ABF-alusta: Materiaalit, valmistusprosessi, sovellukset ja piirilevyjen integrointi

Insinööreille, jotka arvioivat edistyneitä laskenta-, verkko-, tekoäly-, kiihdytin-, prosessori- tai muita suuren I/O-arvon sovelluksia, on tärkeää ymmärtää ABF-eristemateriaalien, IC-alustojen, pakettien yhteenliitäntöjen, HDI-rakenteiden ja järjestelmätason piirilevyjen välinen suhde.

Mikä on ABF-alusta?

ABF on lyhenne sanoista Ajinomoto Build-up Film , joka on dielektrinen kalvoteknologia, joka on kehitetty tiheiden puolijohdepakkaussovellusten käyttöön.

ABF-substraatti koostuu yleensä ydinrakenteesta, johon on yhdistetty useita eristekerroksia ja kupariliitäntäkerroksia. Näiden kerrosten sisään on muodostettu ohuita kuparijohtimia ja mikroreikiä, jotka luovat tiheän reitityksen puolijohdekotelon ja ulkoisen piirilevyn välille.

Tämä rakenne eroaa perustavanlaatuisesti perinteisestä monikerrospiirilevystä.

Perinteinen piirilevy optimoidaan yleensä mekaanisen kestävyyden, valmistettavuuden, sähköisen suorituskyvyn, lämpövaatimusten ja kustannusten ympärille emolevytasolla. ABF-koteloalustan on sitä vastoin mahduttava erittäin tiheisiin liitäntöihin välittömästi puolijohdelaitteen vieressä.

Alusta toimii siis sähköisenä ja mekaanisena siltana kahden hyvin erilaisen ympäristön välillä:

Tämä välittäjärooli on syy siihen, miksi ABF-teknologia on läheisesti sukua IC-substraattiteknologialle eikä tavalliselle piirilevyjen valmistukselle.

Miksi ABF:ää käytetään edistyneissä IC-pakkauksissa?

ABF:n tärkein merkitys on se, että edistyneet puolijohdepaketit vaativat yhteenliitäntätiheyksiä, joita perinteiset piirilevytekniikat eivät pysty tehokkaasti tarjoamaan.

Nykyaikaiset prosessorit, näytönohjaimet, tekoälykiihdyttimet, verkkolaitteet ja muut suuren I/O-arvon omaavat puolijohdepakkaukset voivat sisältää erittäin suuren määrän sähköliitäntöjä suhteellisen pienellä pakkauksella.

Pakkausalustan on siis tarjottava:

• Hienoviivainen kuparireititys
• Korkea yhteenliittämistiheys
• Useita kerroskerroksia
• Laserilla muodostetut mikroläpiviennit
• Kontrolloitu dielektrinen paksuus
• Vakaat sähköiset ominaisuudet
• Luotettavat kupari-dielektriset rajapinnat
• Hallittu ulottuvuuskäyttäytyminen
• Yhteensopivuus puolijohdepakkausprosessien kanssa

ABF-rakenteet mahdollistavat reititystiheyden lisäämisen sekä pystysuunnassa että vaakasuunnassa.

Sen sijaan, että yritettäisiin reitittää jokainen yhteys perinteisen paksun piirilevyrakenteen läpi, insinöörit voivat rakentaa lisää dielektrisiä ja kuparikerroksia ydinsubstraatin ympärille ja käyttää mikroreikiä vierekkäisten kerrosten yhdistämiseen.

Tämä lähestymistapa mahdollistaa paljon suuremman reititystiheyden rajoitetussa pakkauskoossa.

Tulos on erityisen arvokas puolijohdelaitteille, joissa kotelon I/O-tiheydestä on tullut yksi suurimmista rajoituksista koko järjestelmäarkkitehtuurille.

ABF-alusta vs. perinteinen piirilevy

On tärkeää olla käyttämättä termejä ABF-piirilevy ja ABF-pakkausalusta keskenään.

Vaikka molemmat käyttävät kuparijohtimia ja dielektrisiä materiaaleja, niiden suunnittelutavoitteet ja valmistusvaatimukset ovat erilaiset.

