Kapton-polyimidikalvo joustavien piirilevyjen valmistukseen
Kapton HN, FN ja HPP-ST ovat kolmannen osapuolen polyimidikalvolaatuja, joita voidaan käyttää joustavissa ja jäykissä piirilevysuunnitteluissa. Highleap Electronics tarjoaa piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanopalveluita asiakkaan määrittelemien materiaali-, pinoamis- ja tuotantovaatimusten mukaisesti.
Kapton-polyimidikalvo joustavissa piirilevysovelluksissa
Kapton on DuPontin polyimidikalvotuote, josta on saatavilla laatuja, kuten HN, FN ja HPP-ST, erilaisiin teknisiin vaatimuksiin. Joustavissa piirisuunnitteluissa polyimidikalvoja voidaan käyttää silloin, kun vaaditaan ohutta dielektristä rakennetta, mekaanista joustavuutta, sähköeristystä tai lämmönkestävyyttä.
Kapton®-kalvoa voidaan harkita useissa joustavissa ja jäykissä piirilevysuunnitteluissa, mukaan lukien kompaktit elektroniset kokoonpanot, monikerroksiset taipuisat piirit, anturiliitännät, teollisuuselektroniikka, autoelektroniikka ja muut sovellukset, joilla on erityisiä mekaanisia tai eristysvaatimuksia.
Yleisiä piirilevysuunnittelun näkökohtia ovat:
- Joustava ja jäykkä-fleksi piirirakenne
- Dielektrinen ja piirilevyn kokonaispaksuus
- Taivutusalue ja mekaaniset vaatimukset
- Sähköeristys- ja signaalivaatimukset
- Integrointi päällysteiden, jäykisteiden ja muiden piirilevymateriaalien kanssa
Highleap Electronics valmistaa ja kokoaa piirilevyjä asiakkaan määrittelemien materiaalien ja suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Kapton®-materiaaliin viitataan vain kolmannen osapuolen materiaalinimityksenä.
Kapton® FCCL:n tekniset tiedot
Taulukko 1. Kapton® Type 100 HN -kalvon fysikaaliset ominaisuudet, 25 µm (1 mil)
| Fyysinen ominaisuus | Tyypillinen arvo osoitteessa | Testausmenetelmä | |
|---|---|---|---|
| 23 ° C (73 ° F) | 200 ° C (392 ° F) | ||
| Lopullinen vetolujuus, MPa (psi) | 231 (33,500) | 138 (20,000) | ASTM D-882-91, menetelmä A |
| Myötöraja 3 %:n murtumassa, MPa (psi) | 69 (10,000) | 41 (6,000) | ASTM D-882 |
| 5 %:n venymän tuottava jännitys, MPa (psi) | 90 (13,000) | 62 (9,000) | ASTM D-882 |
| Lopullinen venymä, % | 72 | 83 | ASTM D-882 |
| Vetomoduuli, GPa (psi) | 2.76 (400,000) | 2.0 (290,000) | ASTM D-882 |
| Iskulujuus, N•cm (ft•lb) | 78 (0.58) | - | DuPontin pneumaattinen iskukoe |
| Taittokestävyys (MIT), syklit | 285,000 | - | ASTM D-2176 |
| Repäisylujuus - etenemislujuus (Elmendorf), N (lbf) | 0.07 (0.02) | - | ASTM D-1922 |
| Repäisylujuus - alkuarvo (Graves), N (lbf) | 7.2 (1.6) | - | ASTM D-1004 |
| Tiheys, g/cc tai g/ml | 1.42 | - | ASTM D-1505 |
| Kitkakerroin - kineettinen | 0.48 | - | ASTM D-1894 |
| Kitkakerroin - staattinen | 0.63 | - | ASTM D-1894 |
| Taitekerroin (Na D -viiva) | 1.70 | - | ASTM D-542 |
| Poissonin luku | 0.34 | - | Keskimäärin kolme pitkänomaista näytettä |
| Alhaisen lämpötilan joustava käyttöikä | Siirtää | - | IPC TM 650, menetelmä 2.6.18 |
Taulukko 2. Kapton® Type 100 HN -kalvon lämpöominaisuudet, 25 µm (1 mil)
| Lämpöomaisuus | tyypillinen arvo | Testiolosuhteet | Testausmenetelmä |
|---|---|---|---|
| Sulamispiste | Ei eristetty | Ei eristetty | ASTM E-794 (1989) |
| Lineaarisen laajenemisen lämpökerroin | 20 ppm/°C (11 ppm/°F) | -14-38 ° C (7-100 ° F) | ASTM D-696 |
| Lämmönjohtavuuskerroin, W/m•K (cal/sek-cm-°C) | 0.20 (4.8 × 10⁻⁴) | 296 K (23 °C) | ASTM D5470 |
