PLC-piirilevytehdas tarjoaa avaimet käteen -piirilevy- ja teknistä tukea

Kun hankitaan piirilevyjä ohjelmoitaviin logiikkaohjaimiin ja teollisuusautomaatiojärjestelmiin, valmistuskumppanin valinta ratkaisee paljon muutakin kuin yksikköhinnan. Viallinen PLC-ohjauskortti ei aiheuta haittaa – se pysäyttää tuotantolinjan, laukaisee turvalukitukset ja aiheuttaa seisokkikustannuksia, jotka voivat nousta kymmeniin tuhansiin dollareihin tunnissa. Hankintapäälliköt ja laitteistoinsinöörit eivät siksi etsi yleistä piirilevytoimittajaa. He etsivät omistautunutta toimittajaa. PLC-piirilevytehdas joka ymmärtää teollisuuden vikaantumistyypit ennen tuotannon aloittamista, soveltaa oikeita tarkastusstandardeja kysymättä ja ylläpitää toimituksen jatkuvuutta tuotteen elinkaaren ajan, jota mitataan vuosina eikä tuotesykleissä.

Highleap Electronics on Kiinassa toimiva PLC-piirilevyjen tehdas ja elektroniikan valmistuspalveluiden (EMS) tarjoaja, jolla on omat tuotantolinjansa teollisuuden ohjauskorttien ja avaimet käteen -periaatteella toimivien piirilevyjen valmistukseen. Suunnitteluprosessimme perustuvat PLC-emolevyjen, I/O-laajennusmoduulien, tietoliikennekorttien ja virtalähdekorttien erityisvaatimuksiin – alustavasta DFM-tarkastuksesta IPC-sertifioituun tarkastukseen, konformaaliseen pinnoitukseen ja komponenttien pitkän aikavälin elinkaaren hallintaan.

Keskustele PLC-piirilevyprojektistasi tehdasinsinööriemme kanssa →

---

Suora PLC-piirilevytehdas vs. välittäjä: Miksi ero on tärkeä teollisessa tuotannossa

Ero suoraan PLC-piirilevytehtaan kanssa työskentelyn ja kauppayhtiön tai hankintavälittäjän kautta työskentelyn välillä ei ole kosmeettinen. Teollisuuden piirilevyjen hankinnassa kyse on teknisen vastuun ja tietoliikennereleen välisestä erosta.

Välittäjä siirtää Gerber-tiedostosi alihankkijalle, jota et ole arvioinut. Kun tuotannon laatu pettää, vastuu jaetaan kahden osapuolen kesken. Kun tekninen kysymys vaatii teknisen vastauksen, se kulkee ei-teknisen välikäden kautta. Kun osaluettelokomponentti tulee elinkaarensa päähän laitteesi käyttöiän puolivälissä, kenelläkään välittäjän puolella ei ole pysyvää velvollisuutta ilmoittaa siitä sinulle.

Highleap Electronicsilla tiedostojesi tarkastavat insinöörit, tuotantolinjoja käyttävät teknikot ja valmiita piirilevyjä tarkastava laadunvalvontatiimi työskentelevät saman katon alla ja ovat vastuussa samoista toimitusstandardeista. Tätä suora tehdasyhteistyö tarkoittaa käytännössä – ei pelkästään hintaetua, vaan teollisen valmistuksen edellyttämää laadukasta vastuurakennetta.

---

DFM, signaalin eheys ja osaluetteloiden suunnittelu ennen tuotannon aloittamista

Suurin osa teollisuuspiirilevyjen kenttävioista on jäljitettävissä suunnittelu- ja esituotantovaiheessa tehtyihin päätöksiin – eivät kokoonpanolinjalla tehtyihin päätöksiin. Läpivienti, jonka sivusuhde on riittämätön tärinäkuormitusta varten, tehojohto, joka on mitoitettu keskimääräisen virran eikä huippuvirran mukaan, tai pinnanlaatu, joka heikkenee piirilevyn todellisen käyttölämpötilan alapuolella – nämä ovat suunnitteluvaiheen päätöksiä, jotka määräävät, kestääkö piirilevy teollisuuskaapissa viisi vuotta vai viisi kuukautta. Suunnitteluprosessimme on rakennettu huomioimaan nämä päätökset ennen ensimmäisen paneelin ajon aloittamista.