Perinteinen piirilevy voi yhdistää prosessorin, muistin, virtapiirit, liittimet ja muut komponentit suhteellisen suuren piirilevyn yli.

ABF-kotelosubstraatti suorittaa eri tehtävän: se tarjoaa erittäin tiheän yhteenliitännän välittömästi puolijohdekotelon alle tai ympärille.

Tämä ero selittää myös, miksi teknologiat esiintyvät usein yhdessä kehittyneissä elektronisissa järjestelmissä.

Miten ABF-kerrosrakenteet toimivat

Yksinkertaistettu ABF-substraattirakenne voidaan ymmärtää ytimen ympärille rakennettujen dielektristen ja kuparikerrosten sarjana.

Valmistuskonsepti sisältää yleensä useita päävaiheita:

Tarkka prosessivirta vaihtelee alustan arkkitehtuurin, valmistajan kyvykkyyden, suunnittelusääntöjen ja pakkausvaatimusten mukaan.

Dielektrinen kertyminen

ABF-kalvo muodostaa eristävän kerroksen johtavien kuparirakenteiden väliin.

Dielektrisen aineen on tarjottava vaaditut sähköiset ominaisuudet samalla, kun se tukee hienojakoista valmistusta ja luotettavaa yhteenliitäntää.

Kunkin dielektrisen kerroksen paksuus ja ominaisuudet vaikuttavat reititysgeometriaan muodostumisen, impedanssikäyttäytymisen, kapasitanssin ja mekaanisten ominaisuuksien kautta.

Laser-mikroläpiviennit

Yksi edistyneiden rakennusalustojen määrittävistä ominaisuuksista on laserilla muodostettujen mikroreikien käyttö.

Toisin kuin suuret perinteiset läpireiät, mikroläpiviennit voivat yhdistää vierekkäisiä kerrosrakenteita huomattavasti pienemmällä alueella.

Tämä sallii reitityskanavien kulkea tiheästi asuttujen pakettialueiden läpi.

Mikrovia-geometria, laskeutumisalustan mitat, kuparipinnoituksen laatu ja kohdistustarkkuus ovat siksi kriittisiä substraatin saannon kannalta.

Aiheeseen liittyvän piirilevytekniikan osalta tiheiden yhteenliitäntöjen piirilevyrakenteiden oppaamme tarjoaa hyödyllistä taustatietoa siitä, miten pienet pystysuuntaiset yhteenliitännät lisäävät reititystiheyttä.

Kuparimetallointi

Dielektrisen muodostuksen ja laserporauksen jälkeen on luotava johtavia kuparirakenteita.

Valmistusprosessista riippuen siemenkerroksen muodostus, kemiallinen kupari, galvanointi ja kuviointiprosessit voidaan yhdistää vaaditun johtavan geometrian aikaansaamiseksi.

Kehittyneillä substraattimitoilla prosessinohjauksesta tulee yhä tärkeämpää, koska suhteellisen pienet vaihtelut kuparin paksuudessa, viivan leveydessä, välistyksessä tai kohdistuksessa voivat vaikuttaa sähköiseen ja valmistuksen suorituskykyyn.

ABF-alustojen valmistuksen haasteet

ABF-alustojen valmistus on huomattavasti vaativampaa kuin perinteisten monikerrospiirilevyjen valmistus.

Vaikeus ei johdu yhdestä prosessista. Se johtuu erittäin hienojen geometrioiden, useiden rakennusjaksojen, materiaalin käyttäytymisen, kuparin työstön, laserporauksen, rekisteröinnin, tarkastuksen ja saannonhallinnan vuorovaikutuksesta.

Hienoviivainen kuviointi

Kun viivanleveydet ja -välit pienenevät, pienistä vaihteluista tulee suhteellisesti merkittävämpiä.

Perinteisellä piirilevyllä merkityksetön prosessivaihtelu voi muuttua mahdottomaksi hyväksyä, kun johtimen geometriaa mitataan paljon pienemmässä mittakaavassa.

