλληλο για περιορισμένη και πολλαπλή παραγωγή.
Επιλέξτε το Highleap ως τον κατασκευαστή PCB σας
Πλήρης Εξειδίκευση
Έχουμε πλούσια εμπειρία σε όλα τα είδη κατασκευής και συναρμολόγησης PCB. Από την προμήθεια εξαρτημάτων έως την παράδοση προϊόντων, μπορούμε να ολοκληρώσουμε κάθε βήμα με υψηλή ποιότητα.
Ισχυρό Δίκτυο Προμηθευτών
Με 10 χρόνια εμπειρίας στον κλάδο των PCB, η Highleap διαθέτει ένα δίκτυο προμηθευτών που μας παρέχει αξιόπιστη πρόσβαση για να αποκτήσουμε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας σε ανταγωνιστικές τιμές.
Αυστηρός έλεγχος ποιότητας
Σε κάθε διαδικασία, ελέγχουμε αυστηρά την ποιότητα εφαρμόζοντας μια ποικιλία δοκιμών και επιθεωρήσεων για να διασφαλίσουμε ότι κάθε PCBA φθάνει στο υψηλότερο ποιοτικό πρότυπο.
Κάντε μια γρήγορη προσφορά
Ανακαλύψτε πώς η τεχνογνωσία μας μπορεί να σας βοηθήσει με το επόμενο έργο PCB σας.