Valmistussuunnittelu (DFM) ja kokoonpanosuunnittelu (DFA)

Jokainen PLC-piirilevytilaus alkaa CAM-suunnittelutiimimme tekemällä dokumentoidulla DFM/DFA-tarkastuksella. Teollisuusohjauskorttien osalta tämä tarkistus kattaa erityisen tarkistuslistan, joka menee pidemmälle kuin tavallinen kuluttajaelektroniikan DFM:

Läpivientireikien luotettavuuden varmistaminen jatkuvan mekaanisen tärinän aikana kuvasuhteen varmentamisen avulla – IPC-6012-vaatimus, jota yleiset DFM-työkalut usein eivät täytä moottorien viereisten asennusten piirilevyjen osalta. Kuparin painon riittävyys virranjakelujäljissä jatkuvan RMS-virran eikä hetkellisen huippuvirran varmistamiseksi, joka on oikea mittari PLC-virtalähdekorteille ja suuren kanavamäärän I/O-moduuleille. Kenttäpuolen I/O-liitäntöjen ja logiikkapiirien välinen etäisyys korkeajännitteistä eristystä varten – IEC 60664-1 -standardin ryömintä- ja välysmääritysten mukainen vaatimus, joka vaihtelee käyttöjännitteen ja asennusluokan mukaan. Pintakäsittelyn yhteensopivuus kortin käyttölämpötila-alueen, varastointiympäristön ja kokoonpanon juotosprofiilin kanssa.

Palautamme kirjallisen DFM-raportin, jossa yksilöidään jokainen merkitty kohta ja sen tekninen perustelu. Asiakkaan allekirjoitus vaaditaan ennen tuotantoajon jatkamista. Tästä dokumentaatiosta tulee osa asiakkaan pysyvää tuotantorekisteriä.

PLC-tiedonsiirtokorttien hallittu impedanssi

PLC-tietoliikennekortit – ne, jotka käyttävät Industrial Ethernetiä (PROFINET, EtherCAT), PROFIBUS-, CAN-väylää tai RS-485-väylää – vaativat kontrolloidun impedanssin omaavia johdinratoja, joilla on vakaat dielektriset ominaisuudet koko käyttölämpötila-alueella. Standardin FR-4:n dielektrinen vakio vaihtelee lämpötilan ja taajuuden mukaan, mikä aiheuttaa vaihevirheen nopeissa differentiaalipareissa yli noin 100 Mbps:n tiedonsiirtonopeuksilla.

Tällä suorituskykyalueella toimivien tietoliikennekorttien hallitun impedanssin määritämme ja tarkistamme jokaiselle tuotantopaneelille kuponkipohjaisella TDR (Time-Domain Reflectometry) -mittauksella. Mittaustulokset – mukaan lukien useissa testipisteissä paneelissa saavutetut impedanssiarvot – sisältyvät toimitusasiakirjoihin. Määritetyn toleranssin ulkopuolelle jäävät kortit hylätään ennen lähetystä. Meidän... kontrolloidun impedanssin valmistusprosessi soveltaa samaa varmennusstandardia PLC-tietoliikennekortteihin kuin RF- ja suurnopeusdatakortteihin.

Osarakenneriskien arviointi ja komponenttien elinkaaren hallinta

Teollisuuselektroniikkamarkkinoilla erikoistuneiden mikrokontrollerien, tietoliikenneohjainten ja analogisten I/O-etupiirien toimitusajat ovat säännöllisesti pitkiä. Vielä tärkeämpää on, että tietyt komponentit saavuttavat käyttöikänsä lopun laitteiston, johon ne on asennettu, käyttöiän aikana – rutiininomainen tapahtuma, kun PLC-laitteiden elinkaaret ovat 7–12 vuotta, mutta puolijohdetuoteperheitä poistuu tuotannosta lyhyempien syklien aikana.