Siksi valmistajat tarvitsevat tarkasti kontrolloituja kuvantamis-, pinnoitus-, etsaus-, rekisteröinti- ja tarkastusprosesseja.

Tasosta kerrokseen -rekisteröinti

Jokainen ylimääräinen kerros tuo mukanaan uuden kohdistusvaatimuksen.

Mikroläpiviennin on laskeuduttava oikein alla olevaan kuparielementtiin, ja ylemmän reitityskuvion on myös oltava linjassa ympäröivän rakenteen kanssa.

Rekisteröintivirheitä voi siis kertyä koko valmistusprosessin ajan.

Luotettavuuden kautta

Mikroputkien on ylläpidettävä luotettavia sähköisiä ja mekaanisia liitoksia myöhemmän prosessoinnin ja käytön aikana.

Huono läpivientireikien muodostus, riittämätön kuparin kerrostuminen, tyhjät kohdat, halkeamat tai liiallinen jännitys voivat pahentaa luotettavuusongelmia.

Laserporauksen, tahmeuden poiston, siementen muodostumisen, pinnoituksen ja sitä seuraavien lämpösyklien välistä suhdetta on siksi valvottava huolellisesti.

Materiaalin ja mittapysyvyys

Pakkausmateriaalit altistuvat mekaanisille ja lämpörasituksille valmistuksen, kokoonpanon ja käytön aikana.

Lämpölaajenemiskertoimen, kosteuskäyttäytymisen, dielektristen ominaisuuksien, kuparin jakautumisen ja kerrosrakenteen erot voivat vaikuttaa mittapysyvyyteen ja pakkauksen luotettavuuteen.

Tästä syystä materiaalivalintaa ei voida erottaa koko alustarakenteesta.

ABF-alusta ja HDI-teknologia

ABF-alustoilla ja HDI-piirilevyillä on useita yhteisiä tärkeitä valmistusperiaatteita, mutta niitä ei pidä käsitellä identtisinä teknologioina.

Molemmat voivat käyttää:

• Dielektristen kerrosten muodostuminen
• Laserporaus
• Microvias
• Hienoviivainen kupari
• Jaksottainen käsittely
• Tiheä reititys

ABF-kotelointialusta toimii kuitenkin puolijohdekotelointitasolla, jossa yhteenliitäntätiheys ja mittavaatimukset voivat olla huomattavasti vaativampia.

HDI-teknologia on edelleen erittäin merkityksellinen emolevyjen puolella.

Esimerkiksi huippuluokan tietokonejärjestelmä voi sisältää:

Pakkausalustan ja järjestelmäpiirilevyn on siksi toimittava yhdessä sähköisesti ja mekaanisesti.

Tämä on yksi syy siihen, miksi edistyneet piirilevyvalmistajat tarvitsevat yhä enemmän asiantuntemusta tiheiden rakenteiden valmistuksessa perinteisen monikerrosvalmistuksen sijaan.

Peräkkäinen rakentaminen on erityisen tärkeää monimutkaisia ​​HDI-rakenteita suunniteltaessa. Insinöörit voivat oppia lisää tästä lähestymistavasta HDI-piirilevyjen pinoamissuunnittelua käsittelevästä artikkelistamme.

ABF-alustojen sähköinen suorituskyky

ABF-alustan valinta ei koske pelkästään fyysistä reititystiheyttä.

Sähköisestä suorituskyvystä tulee yhä tärkeämpää, kun pakettiliitännät tukevat suurempia tiedonsiirtonopeuksia ja suurempia signaalimääriä.

Dielektriset ominaisuudet

Dielektrisen järjestelmän dielektrinen vakio ja häviöominaisuudet vaikuttavat signaalin etenemiseen, kapasitanssiin, impedanssiin ja häviöön.

Asiaankuuluvat ominaisuudet on arvioitava yhdessä todellisen pakkausrakenteen kanssa eikä niitä tule käsitellä erillisinä materiaalinumeroina.

Signaalin eheys

Lyhyet yhteenliitännät eivät automaattisesti poista signaalin eheysongelmia.

