Elektronisten tikkataulujen piirilevyjen valmistus ja kokoonpano anturimatriisipisteytykseen ja verkkoon kytkettyihin tikkapeleihin

Highleap Electronics valmistaa asiakaskohtaisesti toimitettavia elektronisia tikkataulupiirilevy- ja piirilevykokoonpanoja, joissa maalitaulumekaniikan, anturikartoituksen, väärien osumien eristämisen, näyttö-/äänilähtöjen ja koko piirilevyn toiminnallinen testaus on toimittava yhtenä järjestelmänä.

Elektronisen tikkataulun piirilevyn laatu riippuu oikeasta osumien välisestä tunnistuksesta

Elektroninen tikkataulu muuntaa mekaanisen iskun pisteytystulokseksi. Tämä kuulostaa yksinkertaiselta, kunnes kohde on jaettu useisiin vierekkäisiin pisteytysalueisiin ja mekanismi palautuu tikan iskun jälkeen. Ohjaimen piirilevy voi lukea kytkinmatriisin, kalvon, anturiruudukon tai muun OEM-valmistajalle määritellyn kohdekokoonpanon ja sitten ohjata näyttöjä, ääntä, painikkeita ja kommunikaatiota. Highleap Electronics valmistaa asiakaskäyttöön tarkoitettuja elektronisia tikkatauluja piirilevy- ja piirilevyasetelmilla, ja tuotantotestaus keskittyy fyysiseen segmenttien kartoitukseen ja toistettavissa olevaan osumien havaitsemiseen.

Anturimatriisin ja kohteen mekaniikka on testattava yhdessä

Paljas piirilevy ei voi todistaa, että tikkataulun maalitaulu toimii. Segmentin muovi, kytkimen kalvo, hämähäkin geometria, taustapaine, johtosarjan istukka ja liittimien suunta vaikuttavat kaikki sähköiseen tapahtumaan. Ensimmäisen kappaleen tuotannossa tulisi käyttää todellista maalitaulun kokoonpanoa ja aktivoida edustavat segmentit hallitusti.

Piirilevytoimittajan tulisi pitää laitteistovikojen eristäminen erillään pelisäännöistä. Tarkkuusarvot, pisteytystilat ja ottelulogiikka ovat laiteohjelmiston/sovelluksen toimintatapoja, jotka alkuperäinen laitevalmistaja toimittaa. Tuotannon tulisi ensin todistaa, että fyysiset kohdealueet vastaavat aiottuja raakatietoja.

Liittimet ja johtosarjat ovat riskialttiita osia suuressa kohdekokoonpanossa

Tikkataulussa voi olla useita anturilinjoja, jotka kulkevat suuresta kohteesta kompaktiin pääpiirilevyyn. Väärin asetetut taipumat, väärin päin olevat liittimet tai huono vedonpoisto voivat aiheuttaa osittaisia ​​vikoja, jotka muistuttavat huonoa laiteohjelmistoa. Liittimien koordinaatit, kaapelien suunta ja kanavien merkinnät tulee olla selkeästi esitetty kokoonpanopiirustuksessa.

Jos tunnistuskerros käyttää joustavaa kalvoa tai joustavaa liitoskohtaa, tuotannossa voidaan käyttää joustavia piirilevyohjauksia jäykisteille, taivutusalueille ja liittimien asettamiselle. Käyttäjän käytettävissä olevien painikkeiden, USB-/huoltoporttien tai metalliosien tulisi säilyttää vapautetut ESD-suojausreitit.

Näyttöä, ääntä ja valaistusta tulisi käsitellä erillisinä lähtökanavina

Elektronisissa tikkatauluissa yhdistyvät usein numeeriset näytöt, LEDit, summerit tai kaiuttimet. Yksikkö voi antaa oikein pisteet, vaikka yksi näytön numero, LED-pankki tai äänikanava olisi väärin. Tuotannon tulisi käyttää lähtöjä itsenäisesti ennen täydellisen pelitilan diagnostiikan suorittamista. Erilliset näyttökokoonpanot voidaan koordinoida näyttöpiirilevyn tai LED-näyttöpiirilevyn valmistusohjaimien kanssa.

Iskunkestävyys on mekaanisen ja sähköisen rajapinnan ongelma

Toistuva tikanisku ei normaalisti osu suoraan piirilevyyn, mutta isku voi kulkeutua kohteen, kotelon ja kaapelitukien läpi. Painavat liittimet, näytöt tai kaiutinosat tarvitsevat riittävän ankkuroinnin. Tuotantokotelon ei tulisi kiinnittää anturikaapelia niin tiukasti, että kohteen liike vetää emolevyä. Pilottikokoonpanojen tulisi sisältää toistuva hallittu kohteen aktivointi ja liittimien liikkeen tai ajoittaisten kanavien tarkastus.

USB-, langattomat ja sovellukseen yhdistetyt dartstaulut tarvitsevat muunnelman hallinnan

Jotkin tuotteet ovat itsenäisiä, kun taas toiset yhdistetään tietokoneeseen, puhelimeen tai online-pisteytysjärjestelmään. Isäntäliitäntä voi olla USB, Bluetooth tai jokin muu OEM-valmistajalta määritetty linkki. Langaton versio tarvitsee erillisen antennin ja kotelointisuhteen langattoman/RF -ohjauksen alla; USB-versio tarvitsee täsmälleen saman liittimen, ESD-suojauksen ja identiteettiominaisuudet.