Suunnittelu- ja hankintatiimimme tarkistavat jokaisen PLC:n osaluettelon ajankohtaisia ​​saatavuustietoja vasten globaaleilta valtuutetuilta jakelijoilta ennen tuotannon aloittamista. Korkean riskin tuotteet – jotka lähestyvät käyttöikänsä loppua, joiden toimitusaika on pidennetty tai joiden saatavuus toissijaisista lähteistä on rajoitettua – merkitään ja niille tunnistetaan tietyt vaihtoehdot. Vahvistettujen tuotantotilien osalta ylläpidämme jatkuvaa osaluettelon seurantaa ja ilmoitamme asiakkaille ennakoivasti, kun aktiivinen osaluettelon komponentti siirtyy EOL-tilaan. Näin heillä on mahdollisuus arvioida vaihtoehtoja tai tehdä viimeinen ostopäivätilaus ennen kuin osa ei ole enää saatavilla.

---

Teollisuuden ohjauskorttien materiaalit ja pinoamisvaihtoehtojen valinta

PLC-piirilevyn materiaalivalinta on luotettavuus-, ei kustannuspäätös. Laminaatin, kuparin painon, kerrosten kokoonpanon ja pinnan viimeistelyn suhde määrää suoraan suorituskyvyn teollisuusasennuksen lämpövaihteluissa, tärinässä ja sähkörasituksessa.

Korkean lämpötilan FR-4 standardina PLC-sovelluksissa

Standardin FR-4 lasittumislämpötila on 130–140 °C. Tg:n yläpuolella laminaatti pehmenee ja mittapysyvyys heikkenee – tämä vikaantumistapa ei ole teoreettinen PLC-asennuksissa moottorikäyttöjen, servovahvistimien tai prosessilämmityslaitteiden lähellä, joissa ympäristön kaappilämpötila voi jatkuvassa käytössä nousta 70–80 °C:een, ja lisäksi piirilevyn oma tehonhukka aiheuttaa itsestään kuumenemista.

Käytämme korkea-Tg FR-4 (150 °C tai 170 °C Tg) kaikkien PLC-korttitilausten oletuslaminaattina. Kustannusero standardiin FR-4 verrattuna on vaatimaton. Luotettavuuden parannus lämpövaihteluympäristöissä on merkittävä ja mitattavissa pidennettynä MTBF-suorituskykynä.

Raskas kupari PLC-virtalähteille ja moottorinohjauskorteille

PLC-virtalähdekortit ja suuren kanavamäärän I/O-moduulit kuljettavat jatkuvia virtakuormia, joita tavalliset 1 gramman kuparijohtimet eivät pysty käsittelemään ilman lämpötilan nousua, joka heikentäisi pitkäaikaista luotettavuutta. raskaan kuparin piirilevyjen valmistus ominaisuus kattaa 2–6 unssin kuparipainot virranjakelukerroksille, ja saman pinon eri kerroksille voidaan määrittää eri kuparipainot – esimerkiksi 3–4 unssia tehotasoille ja 1 unssi signaalikerroksille, mikä on PLC:n tehokorttisuunnittelun vakiokonfiguraatio.

PTFE- ja Rogers-laminaatit suurnopeustietoliikennekorteille

Yli 100 Mbps:n tiedonsiirtonopeuksilla tai RF-taajuusliitännöillä varustetuissa PLC-tietoliikennekorteissa standardin FR-4 dielektrinen vakio vaihtelee lämpötilan ja taajuuden mukaan, mikä aiheuttaa vaihevirheen, joka heikentää signaalin eheyttä. Käytämme PTFE-pohjaisia ​​ja keraamitäytteisiä laminaatteja, jotka tarjoavat vakaat dielektriset ominaisuudet koko teollisen käyttölämpötila-alueella. korkeataajuinen piirilevyjen valmistus prosessissa käytetään samaa kontrolloidun impedanssin varmennusta PLC-tietoliikennekorteille kuin RF- ja mikroaaltokorteille.

Teollisuuden PLC-levyjen pinnan viimeistelyn valinta

ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) on suositeltu pintakäsittely useimpiin PLC-levysovelluksiin. Nikkelisuojakerros tarjoaa tasaisen juotettavuuden levyn läpikäyvien lämpövaihteluiden aikana sekä uudelleensulatuksen kokoonpanon että käytön aikana. Teollisuusprojekteissa, joissa paljaita piirilevyjä voidaan varastoida pitkiä aikoja ennen kokoonpanoa – yleinen tilanne varaosien varastoinnissa kenttähuoltoa varten – ENIGin säilyvyysaikaetu HASL:ään verrattuna on erityisen tärkeä. Täydelliset ohjeet teollisuussovellusten pintakäsittelyn valintaan ovat saatavilla ...-sivullamme. Piirilevyn pinnan viimeistelyn valintaopas.