Suurilla tiedonsiirtonopeuksilla pakettien jäljet, läpiviennit, siirtymät, referenssitasot ja piirilevyliitännät voivat kaikki vaikuttaa seuraaviin:

• Väliinkytkemisvaimennus
• Return menetys
• Crosstalk
• Ajatukset
• vinossa
• Impedanssin epäjatkuvuudet

Pakkausalusta muodostaa siis osan täydellistä suurnopeuskanavaa.

Kun signaali poistuu pakkausalustasta ja saapuu järjestelmän piirilevylle, piirilevyn pinoamisen ja materiaalijärjestelmän on edelleen tuettava sähköisiä vaatimuksia.

Järjestelmätason sovelluksissa insinöörit voivat tutustua nopeaa piirilevyjen valmistusta ja nopeaa piirilevymateriaalia koskeviin resursseihimme.

Tehon eheys

Kehittyneet prosessorit ja kiihdyttimet voivat myös luoda vaativia virransyöttövaatimuksia.

Pakkausalustan on oltava riittävän tukeva tiheille virta- ja maadoitusliitännöille samalla, kun se säilyttää hyväksyttävän sähköisen ja lämpöteknisen suorituskyvyn.

Tästä tulee erityisen tärkeää suurteholaskentajärjestelmissä, joissa prosessorin tehotiheys, nopeat liitännät, muistin kaistanleveys ja lämpösuunnittelu ovat tiiviisti yhteydessä toisiinsa.

ABF-alustojen sovellukset

ABF-substraatteja käytetään pääasiassa edistyneissä puolijohdepakkauksissa, joissa vaaditaan suurta yhteenliitäntätiheyttä.

CPU:t ja GPU:t

Suorituskykyiset prosessorit vaativat suuren määrän pakettiliitäntöjä ja tiheää alustan reititystä.

ABF-pohjaiset pakkausalustat voivat tarjota puolijohdepakkauksen ja ulkoisen järjestelmän välille tarvittavan hienon yhteenliitäntärakenteen.

AI-kiihdyttimet

Tekoälytietokoneiden laitteisto asettaa huomattavia vaatimuksia prosessorin I/O:lle, muistiliitännöille, virransyötölle ja nopealle tiedonsiirrolle.

Kiihdytinarkkitehtuurien monimutkaistuessa pakettitason yhteenliitäntätiheydestä tulee yhä tärkeämpää.

Ulkoisen piirilevyn on sitten tarjottava asianmukaiset sähköiset, mekaaniset, lämpö- ja teho-ominaisuudet pakkauksen ympärille.

Verkko- ja datakeskuslaitteisto

Nopeat kytkentä- ja verkkolaitteet voivat vaatia tiheitä pakettien yhteenliitäntöjä sekä vaativaa emolevyn reititystä.

Pakettialustan ja piirilevyn on toimittava yhdessä signaalin eheyden säilyttämiseksi koko kanavalla.

ASIC- ja mukautetut laskentalaitteet

Sovelluskohtaisilla integroiduilla piireillä voi olla erittäin räätälöityjä pakkausvaatimuksia.

Alusta-arkkitehtuurin on ehkä otettava huomioon tiettyjä I/O-järjestelyjä, tehoalueita, nopeita rajapintoja ja mekaanisia rajoituksia.

Chiplet-pohjaiset arkkitehtuurit

Siruarkkitehtuurit asettavat lisävaatimuksia pakettien yhteenliitännöille, koska useat puolijohdepiirit voivat kommunikoida yhteisen pakettirakenteen kautta.

Pakettiarkkitehtuurien kehittyessä alustasta tulee yhä tärkeämpi osa koko yhteenliitäntäjärjestelmää.

ABF-alusta ja BGA-pakkaus

ABF-teknologia on läheisesti kytköksissä edistyneisiin pakettirakenteisiin, mukaan lukien korkean I/O-arvon omaavat BGA-tyyppiset pakkaukset.

Pakkausalusta jakaa signaalit puolijohdepiiristä ulkoisiin pakkausliittimiin, jotka voidaan sitten kytkeä järjestelmän piirilevyyn.

Tämä luo useita yhteenliittymistasoja:

Näiden tasojen välinen siirtymä on suunniteltava huolellisesti.

