Kannettava säteilyilmaisinpiirilevy: Suunnittelu-, kokoonpano- ja valmistusnäkökohdat

Kaksi kädessä pidettävää säteilymittaria voi näyttää samankaltaisilta ja vaatia silti hyvin erilaisia ​​piirilevyn valmistusohjauksia. Geiger-Müller (GM) -putkilaskuri tarvitsee tietyn korkeajännitteisen esijännitteen ja luotettavan pulssinmittauksen. Puolijohdemittari voi mitata erittäin pientä varausta tai virtaa herkässä analogitulossa. Tuikeilmaisimessa voidaan käyttää valomonistinputkea (PMT) tai piivalomonistinta (SiPM), joilla molemmilla on omat esijännitteensä ja lukemavaatimuksensa. Kannettavan säteilyilmaisimen piirilevyn osalta ilmaisin ja sen signaaliketju määräävät kriittisen valmistus- ja kokoonpanotyön.

Highleap Electronics valmistaa asiakaskohtaisesti säteilyilmaisimien piirilevyjä ja piirilevyasemia elektroniikan valmistuspalveluidensa kautta . Sovittu laajuus voi sisältää piirilevyjen valmistuksen, hyväksyttyjen komponenttien hankinnan, SMT/THT-kokoonpanon, ohjelmoinnin ja piirilevytason tarkastuksen tai toiminnallisen testauksen. Suurjännitevälit, tulovuoto, muuntimen kohina ja tarkkuuskomponenttien käsittely on määriteltävä rakennusdokumentaatiossa – niitä ei voida päätellä tuotteen nimestä.

Levytason sähkötarkastukset eivät ole sama asia kuin säteilyvasteen kalibrointi. Kalibrointi sopivilla säteilylähteillä, annos- tai annosnopeussuorituskykyväittämät ja viranomaishyväksyntä edellyttävät erikseen määriteltyjä menettelyjä ja päteviä järjestelyjä.

Eri ilmaisintekniikat vaativat erilaisia ​​piirilevykokoonpanoja

Ei ole olemassa standardipiirilevyä, joka sopisi jokaiselle kädessä pidettävälle säteilyilmaisimelle. Ennen kuin valmistajan tarjous voi kattaa tarkasti materiaalit, kokoonpanon ja testauksen, laitevalmistajan on tunnistettava anturielementti ja sen käyttämä sähköinen liitäntä.

Näissä malleissa signaaliketju yhdistää tyypillisesti anturielementin esijännite- ja analogiasignaalin käsittelyyn, sitten pulssien laskentaan tai digitointiin ja lopuksi mikrokontrolleriin, näyttöön, hälytykseen tai tiedonkeruulaitteeseen. Nämä toiminnot voivat jakaa yhden piirilevyn tai käyttää erillisiä ilmaisin-, teho- ja liitäntäkortteja. Kumpaakaan järjestelyä ei pidä olettaa ilman piirilevypiirustusta.

Määritä ilmaisimen ja piirilevyn välinen raja ennen ensimmäistä kokoamista

Tarjouspyynnössä tulisi yksilöidä ilmaisimen osanumero tai toimitettu moduuli, sen liitin ja esijännitevaatimukset, mitkä komponentit alkuperäinen valmistaja toimittaa ja sisältyykö toimitukseen herkkä etupää. Näyttö, BLE-radio, USB-portti tai laturi on suhteellisen helppo tunnistaa osaluettelosta; ilmaisimen käyttöliittymässä yhden hyväksytyn komponentin vaihtaminen voi muuttaa mittauselektroniikkaa.

Kriittisten piirilevyominaisuuksien valmistuksen katselmuksessa tulisi siksi merkitä kaikki ehdotetut muutokset ilmaisinjäljityksiin, suurjänniteväliin, tarkkuusosiin tai testauspääsyyn teknisen hyväksynnän saamiseksi. Paneelointia tai kokoonpanopääsyä voidaan parantaa käsittelemättä näitä sähköisiä ominaisuuksia tavallisina kosmeettisina asettelun yksityiskohtina.