Mikrokontrollerin laiteohjelmisto, tuotteen identiteetti ja lisävarusteiden tila voidaan ladata ohjatulla mikrokontrolleriohjelmoinnilla . Työmääräyksessä tulee erottaa näytön koko, langaton vaihtoehto, kaappiversio ja kohdematriisi, jotta visuaalisesti samanlaista piirilevyä ei pakata väärään tuotteeseen.

Elektroninen tikkataulu PCBA yhdysvaltalaisille ja eurooppalaisille pelimerkeille

Yhdysvaltalaisen tai kanadalaisen pelilaiteyrityksen, joka hankkii elektronisen tikkataulun piirilevykokoonpanoa, tulisi lähettää kohdemekanismi ja matriisikartta elektroniikkapaketin mukana. Brittiläisten pubipeli- ja vapaa-ajanvälinebrändien tulisi määritellä kohde- ja näyttövaihtoehdot tuotenumeroittain. Saksalaiset ja ranskalaiset tuoteinsinöörit voivat vähentää väärien osumien vianmääritystä tarjoamalla raakamatriisidiagnostiikan pelkän lopputulosohjelmiston sijaan. Hollantilaisten, italialaisten ja espanjalaisten verkkoon kytkettyjen pelibrändien tulisi myös tunnistaa, onko langaton tai sovelluspariliitos testattu tehtaalla ja mitkä identiteetit ovat asiakkaan hallinnassa.

Kohdeliittimien, näyttömoduulien, kytkimien ja antureiden tulisi pysyä hyväksytyn komponenttihankinnan piirissä , koska korvaaminen voi muuttaa mekaanista liikettä, kirkkautta tai liittimien sopivuutta, vaikka nimelliset sähköiset tiedot näyttäisivät vastaavilta.

Rivin lopputestin tulisi noudattaa fyysistä tikkataulun maantiedettä

1. Laiteohjelmiston/lähdön tarkistus: tarkista versio-, näyttö-, ääni- ja tilasäätimet.
2. Matriisin raakatila: varmista, että mikään segmentti ei ole aktiivinen levossa.
3. Edustava kohdekartta: Aktivoi häränmuotoiset, yksittäiset, kaksinkertaiset ja kolminkertaiset vyöhykkeet sekä ulko-/reuna-alueet OEM-määritellyn kiinnittimen avulla.
4. Naapurin tarkistus: varmista, ettei yksi aktivointi luo tahatonta viereistä tai toista kanavaa.
5. Vapauta/toista: toista osumia valituilla alueilla paljastaaksesi palautumis- tai jumiutumistilat.
6. Liitäntä: Tarkista USB-/langaton/sovellustiedonsiirto, jos se sisältyy SKU:hun.
7. Lopullinen asuminen: toista reuna- ja liitinherkät kohdealueet kotelon kokoamisen jälkeen.

Asiakkaan määrittelemä toiminnallinen testaus voi automatisoida kanavien kartoituksen ja näytön vasteen. Matriisin rivien/sarakkeiden, kiskojen ja ohjelmoinnin DFT- pisteet helpottavat viallisen alueen erottamista piirilevyksi, johdinsarjaksi tai kohdealueeksi.

Kohteiden kulumista ja referenssimekanismia tulisi hallita

Kohdekokoonpano on kuluva komponentti. Segmentin liike, vastapaine, muoviohjaimet ja kytkinkerrokset voivat muuttua toistuvan käytön jälkeen, joten paljon käytetystä teknisestä tikkataulusta ei tulisi tulla ainoaa tuotantoreferenssiä. Alhaisen syklin omaava kultainen kohde ja normaali tuotantokohde antavat paremman lähtökohdan: ensimmäinen vahvistaa sähköisen kartoituksen, kun taas toinen edustaa odotettua mekaanista vaihtelua.

Kun uusi kohdetoimittaja tai työkaluversio otetaan käyttöön, tehtaan tulisi verrata vikasignaaleja ennen muutosta ja sen jälkeen. Jos epäonnistuneiden osumien määrä lisääntyy vain tietyssä renkaassa tai kvadrantissa, kuvio voi viitata mekaaniseen toleranssiin tai kalvon kohdistukseen pikemminkin kuin ohjaimen ja piirilevyn väliseen vikaan. Vikojen fyysisen sijainnin tallentaminen mahdollistaa tämän vertailun.

RFQ-tulot elektronisten tikkataulujen piirilevyjen valmistukseen

Toimita Gerber/ODB++, valmistus-/kokoonpanopiirustukset, osaluettelo, painopiste, täydellinen kohdeanturin ja matriisin dokumentaatio, jousto-/johtosarjapiirustukset, näyttö-/ääniosat, kotelotiedot, laiteohjelmisto-/ohjelmointiohjeet, raakakanavakartta, referenssikohteen kiinnitys tai aktivointimenetelmä, isäntä-/sovellustesti ja määrä SKU:ta kohden. Uusien kohdemekanismien tulisi käyttää ensimmäisen artikkelin tarkastusta ennen toistuvia koonteja.