---

IPC-luokan 3 laadunvarmistus ja monivaiheinen testaus

PLC-laitteisto on teollisuusautomaation ohjauskerros. Sen vikaantumistila ei ole käyttäjään kohdistuva virhe – se on suunnittelematon tuotannon pysäytys, turvalukituksen aktivointi tai prosessista poikkeaminen. PLC-levyihin sovellettavan laaduntarkastusstandardin on heijastettava tätä seurausrakennetta.

IPC-luokan 2 ja luokan 3 tuotanto

IPC-A-610 ja IPC-6012 määrittelevät kolme tuotetarkastusluokkaa, joilla on asteittain tiukentuvat hyväksymiskriteerit. Useimmat teollisuus-PLC-sovellukset kuuluvat luokkaan 2. Turva-PLC-kortit (SIL 2/3 -sertifioidut järjestelmät), syrjäisissä tai vaativissa ympäristöissä käytettävät kortit, joissa kenttähuolto on kallista, ja kortit, joilla on yli 10 vuoden käyttöikävaatimukset, edellyttävät luokan 3 hyväksymistä.

Tuotamme asiakkaan toiveiden mukaisesti sekä luokassa 2 että luokassa 3. Luokka vahvistetaan tilauksen tarkistuksen yhteydessä, dokumentoidaan tuotantoprosessiin ja erityiset tarkastuspöytäkirjat – mukaan lukien luokan 3 mikroleikkaustiedot tynnyrin tarkastuksen avulla – ovat saatavilla osana toimitusdokumentaatiopakettia.

BGA- ja QFN-koteloiden 3D-röntgentarkastus

PLC-emolevyt integroivat yhä useammin BGA- tai QFN-muotoisia prosessoripaketteja, joissa juotosliitännät ovat piilossa komponentin rungon alla, eikä niitä voida tarkistaa optisella tarkastuksella. SMT-linjamme käyttävät 3D-röntgentarkastusta kaikille BGA- ja QFN-kokoonpanoille, mikä tarjoaa juotospallon geometrian, tyhjiöprosentin ja siltautumisen tunnistuksen poikkileikkauskuvauksen. Röntgentarkastustiedot säilytetään tuotantotietueiden mukana ja ovat asiakkaan saatavilla pyynnöstä.

Toiminnallinen piiritestaus (FCT) teollisuuspiireille

Koottuja PLC-kortteja ei lähetetä pelkästään visuaalisen tarkastuksen ja röntgentarkastuksen perusteella. Tuemme toiminnallisten piirien testausta asiakkaan toimittamien testiprotokollien ja räätälöityjen "naulasänkytestauslaitteistojen" avulla, jotka on rakennettu korttisi testipisteiden asetteluun. Testaus kattaa eristetyn I/O-piirin jatkuvuuden ja eristysresistanssin, analogia-digitaalimuunnoksen tarkkuuden anturitulokanavilla, virtakiskon vakauden ja ripple-vaikutuksen simuloidun kuormituksen alaisena sekä tietoliikenneliitäntöjen luetteloinnin PROFINET-, EtherCAT-, CAN- tai RS-485-liitännöille. FCT-tulokset kirjataan kortin sarjanumeron mukaan ja ne sisältyvät toimitusasiakirjoihin.

---

Konformaalinen pinnoite ja ympäristönsuojelu vaativiin asennuksiin

Teollisuuden PLC-asennukset altistavat piirilevyt olosuhteille, joita laboratoriotestit eivät pysty täysin toistamaan tuotteen käyttöiän aikana – kondensaatiosykleille ulkotiloissa, johtavalle pölylle koneistusympäristöissä, puhdistusliuottimille elintarvikkeiden jalostuslaitoksissa ja suolasumulle rannikko- tai meren lähellä olevissa asennuksissa. Konformaalipinnoite ei ole valinnainen päivitys näissä ympäristöissä. Se on ensisijainen este piirilevyn aktiivisen piirin ja sitä lopulta vaarantavien olosuhteiden välillä.