Tämän rajapinnan piirilevytason puolella työskenteleville insinööreille BGA-alustojen ja kotelorakenteiden ymmärtäminen on hyödyllistä.

Kun BGA-kotelo on asetettu emolevylle, juotosliitoksen geometria, juotosalustojen suunnittelu, lämpöprofiili, komponenttien sijoittelu ja tarkastus tulevat myös tärkeiksi.

Piirilevyn suunnittelu ABF-pohjaisen kotelon ympärille

Järjestelmän piirilevy on suunniteltava täydentämään pakettia sen sijaan, että pakettia käsiteltäisiin erillisenä komponenttina.

Viuhkareitti ja pakoreitti

Paljon I/O:ta sisältävät paketit voivat luoda erittäin tiheitä pakoreittialueita.

Piirilevysuunnittelijan on ehkä yhdistettävä hienojakoista BGA-reititystä, läpivientireikiä padissa -rakenteita, mikroreikiä, haudattuja läpivientejä ja huolellisesti suunniteltuja kerrosjärjestelyjä.

Tavoitteena ei ole vain sovittaa kaikkia liitäntöjä piirilevylle. Reititysarkkitehtuurin on myös säilytettävä valmistettavuus ja sähköinen suorituskyky.

Pinottava valinta

Piirilevyjen pinoaminen vaikuttaa:

• Signaalin impedanssi
• Vertailutason jatkuvuus
• Sähkönjakelu
• Crosstalk
• Terminen käyttäytyminen
• Arkkitehtuurin kautta
• Valmistuksen monimutkaisuus

Nopeiden prosessori- ja verkkokorttien kohdalla siirtyminen pakkauksesta piirilevylle tulisi ottaa huomioon pinoamiskehityksen aikana.

Tehonsäästö

Suuret prosessorit ja kiihdyttimet saattavat vaatia huomattavaa virransyöttöä suhteellisen pienten pakkausalueiden läpi.

Piirilevy tarvitsee siksi sopivan tehotasorakenteen, kuparijakauman, läpivientijärjestelyn, irtikytkentästrategian ja lämpösuunnittelun.

Valmistustoleranssit

Erittäin monimutkainen pakkausliitäntä voi tehdä piirilevyjen valmistuksesta herkemmän toleranssien kertymiselle.

Juotospintojen mitat, juotosmaskin kohdistus, läpivientien sijoittelu, kuparin paksuus, poraustarkkuus ja kerrosten kohdistus on kaikki tarkistettava todellista valmistuskapasiteettia vasten.

Perusteellinen piirilevysuunnittelun ja -valmistuksen arviointi voi tunnistaa valmistettavuusongelmat ennen tuotannon aloittamista.

ABF-alusta vs. muut IC-alustatekniikat

ABF ei ole ainoa puolijohdealustoille käytetty materiaali tai rakenne.

Eri pakkaustyypit voivat vaatia erilaisia ​​​​alustatekniikoita.

Sopiva valinta riippuu tekijöistä, kuten:

• I/O-määrä
• Pakkauskoko
• Reititystiheys
• Signaalin nopeus
• Lämpövaatimukset
• Kustannustavoite
• Mekaaniset rajoitukset
• Tuotanto määrä
• Puolijohdepakkausarkkitehtuuri

ABF yhdistetään erityisesti edistyneisiin, tiheisiin orgaanisiin alustoihin, mutta muut alustamenetelmät voivat olla sopivampia eri pakkausluokille.

Siksi substraatin valinnan tulisi alkaa pakkauksen arkkitehtuurista ja sähköisistä vaatimuksista sen sijaan, että yksinkertaisesti valittaisiin edistynein saatavilla oleva materiaali.

ABF-alustan luotettavuusnäkökohdat

Luotettavuus on arvioitava koko pakkauksen ja piirilevyn osalta.

Lämpöpyöräily

Toistuvat lämpötilan muutokset aiheuttavat mekaanisia jännityksiä, koska eri materiaalit laajenevat ja supistuvat eri nopeuksilla.