Geiger-Müller-ilmaisimen piirilevyt ja suurjännitejännitekokoonpano

Paristokäyttöinen GM-mittausmittari saattaa silti vaatia useita satoja voltteja putkessaan valitun ilmaisimen datalehden mukaan. Sen tehostussyöttö voi sisältää muuntajan tai induktorin, kytkinlaitteen, tasasuuntaajan, varastokondensaattoreita ja korkean arvon takaisinkytkentä- tai virtaa rajoittavia komponentteja. Todelliset arvot, toiminta-alue ja suojausstrategia kuuluvat julkaistuun OEM-suunnitteluun.

Välimatkan on oltava käyttöjännitteen ja aiotun ympäristön mukainen.

Jokaiselle säteilyilmaisimen piirilevylle ei ole olemassa yhtä turvallista pinta- tai ilmaväliä. Jännite, transientit, eristysjärjestelmä, materiaalien ominaisuudet, kontaminaatio-olosuhteet, korkeus merenpinnasta ja sovellettavat laitevaatimukset voivat vaikuttaa vaadittuihin etäisyyksiin. Valmistuspaketin tulee yksiselitteisesti yksilöidä kuparittomat alueet ja kriittiset etäisyydet. Korkeajännitteisen piirilevyn valmistuskatselmuksen on säilytettävä nämä hyväksytyt rajoitukset sen sijaan, että niitä kavennetaan reitityksen yksinkertaistamiseksi.

Pidä muuntimen kohina poissa pulssituloreitiltä

Nopea kytkentävirta esijännitemuuntimessa voi kytkeytyä pulssierottimen tuloon, erityisesti silloin, kun kytkentäsilmukka ja ilmaisimen johdotus ovat lähellä toisiaan. Hyväksytyn piirilevyn geometrian tulisi pitää suurenerginen silmukka kompaktina ja anturitulo siitä poissa. Paluureitin ja irtikytkentäyksityiskohdat ovat myös tärkeitä: uudelleenjärjestely, joka muuttaa muuntimen virtareittejä ja tehon eheyttä, tulisi tarkastella sähköisenä muutoksena, ei pelkästään sijoittelun säätönä.

Jänniteluokitus ja korvaussäädöt kuuluvat osaluetteloon

HV-kondensaattorin, diodin tai vastuksen nimellisarvoa ei määritetä sen jalanjäljen perusteella. Pelkät resistanssi- ja kapasitanssiarvot eivät välttämättä määritä sopivuutta, ja sarjaankytkentä voi vaatia yhteensopivia sähköisiä ominaisuuksia. Hyväksytyt osanumerot ja vaihtoehtoiset osat tulee säilyttää jänniterajoitteisten komponenttien valvotulla hankinnalla . Kaikki vaihdot, jotka muuttavat jänniterasitusta, vuotoa tai ajoitusta, vaativat OEM-tarkastuksen ennen rakentamisen jatkamista.

Jos tuotantoon sisältyy korkeajännitteisiä lähtötestejä, hyväksytty laite, turvallinen käyttötapa, mittauspiste ja hyväksymisikkuna on määriteltävä erikseen. Tällaiset sähköiset tarkastukset eivät määritä laitteen säteilyherkkyyttä tai annosnopeuskalibrointia.

Vähäkohinainen analoginen etupääyksikkö säteilyilmaisimille

Puolijohdeanturi, GM-pulssianturi tai skintillaatiovaloanturi voi tuottaa pienen signaalin kohinaisen digitaalisen ja tehojärjestelmän vieressä. Etupään vahvistin, muotoilupiiri, komparaattori tai AD-muunnin on koottava suunnitelluilla kohina-, vahvistus- ja kynnyskomponenteilla. Visuaalisesti moitteeton juotosliitos ei takaa, että korkeaimpedanssinen tulo pysyy puhtaana ja sähköisesti hiljaisena.

Pintajäämät voivat olla osa piirivirhettä

Herkissä solmuissa ionikontaminaatio, vuojäämät, kosteus tai käsittelykontaminaatio voivat aiheuttaa vuotoja tai ajautumista. Laitevalmistajan (OEM) on yksilöitävä kaikki määritellyt puhdistusmenetelmät, puhdistuskieltojen rajoitukset, suojamateriaalit ja ilmaisinmoduulin sallitut käsittelytavat. Oikean piirilevyn puhdistus- ja jäämien hallintamenettelyn on oltava yhteensopiva koottujen osien kanssa; aggressiivinen puhdistus ei ole automaattisesti turvallisempaa jokaiselle anturille tai liittimelle.