Pinnoitteen kemian valinta käyttöympäristön mukaan

Käytämme neljää pinnoitekemiaa käyttöympäristöstä riippuen, ja valintaohjeita annetaan DFM-tarkistuksen yhteydessä:

Akryylipinnoite on yleisin valinta yleiseen teollisuusautomaatioon. Se tarjoaa tehokkaan kosteuden- ja kemikaalienkestävyyden, on helppo korjata kentällä ilman erikoislaitteita ja on yhteensopiva useimpien fluksejäämien ja alustamateriaalien kanssa. Akryylipinnoitettujen rakenteiden toimitusajat ovat vakioita.

Polyuretaanipinnoite tarjoaa erinomaisen hankauksen- ja liuottimienkestävyyden, joten se on ensisijainen valinta levyille koneistusympäristöissä, työkalujen ohjausjärjestelmissä tai missä tahansa asennuksessa, jossa mekaaninen hankaus tai leikkausnesteille altistuminen on tärkeää. Sitä on vaikeampi työstää uudelleen kuin akryyliä, mutta se tarjoaa huomattavasti paremman kemikaalienkestävyyden aggressiivisille teollisuusliuottimille.

Silikonipinnoite on tarkoitettu äärimmäisiin lämpötiloihin – piirilevyille, jotka toimivat jatkuvasti yli 130 °C:n ympäristön lämpötiloissa tai joissa lämpötila vaihtelee usein pakkasen ja korkean lämpötilan välillä. Silikonin korkean lämpötilan kestävyys tekee siitä ensisijaisen pinnoitteen tehoelektroniikkaan lämmityselementtien tai suurvirtaisten kytkentäkuormien lähellä.

Epoksipinnoite on kemiallisesti kestävin vaihtoehto ja sitä käytetään pysyvään suojaukseen erittäin syövyttävissä ympäristöissä. Sitä ei voida korjata kentällä, ja se määritetään vain silloin, kun käyttöympäristö oikeuttaa tiivistetyn, ei-käyttökelpoisen pinnoitteen käytön.

Valikoiva peittäminen ja levitysmenetelmä

Konformaalipinnoite levitetään selektiivisellä ruiskutusprosessilla, jossa on tarkasti määritelty maskaus, jotta liittimet, testipisteet, potentiometrit ja jäähdytyselementtien rajapinnat pysyvät pinnoittamattomina. Käytämme tuotantoajoissa automatisoituja selektiivisiä pinnoituslaitteita, jotka takaavat tasaisen pinnoitteen paksuuden ja peiton määritellyn maskauskuvion mukaisesti. Pinnoitteen paksuus varmennetaan UV-fluoresenssitarkastuksella IPC-CC-830-standardin mukaisesti.

---

Pitkäaikainen toimitusvarmuus 5–10 vuoden teollisille elinkaarille

Vuonna 2025 tuotantolaitokseen asennettu PLC saattaa olla edelleen käytössä vuonna 2035, jolloin piirilevyjä on säännöllisesti vaihdettava huoltoa ja varaosia varten. Alkuperäiset piirilevyt valmistaneen tehtaan on kyettävä tuottamaan ne uudelleen – identtisillä spesifikaatioilla, varmennetulla materiaalin jäljitettävyydellä ja yhdenmukaisilla tarkastusstandardeilla – vuosia alkuperäisen tuotantoerän jälkeen. Tämä on toimitusketjun vaatimus, johon kulutuselektroniikan hankintakäytännöt eivät valmista ostajia, eivätkä monet piirilevytoimittajat pysty aidosti täyttämään sitä.