Siksi pakkausalusta, puolijohdepakkaus, juotokset ja piirilevy on arvioitava yhdistettynä rakenteena.

Kosteus

Orgaaniset dielektriset materiaalit voivat olla vuorovaikutuksessa kosteuden kanssa, mikä voi vaikuttaa prosessointikäyttäytymiseen ja luotettavuuteen.

Kosteuden käsittely- ja varastointiolosuhteita on siksi valvottava materiaalin ja pakkausprosessin vaatimusten mukaisesti.

Microvian luotettavuus

Mikrovia-rakenteiden on pysyttävä sähköisesti ja mekaanisesti luotettavina valmistuksen ja käytön aikana tapahtuvan lämpökierron aikana.

Kuparin laatu geometrian, pinnoituksen, dielektristen rajapintojen ja lämpöjännityksen kautta vaikuttaa kaikki suorituskykyyn.

Pakkauksen ja piirilevyn välinen luotettavuus

Vaikka ABF-alusta itsessään toimisi oikein, koko kokoonpanossa voi silti esiintyä vikoja pakkauksen ja piirilevyn rajapinnassa.

BGA-juotosliitokset, piirilevyn vääntyminen, lämpötilojen epäsuhta, kokoonpanoprofiili ja mekaaninen kuormitus voivat kaikki vaikuttaa kenttätyön luotettavuuteen.

BGA-sovelluksissa insinöörit voivat myös tarkastella BGA-piirilevyjen kokoonpanoa ja siihen liittyviä tarkastus- ja juotosliitosten huomioitavia asioita koskevia tietojamme.

ABF-alustaprojektin arviointi

ABF:ään liittyvää projektia arvioitaessa on hyödyllistä jakaa vaatimukset neljään tasoon.

1. Puolijohdepakkauksen vaatimukset

• Suulakkeen koko
• I/O-määrä
• Paketin mitat
• I/O-jako
• Tehovaatimukset
• Nopean liitännän vaatimukset
• Pakettiarkkitehtuuri

2. Alustan vaatimukset

• Ytimen rakenne
• Kerroskerrosten lukumäärä
• Dielektrinen järjestelmä
• Minimi rivi/väli
• Mikrovia-mitat
• Tyynyjen mitat
• Kuparin paksuus
• Pintakäsittely
• Rekisteröintivaatimukset
• Vääristymisen vaatimukset

3. Järjestelmän piirilevyn vaatimukset

• Piirilevyn kerrosmäärä
• Pinota
• Materiaalijärjestelmä
• Hallittu impedanssi
• BGA-pakostrategia
• Rakenteen kautta
• Kuparin paino
• Lämpövaatimukset
• Sähkönjakelu
• Pintakäsittely

4. Asennusvaatimukset

• BGA-komponenttien tekniset tiedot
• Juotospasta
• Sapluunan suunnittelu
• Reflow-profiili
• AOI-vaatimukset
• Röntgentarkastus
• Sähköinen testaus
• Uudelleenkäsittelyvaatimukset
• Jäljitettävyys

Näiden neljän tason erottaminen toisistaan ​​helpottaa ongelman alkuperän tunnistamista.

Pakettitason ongelmaa ei pitäisi automaattisesti käsitellä piirilevyn valmistusongelmana, eikä piirilevyn tason reititysrajoitusta pitäisi automaattisesti selittää ABF-substraatilla.

ABF-alusta edistyneen elektroniikan valmistusketjussa

ABF-teknologia havainnollistaa, miten puolijohdepakkausten ja piirilevyjen valmistus ovat yhä enemmän yhteydessä toisiinsa.

Nykyaikainen suurteholaskenta-alusta voi sisältää useita valmistusteknologioita:

Jokaisella vaiheella on omat tekniset vaatimukset, mutta niiden välisten sähköisten ja mekaanisten rajapintojen on pysyttävä yhteensopivina.

Piirilevyvalmistajille tämä tarkoittaa, että puolijohdepakkausten ymmärtäminen on yhä arvokkaampaa, vaikka varsinainen tuotantovastuu keskittyisi järjestelmätason piirilevyyn.