| Ominaislämpö, J/g•K (cal/g•°C) | 1.09 (0.261) | - | Differentiaalinen kalorimetria |
| Syttyvyys | 94V-0 | - | UL-94 (2-8-85) |
| Kutistuminen, % | 0.17 1.25 |
30 minuuttia 150 °C:ssa 120 minuuttia 400 °C:ssa |
IPC TM 650, menetelmä 2.2.4A ASTM D-5214 |
| Kuumasaumaus | Ei kuumasaumattavissa | - | - |
| Raja-arvo happi-indeksi, % | 37 | - | ASTM D-2863 |
| Juotoslevy | Siirtää | - | IPC TM 650, menetelmä 2.4.13A |
| Savun muodostuminen | DM = <1 | - | NBS-savukammio NFPA-258 |
| Lasin siirtymälämpötila (Tg) | Kapton®-kuidussa tapahtuu toisen asteen siirtymä 360 °C:n (680 °F) ja 410 °C:n (770 °F) välillä, ja sen oletetaan olevan lasittumislämpötila. Eri mittaustekniikat tuottavat erilaisia tuloksia yllä mainitulla lämpötila-alueella. |
||
Taulukko 3. Kapton®-tyyppisen HPP-ST-kalvon fysikaaliset ja termiset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen kalvon paksuuden arvo | Testausmenetelmä | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 25 µm | 50 µm | 75 µm | 125 µm | ||
| Lopullinen vetolujuus, MPa (psi) | 231 (33,500) | 234 (34,000) | 231 (33,500) | 231 (33,500) | ASTM D-882 |
| Lopullinen venymä, % | 72 | 82 | 82 | 82 | ASTM D-882 |
| Repäisylujuus (Elmendorf), N | 0.07 | 0.21 | 0.38 | 0.58 | ASTM D-1922 |
| Repäisylujuus (Graves), N | 7.2 | 16.3 | 26.3 | 46.9 | ASTM D-1004 |
| Taittokestävyys (MIT), ×10³ | 285 | 55 | 6 | 5 | ASTM D-2176 |
| Tiheys, g/cm³ | 1.42 | 1.42 | 1.42 | 1.42 | ASTM D-1505 |
| Syttyvyys | 94V-0 | 94V-0 | 94V-0 | 94V-0 | UL-94 |
| Kutistuminen (150 °C, 30 min), % | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | IPC TM 650 |
| Raja-arvo happi-indeksi, % | 37 | 43 | 46 | 45 | ASTM D-2863 |
Taulukko 4. Kapton® Type FN -kalvon fysikaaliset ominaisuudet
| Omaisuus | Tyypillinen arvo elokuvatyypille | ||
|---|---|---|---|
| 120FN616 | 150FN019 | 250FN029 | |
| Lopullinen vetolujuus, MPa (psi) 23 ° C / 200 ° C |
207 (30,000) / 121 (17,500) | 162 (23,500) / 89 (13,000) | 200 (29,000) / 115 (17,000) |
| Myötöraja 3 %:n murtumassa, MPa (psi) 23 ° C / 200 ° C |
61 (9000) / 42 (6000) | 49 (7000) / 43 (6000) | 58 (8500) / 36 (5000) |
| Jännitys 5 %:n venymällä, MPa (psi) 23 ° C / 200 ° C |
79 (11,500) / 53 (8000) | 65 (9,500) / 41 (6000) | 76 (11,000) / 48 (7000) |
| Lopullinen venymä, % 23 ° C / 200 ° C |
75 / 80 | 70 / 75 | 85 / 110 |
| Vetomoduuli, GPa (psi) 23 ° C / 200 ° C |
2.48 (360,000) / 1.62 (235,000) | 2.28 (330,000) / 1.14 (165,000) | 2.62 (380,000) / 1.38 (200,000) |
| Iskulujuus 23 °C:ssa, N•cm (ft•lb) | 78 (0.58) | 68.6 (0.51) | 156.8 (1.16) |
| Repäisylujuus - etenemislujuus (Elmendorf), N (lbf) | 0.08 (0.02) | 0.47 (0.11) | 0.57 (0.13) |
| Repäisylujuus - alkuarvo (Graves), N (lbf) | 11.8 (2.6) | 11.5 (2.6) | 17.8 (4.0) |
| Polyimidi, painoprosentti | 80 | 57 | 73 |
| FEP, painoprosentti | 20 | 43 | 27 |
| Tiheys, g/cc tai g/ml | 1.53 | 1.67 | 1.57 |
Huomautus: Yllä esitetyt tekniset arvot ovat vain yleisiä teknisiä viitteitä, eivätkä ne ole taattuja eritelmiä. Vahvistetut materiaaliominaisuudet, saatavilla olevat rakenteet, toleranssit ja vaatimustenmukaisuustiedot löytyvät materiaalivalmistajan ajantasaisesta virallisesta teknisestä dokumentaatiosta. Kapton® on DuPontin kolmannen osapuolen materiaalituote; Highleap Electronics ei valmista Kapton®-polyimidikalvoa eikä julkaise sen materiaalitietoja.