Tuotantotietojen arkistointi

Arkistoimme jokaisen aktiivisen teollisuusasiakkaan täydellisen tuotantopaketin — Gerber-tiedostot, poraustiedostot, paneelien asettelut, impedanssikuponkisuunnitelmat, hyväksyttyjen komponenttierien osaluettelot, uudelleenjuoksutusprofiilitiedot ja tarkastustiedot. Näitä tietoja säilytetään aktiivisten asiakkaiden osalta toistaiseksi, eikä niitä tyhjennetä kiinteän aikataulun mukaisesti. Kun neljä vuotta sitten viimeksi valmistetulle PLC-kortille saapuu uusintatilaus, noudamme alkuperäisen tuotantopaketin ja tarkistamme sen ennen aloittamista mahdollisten materiaali- tai komponenttimuutosten varalta.

Komponenttien EOL-valvonta ja viimeisen oston palvelut

Seuraamme merkittävien puolijohde- ja passiivikomponenttivalmistajien ilmoituksia elinkaaren päättymisestä teollisuusasiakastietokannassamme olevien aktiivisten osaluetteloiden perusteella. Kun osaluettelokomponentti siirtyy EOL-tilaan – tyypillisesti ilmoitetaan 12–24 kuukautta ennen lopullista toimituspäivää – ilmoitamme asiasta suoraan asiaankuuluville asiakkaille ja annamme tarkemman arvion: mitä vaihtoehtoja on olemassa, mitä teknisiä arviointeja tarvitaan ja mikä viimeisellä ostokerralla hankittava määrä on tarpeen laitteen jäljellä olevan käyttöiän kattamiseksi.

Asiakkaille, joilla on erityisen pitkät elinkaarivaatimukset, tarjoamme viimeisen ostopäivän mukaisia ​​valmistuspalveluita: määritelty tuotantoerä, joka on ajoitettu EOL-ilmoitusikkunaan ja jonka koko on sellainen, että piirilevyjä on riittävästi laitteen ennustetun jäljellä olevan käyttöiän ajan. Tämä on teollisuuselektroniikan toimitusketjun vakiokäytäntö, ja sovellamme sitä osana pitkäaikaista asiakaspalvelumalliamme.

Joustava skaalaus ilman määrähintaan liittyviä seuraamuksia

Tarvitsetpa sitten 10 prototyyppiyksikköä uuden PLC-laajennusmoduulin validointiin tai 5 000 yksikköä vuosittaista tuotantoerää varten, tuotantolinjamme on konfiguroitu teollisen volyymin joustavuuteen. Käytämme volyymihinnoittelua luonnollisten tuotannon raja-arvojen – paneelien käyttöasteen kynnysarvojen – mukaisesti mielivaltaisten tasorakenteiden sijaan. Tarjoukset ovat täysin eriteltyjä: valmistuskustannukset, komponenttien kustannukset luokittain, kokoonpanokustannukset ja testauskustannukset esitetään erillisinä riveinä, jotta spesifikaatioiden muutokset voidaan arvioida niiden ominaiskustannusvaikutuksen perusteella.

---

Usein Kysytyt Kysymykset

Mitä eroa on PLC-piirilevytehtaalla ja tavallisella piirilevyvalmistustalolla?

Standardivalmistaja valmistaa piirilevyjä annettujen geometria- ja kerrosmääritysten mukaisesti ilman teollisuuskohtaisia ​​prosessiohjauksia. Erityinen PLC-piirilevytehdas soveltaa teknistä tarkastusta teollisuuden vikatiloille – värähtelykuormituksen kuvasuhteen, jatkuvan virran kuparin painon ja suurjännitteisen I/O:n eristysvälyksen avulla – ja valmistaa piirilevyt IPC-luokan 2 tai 3 mukaisesti teollisuuden laatutarkastusten edellyttämällä tarkastusdokumentaatiolla. Itse valmistusprosessi perustuu ohjauskorttilaitteiston luotettavuusvaatimuksiin, eikä sitä ole optimoitu kustannusten ja läpimenon suhteen luotettavuusmarginaalin kustannuksella.

Minkä IPC-luokan standardin mukaisesti tuotatte PLC-piirilevyjä?

Tuotamme IPC-A-610- ja IPC-6012-luokkien 2 ja 3 mukaisesti asiakkaan toiveiden mukaisesti. Luokkamerkintä vahvistetaan tilauksen tarkistuksen yhteydessä ja dokumentoidaan tuotantoprosessiin. Luokan 3 tuotantoon kuuluu 100 %:n AOI-tarkastus, 3D-röntgen kaikissa BGA- ja QFN-koteloissa, läpivientien mikroleikkaustarkastus ja tiukemmat johdinvälien hyväksymiskriteerit. Jos asiakas ei ole varma, mitä luokkaa heidän sovelluksensa vaatii, suunnittelutiimimme voi tarkistaa sovelluskontekstin ja antaa dokumentoidun suosituksen.