Piirilevy ei ole enää vain passiivinen alusta prosessorin ympärillä. Se muodostaa osan kokonaisvaltaista sähköistä, lämpö- ja mekaanista arkkitehtuuria.

Miksi DFM on tärkeä ABF:ään liittyvissä piirilevyprojekteissa

ABF-pohjaiset paketit voivat luoda erittäin tiheitä piirilevyliitäntöjä.

Näiden rajapintojen ratkaiseminen vasta piirilevyn asettelun valmistuttua voi johtaa tarpeettomiin uudelleensuunnitteluihin.

DFM-tarkastus tulisi mieluiten aloittaa ennen valmistuksen julkaisua.

Tavoitteena on säilyttää suunniteltu sähköinen suunnittelu ja samalla varmistaa, että fyysinen piirilevy voidaan valmistaa yhdenmukaisesti.

Tämä on erityisen tärkeää silloin, kun suunnittelussa yhdistyvät edistyneet paketit ja HDI-rakenteet, koska teoreettisesti reititettävä suunnittelu voi silti olla epäkäytännöllinen tuotantomittakaavassa.

ABF-paketista valmiiksi PCBA:ksi

ABF-alusta itsessään on vain yksi osa kokonaisuutta.

Kun edistynyt paketti on kiinnitetty järjestelmän piirilevyyn, valmistusprosessi jatkuu komponenttien sijoittelun, juottamisen, tarkastuksen, testauksen ja mahdollisesti järjestelmätason integroinnin kautta.

Siksi pätevän valmistuskumppanin tulisi ymmärtää paljaan piirilevyn ja lopullisen kokoonpanon välinen suhde.

Projekteissa, jotka vaativat sekä piirilevyjen valmistusta että komponenttien kokoonpanoa, piirilevyjen kokoonpanopalvelut voivat auttaa yhdistämään valmistus- ja kokoonpanovaiheet koordinoiduksi valmistusprosessiksi.

Tästä tulee erityisen arvokasta tiheästi asennetuissa prosessorilevyissä, joissa piirilevyjen valmistusmäärityksiä ja kokoonpanoparametreja ei voida ottaa huomioon erikseen.

ABF-alusta: Keskeiset tiedot

ABF-substraattiteknologialla on tärkeä asema puolijohdepakkausten ja järjestelmätason piirilevyjen valmistuksen välissä.

Tärkeimmät kohdat ovat:

• ABF tarkoittaa Ajinomoto Build-up Film -kalvoa., orgaaninen dielektrinen tekniikka, jota käytetään laajasti edistyneissä pakkausalustoissa.
• An ABF-pakkauksen alusta ei ole pelkästään tavanomainen piirilevy, joka on valmistettu eri laminaatista.
• Sen ensisijainen tarkoitus on tarjota erittäin tiheä sähköinen yhteenliitäntä puolijohdepakkauksen ja ulkoisen järjestelmän välille.
• Rakennekerrokset, laserilla tehdyt mikroläpiviennit, hieno kuparireititys ja tarkka kohdistus ovat teknologian perusta.
• ABF-substraatit liittyvät vahvasti korkean I/O-arvon omaaviin puolijohdesovelluksiin, kuten prosessoreihin, kiihdyttimiin, ASIC-piireihin ja edistyneisiin verkkolaitteisiin.
• Pakettialustaa ja järjestelmän piirilevyä on tarkasteltava yhdessä signaalin eheyden, tehonjakelun, lämpökäyttäytymisen ja luotettavuuden osalta.
• Suuritiheyksiset piirilevytekniikat, kuten HDI, ovat erityisen tärkeitä paketti-levyrajapinnassa.
• Valmistuksen toteutettavuus tulisi tarkistaa varhaisessa vaiheessa, koska hienot geometriat ja tiukat toleranssit voivat vaikuttaa merkittävästi saantoon ja kustannuksiin.
• Lopputuote ei riipu pelkästään alustan laadusta, vaan myös piirilevyn valmistuksesta, kokoonpanosta, tarkastuksesta ja testauksesta.

Usein kysytyt kysymykset ABF-alustoista