Maadoituserotuksen tulisi seurata paluuvirtoja

Analogiset ja digitaaliset piirit eivät hiljene pelkästään jakamalla maataso mielivaltaisiin saarekkeisiin. Muuntimen, näytön ja radion paluuvirtoja tulisi hallita siten, etteivät ne häiritse ilmaisimen referenssiä, samalla kun herkät signaalit säilyttävät tarkoitetun paluureitin. Jos julkaistussa asetelmassa käytetään suojausta, kotelointia tai tiettyä referenssitasojärjestelyä, piirilevyn valmistajan tulisi toistaa se ilman epävirallisia muutoksia.

Tarkkuusvastukset, vähän vuotavat kondensaattorit ja analogiset integroidut piirit voidaan valita ominaisuuksille, joita nimellisarvoinen korvaava malli ei pysty saavuttamaan. Lämpötilakäyttäytyminen, dielektriset ominaisuudet, esijännite, palautumisaika ja kotelon likaantumisherkkyys voivat kaikki olla tärkeitä piiristä riippuen. Hyväksytyn osaluettelon tulisi erottaa rajoittamattomat vaihtoehdot osista, jotka vaativat teknisen hyväksynnän.

Sekasignaali-ilmaisinlevyjen valmistus mittausreittiä vaarantamatta

Kompaktissa kädessä pidettävässä yksikössä suurjännitemuunnos, pulssimittaus, MCU-kellot, hälytykset, radio ja akun lataus voivat käyttää samaa pientä piirilevyä. Ne kaikki eivät vaadi samoja valmistusohjeita. Julkaistujen kokoonpanopiirustusten tulisi tehdä herkistä liitännöistä ja kielletyistä muutoksista ilmeisiä valmistus-, hankinta- ja testaustiimeille.

• Korkeajännitealue: Säilytä vaadittu kupariväli, hyväksytyt eristysominaisuudet ja kytkentäsilmukan geometria. Tunnista erityiskäsittelyä tai -tarkastusta vaativat komponentit.
• Ilmaisintulo ja analoginen etupää: Suojaa korkeaimpedanssiset verkot jäänteiltä ja tarpeettomalta käsittelyltä; säilytä suojauskuviot ja tulokomponenttien sijoittelu määritellyissä paikoissa.
• MCU- ja näyttöpiirit: Pidä hyväksytyt referenssitasot, kelloon liittyvät reititys ja paluuvirtareitit ennallaan.
• USB, BLE ja hälytykset: toistaa määritellyt ESD-, suodatus-, antenni- ja liitinjärjestelyt siirtämättä kohinaisia ​​kuormia analogista tuloa kohti.
• Akku ja laturi: Pidä huolta hyväksytyistä virtaa johtavista liitännöistä ja virranpaluureiteistä, erityisesti silloin, kun lataus tai hälytykset ovat käytössä mittauksen aikana.

Kerrosten määrä on suunnittelupäätös, ei ilmaisimen spesifikaatio

Monikerroksinen piirilevy voi tarjota jatkuvia referenssitasoja ja enemmän reitityseroja, kun taas yksinkertaisempi instrumentti voidaan rakentaa kahdelle kerrokselle, jos sähköinen suunnittelu sitä tukee. Levyn tiheys, suurjännitegeometria, kohinamarginaali ja kotelon tila määräävät julkaistun rakenteen. Piirilevyn pinoamisarvioinnin tulisi perustua näihin vaatimuksiin, ei väitteeseen, että jokainen säteilyilmaisin tarvitsee kiinteän määrän kerroksia.

Jotkin testityynyt voivat muuttaa mitattavaa

Suurimpedanssisessa ilmaisinyksikössä lisätty testialue voi lisätä kapasitanssia ja tarjota toisen pinnan, jossa voi esiintyä vuotoa. Pitkä testisilmukka suurjännitemuuntimen vieressä voi myös havaita kytkentähäiriöitä. Jos mittauspisteeseen on päästävä käsiksi, laitevalmistajan on hyväksyttävä mittauspiste, kiinnitys ja mahdollinen puskurointi. Kokoonpanijan ei tulisi tehdä testattavuuden parannuksia mittausreitin kustannuksella.