Voitteko valmistaa PLC-levyjä, joissa on eristetyt I/O-piirit, jotka vaativat korkeajännitteistä ryömintävirtausta ja välystä?

Kyllä. Teollisuuden I/O-kortit vaativat usein 1 500 V:n tai sitä korkeamman jännitteen eristysesteitä kenttäpuolen liitäntöjen ja logiikkapuolen piirien välille. Tarkistamme pintautumis- ja ilmavälivaatimuksesi standardin IEC 60664-1 tai määrittämäsi eristysstandardin mukaisesti DFM-testauksen aikana ja varmistamme, että kortin asettelu täyttää määritetyn eristysetäisyyden asianmukaisin valmistusprosessimarginaalein.

Minkä painoisia kuparimateriaaleja tuette PLC-virtalähdelevyissä?

Valmistamme 2 unssin ja 6 unssin painoisia raskaita kuparipiirilevyjä virranjakelukerroksiin. Sekapainoiset kuparikerrokset – esimerkiksi 4 unssin tehokerrokset ja 1 unssin signaalikerrokset – ovat PLC:n vakiovirtapiirilevykokoonpano, jota valmistamme rutiininomaisesti. raskaan kuparin valmistusprosessi sisältää erityisen DFM-todennuksen jäljitysreunan ja lämmönhallinnan osalta suurvirtakokoonpanoissa.

Tarjoatteko konformaalista pinnoitetta teollisuus-PLC-piirilevyille?

Kyllä. Levitämme akryyli-, polyuretaani-, silikoni- ja epoksipinnoitteita automaattisella selektiivisellä ruiskutusprosessilla, jossa on määritelty maskaus liittimille, testipisteille ja säätöliitännöille. Pinnoitteen paksuus varmennetaan UV-fluoresenssitarkastuksella IPC-CC-830-kriteerien mukaisesti. Sopiva pinnoitekemia valitaan DFM-tarkastuksen aikana asennusympäristösi perusteella — lämpötila-alue, kemikaalialtistus ja kenttäkäyttövaatimukset.

Mikä on lähestymistapanne teollisuusasiakkaiden pitkäaikaisiin toimituksiin?

Arkistoimme aktiivisten teollisuusasiakkaiden täydelliset tuotantotyökalut ja -tietueet toistaiseksi. Seuraamme osaluetteloiden komponenttien elinkaaren loppumista aktiivisten asiakkuuksien osaluetteloita vasten ja ilmoitamme asiakkaille ennakoivasti – tyypillisesti 12–18 kuukautta ennen komponenttien lopullista saatavuutta – jotta he voivat arvioida vaihtoehtoja tai tehdä viime hetken ostotilauksia. Asiakkaille, joilla on määritellyt käyttöikävaatimukset, tarjoamme viime hetken osto -valmistuspalveluita, jotka on mitoitettu kattamaan laitteen jäljellä olevan käyttöiän.

Mitä dokumentaatiota toimitatte teollisuus-PLC-piirilevyjen toimitusten mukana?

Vakiomuotoiset teollisuustoimitusdokumentaatiomme sisältävät valmistustodistukset, IPC-tarkastusraportit (luokka 2 tai luokka 3 määrityksen mukaan), materiaalisertifikaatit (UL-luokiteltu laminaatti, RoHS-yhteensopivuus), AOI-tarkastuslokit, kontrolloidun impedanssin TDR-testitiedot (tarvittaessa), 3D-röntgenraportit (BGA/QFN-kokoonpanoille), toiminnalliset testiraportit (joissa FCT on määritelty) ja pinnoitteen tarkastusraportit. Lisätietoja – PPAP, FMEA-tuki, ensimmäisen artikkelin tarkastusraportit tai asiakaskohtaiset laatulomakkeet – on saatavilla asiakkaille, joilla on viralliset toimittajan kelpoisuusvaatimukset.