Highleap Electronics tarjoaa piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanopalveluita asiakassuunnitelmille, joissa käytetään Kapton®-polyimidikalvoa tai muita hyväksyttyjä joustavia piirilevymateriaaleja. Tarkistamme asiakkaan hyväksymän pinoamisen, materiaaliselvityksen, valmistusvaatimukset ja kokoonpanodokumentaation ennen tuotantoa. Materiaalien saatavuus ja lopullinen piirilevyn rakenne vahvistetaan kunkin projektin mukaan.
Kapton®-pohjaisten piirilevyjen valmistusmahdollisuudet
Highleap Electronics tarjoaa Kapton®-pohjaisille joustaville piirilevyille räätälöityjä täydellisiä valmistus- ja kokoonpanopalveluita. Suunnittelutiimimme ymmärtää polyimidimateriaalien käsittelyvaatimukset ja tukee sekä pienen että suuren volyymin projekteja.
- Materiaalinen tuki: Kapton® HN-, HPP-ST- ja FN-kalvot 25 µm - 125 µm
- Yhteensopivat prosessit: laserporaus, peitelaminaatio, dynaamiset taivutusvyöhykkeet
- Tarkkuusvalmistus: Puhdastilan etsaus, hienoviivakuvantaminen ja SMT-valmis viimeistely
- Sovelluskohtaiset vertailut: Jäykkä-joustava -yhdistelmät, monikerroksinen PI-laminointi
- Sertifikaatit: IPC-luokan 2/3 mukainen tuotantoympäristö
Olipa kyseessä sitten ilmailuteollisuuden eristys tai kompakti FPC-suunnittelu, laitoksemme takaa mittatarkkuuden, vähäisen kaasunmuodostuksen ja vakaan sähköisen suorituskyvyn.
Pyydä tarjous joustavista piirilevyprojekteista, joissa käytetään Kapton-kalvoa
Jos joustavan tai jäykän piirilevyn suunnittelussa käytetään Kapton-polyimidikalvoa, Highleap Electronics voi tarkistaa piirilevyn valmistus- ja kokoonpanovaatimukset hyväksyttyjen piirustusten, pinoamisen, materiaalikutsujen ja tuotantodokumentaation perusteella.
Piirilevyvalmistajana ja piirilevykokoonpanopalvelujen tarjoajana työmme keskittyy valmiiseen piirilevyyn ja piirilevyyn itse polyimidikalvon valmistuksen sijaan.
- DFM-tarkastus joustaville ja jäykille piirilevymalleille
- Piirilevyjen vertailu asiakkaan määrittelemien materiaalien perusteella
- Prototyyppien ja volyymijoustavien piirilevyjen valmistus
- Päällystys-, jäykistys-, poraus-, pinnoitus- ja jyrsintäprosessit
- SMT/THT-kokoonpano, komponenttien hankinta, tarkastus ja testaus
Materiaalien saatavuus ja lopullinen piirilevyn rakenne vahvistetaan kunkin projektin vaatimusten mukaisesti ennen tuotantoa.
📩 Ota yhteyttä pyytääksesi piirilevyn tarjouksen tai teknisen arvioinnin. Lähetä Gerber-tiedostosi, pinoamisluettelosi, osaluettelosi, piirustuksesi ja kokoonpanovaatimuksesi arviointia varten.
Kapton® on DuPontin kolmannen osapuolen materiaalituote. Nimeä käytetään vain asiakkaan määrittelemien materiaalivaatimusten tunnistamiseksi. Highleap Electronics on itsenäinen piirilevyjen valmistaja ja piirilevykokoonpanojen toimittaja, eikä se valmista Kapton®-polyimidikalvoa.