Isola I-Tera MT40 -piirilevyjen valmistus vähähäviöisille monikerroksisille digitaali- ja RF-levyille

Isola I-Tera MT40 Piirilevyjen valmistus käytetään pienihäviöisissä monikerroslevyissä, joissa yhdistyvät nopea digitaalinen reititys, RF-osiot, tiheät läpiviennit ja lyijyttömän kokoonpanon vaatimukset. Isola määrittelee I-Tera MT40 RF/MW:n erittäin pienihäviöiseksi laminaattiperheeksi, jonka Dk-vaihtoehtoja ovat 3.38, 3.45, 3.60 ja 3.75 ja Df-alue 0.0028–0.0035. Highleap Electronics tarkistaa prepreg-valinnan, impedanssin, laminointitasapainon, läpivientirakenteen, kokoonpanon altistuksen ja testiraportit ennen tuotantoa.

Sisällysluettelo

1. Milloin I-Tera MT40 on oikea piirilevymateriaali
2. I-Tera MT40 vaatii pinoamistekniikkaa, ei vain materiaalien korvaamista
3. Materiaaliominaisuudet, jotka vaikuttavat tuotantoon
4. DFM:n ja Stackupin tarkistus ennen lainaamista
5. Valmistusprosessin ohjaimet
6. Hakemukset, tarjouspaketti ja laaturekisterit

Milloin I-Tera MT40 on oikea piirilevymateriaali

I-Tera MT40:tä käytetään pienihäviöisissä monikerroslevyissä, joissa yhdistyvät nopea digitaalinen reititys, RF- tai mikroaalto-osat, tiheät läpiviennit ja lyijytön kokoonpano. Se sopii tietoliikennelaitteisiin, reitittimiin, kytkimiin, datakeskuslaitteistoon, satelliittielektroniikkaan ja sekasignaalijärjestelmiin, joissa on lisäyshäviö, impedanssin ohjausja monikerrosvalmistettavuutta on hallittava yhdessä.

Materiaali tulisi valita osana kokonaisvaltaista pinoa, ei FR-4:n korvaajana. Ytimen ja prepregin valinta, lasin tyyppi, hartsipitoisuus, kuparin karheus, referenssitasot, läpivientirakenne, takaporaus ja kuppistrategia vaikuttavat kaikki siihen, täyttääkö valmis piirilevy sähköiset tavoitteet.

I-Tera MT40 vaatii pinoamistekniikkaa, ei vain materiaalien korvaamista

I-Tera MT40:n suurin riski on oletus siitä, että se voi korvata tavallisen FR-4-piirisarjan muuttamatta teknistä pakettia. Nopeammissa digitaalisissa ja RF-sekoitetuissa piirilevyissä laminaatti, prepreg, kuparin karheus, lasin tyyppi, hartsipitoisuus, referenssitasot ja läpivientirakenne vaikuttavat kaikki väliinkytkentähäviöön ja impedanssiin. Pelkkä materiaalin nimi ei määrittele valmista siirtolinjaa.

Yksityiskohtainen aihe on monikerrospinotekniikka. Highleap tarkistaa kerrosmäärän, ydin- ja prepreg-valinnat, differentiaaliparien tavoitteet, takaporausvaatimukset, HDI-rakennusjärjestyksen, täyttöputken, kuparin jakautumisen ja uudelleenjuoksutusprofiilin ennen tarjouksen antamista. 10–24-kerroksisten piirilevyjen laminointisuunnitelma ja kuparirakenteen suunnittelu tulisi sopia ennen tuotantoa, jotta impedanssimittaus, lisäyshäviöodotukset ja saantokontrollit ovat selkeitä.

Ostajan tulee myös toimittaa kokoonpanon konteksti. Datakeskuksen, televiestinnän tai RF-digitaalisen sekakortin piirilevy voi sisältää hienojakoisia BGA-piirejä, suurnopeusliittimiä, puristussovitealueita, raskaita kuparisia teho-osia ja peräkkäistä laminointia. Jokainen näistä muuttaa käytännön pinoamispäätöstä. Highleap voi antaa tarkemman tarjouksen, kun suunnittelupaketissa selitetään, mitkä verkot ovat kriittisiä, mitkä läpiviennit vaativat takareiän tai täyttöä ja mitkä tiedot vaaditaan hyväksyntää varten.

• Älä korvaa I-Tera MT40 -laitetta vanhalla FR-4-piirilevyllä tarkistamatta impedanssia ja häviötavoitteita uudelleen.
• Määrittele ytimet, prepregit, kupari, lasityyli, läpivientirakenne ja kuponkistrategia ennen tuotantoon julkaisua.
• Sisällytä tarjouspyyntöön kokoonpanovaatimukset BGA-liittimille, liittimille, HDI-läpivienneille ja puristussovitealueille.

Materiaaliominaisuudet, jotka vaikuttavat tuotantoon

DFM:n ja Stackupin tarkistus ennen lainaamista

Luotettava tarjous alkaa täydellisestä Gerber-sarjasta, poraustiedostoista, verkkoluettelosta, piirilevyn ääriviivoista, pinoamispiirustuksesta, materiaalikuvauksesta, kuparin painosta, pinnanlaadusta, juotosmaskin tiedoista, impedanssitavoitteista ja mahdollisista kokoonpanovaatimuksista. Highleap tarkistaa, voidaanko suunnittelu valmistaa toistetusti ennen työkalujen aloittamista.

Valmistusprosessin ohjaimet

Prosessireitti tulee valita ennen materiaalin vapauttamista tuotantoon. Tyypillisiä tarkastuksia ovat materiaalin varmennus, sisäkerroksen tarkastus, laminoinnin tarkastus, porauksen laatu, reiän seinämän valmistelu, kuparipinnoitus, juotosmaskin kohdistus, pinnan viimeistely, reitityksen tarkkuus, sähkötestaus ja lopputarkastus.

Toistuvien tilausten osalta Highleap voi pitää hyväksytyn pinoamisasteen, kuparivaatimuksen, viimeistelyn, paneelin muodon, kupongin suunnittelun, tarkastuslistan ja pakkausmerkinnät vakaina. Tämä vähentää riskiä, ​​että myöhemmät erät poikkeavat hyväksytystä prototyypistä.

Hakemukset, tarjouspaketti ja laaturekisterit

I-Tera MT40 sopii reitittimiin, kytkimiin, tekoäly- ja datakeskuslaitteistoihin, tietoliikennepiireihin, RF-digitaalisiin sekakokoonpanoihin, satelliittielektroniikkaan ja teollisuusjärjestelmiin, jotka vaativat pienempää häviötä ja monikerrosvalmistettavuutta.

Lähetä Gerber-tiedostot, poraustiedostot, IPC-356-verkkoluettelo, pinoamistiedot, I-Tera MT40 -ydin-/prepreg-muistiinpanot, impedanssitaulukko, HDI-vaatimukset, takaporan muistiinpanot, pinnanlaatu, testivaatimukset, määrä ja kokoonpanopaketti tarvittaessa.

Tuoteriskistä riippuen Highleap voi tukea sähköisiä standardeja testejä, impedanssikuponkeja, mikroleikkausraportteja, materiaalitodistuksia, juotettavuustietoja, ensimmäisen artikkelin tarkastusta, lähtevien laaturaporttien laatimista ja erän jäljitettävyyttä.