Ensimmäisessä artikkelissa on hyödyllistä dokumentoida varsinainen ilmaisinmoduuli ja -liitäntä, kriittinen etäisyyden mittaus, hyväksyttyjen analogisten komponenttien populaatio ja pääsy sovittuihin sähköisiin testipisteisiin. Tämä dokumentti auttaa erottamaan myöhemmän kokoonpanon tai hankinnan muutoksen ilmaisimen kalibrointiongelmasta väittämättä, että pelkkä piirilevyn tarkastus varmistaa laitteen tarkkuuden.

Piirilevyjen valmistus: puhtaus, juotosmaski, viimeistely ja pinoaminen

Kannettava säteilyilmaisimen piirilevy voi läpäistä paljaan piirilevyn jatkuvuustestin, mutta siihen liittyy silti valmistukseen liittyviä riskejä korkeaimpedanssisen anturitulon tai korkeajännitteisen esijännitepiirin ympärillä. Avoin johdin tai oikosulku ei ole ainoa huolenaihe: tahaton vuoto, muuttunut kupariväli ja kokoonpanon jälkeinen kontaminaatio voivat vaikuttaa mittausreittiin. Valmistuspiirustuksissa on yksilöitävä, mitkä kohdat vaativat tarkempaa valvontaa kuin muu piirilevy.

Määritä herkkien solmujen puhtaus

Pienen virran ilmaisimen etuosan hyväksyttävä puhdistusprosessi riippuu komponenteista, jäämistä, pinnan geometriasta ja laitevalmistajan sähköisistä rajoista. Spesifikaatiossa tulisi erottaa paljaan piirilevyn puhtaus juottamisen jälkeisestä piirilevyn puhtaudesta ; toisen läpäiseminen ei takaa toista. Jos ilmaisinmoduulia ei saa pestä tai altistaa tietylle liuottimelle, kokoonpanoreitin tulisi osoittaa, milloin se asennetaan ja mitkä puhdistustoimenpiteet ovat edelleen sallittuja.

Piirustuksessa mainittavia alueita ovat ilmaisintuloalueet, suojarakenteet, arvokkaat vastusverkot, pieniä signaaleja kuljettavat liitinastat ja kaikki vaikeasti saavutettavat tilat, joihin jäämiä voi jäädä. Valmistajan tulisi työskennellä vapautuneen kontaminaation tai vuodon hyväksymismenetelmän mukaisesti mieluummin kuin käyttää mielivaltaista yleismaailmallista kynnysarvoa.

Juotosmaski ja pintakäsittely eivät korvaa sähkösuunnittelun sääntöjä

Juotosmaskin aukot, kohdistus ja kuparin välys ovat erityisen tärkeitä korkeajännitteisillä ja suuri-impedanssisilla alueilla. Juotosmaski ei automaattisesti ole hyväksytty eristyseste , joten määritelty ryömintämatka, välys ja muut turvatoimenpiteet eivät saa olla siitä riippuvaisia, ellei alkuperäisen laitevalmistajan eristyssuunnittelu nimenomaisesti salli kyseistä rakennetta.

ENIG, lyijytön HASL tai muu viimeistely voi olla sopiva vaihtoehto juotosalustan geometrian, juotostarpeiden ja julkaistujen valmistusspesifikaatioiden mukaan. Mikään niistä ei tee huonosti hallitusta ilmaisimen syötteestä luonnostaan ​​hiljaista. Viimeistelyvalinnan tulisi perustua hienojakoisiin osiin, testikoskettimiin ja liittimien kosketuspintoihin, ei yleisiin väitteisiin "lääketieteellisen laatuluokan" tai "säteilynkestävästä" piirilevystä.

Mainitse todellinen kerrosten lukumäärä, älä oletettua kerrosten lukumäärää

Monikerroslevy voi auttaa ylläpitämään referenssitasoja prosessorin, analogisen etuosan ja langattoman liitännän ympärillä; yksinkertaisempi laskuri voidaan toteuttaa riittävästi vähemmällä kerroksella. Piirilevytoimittaja tarvitsee tiedot varsinaisesta laminaatista, paksuudesta, kuparin painosta, välistysrajoituksista ja mahdollisista kontrolloidun impedanssin vaatimuksista. Tasojärjestelyjen muuttaminen tai korkeaimpedanssisen johtimen siirtäminen tuotannon helpottamiseksi tulisi käsitellä OEM-valmistajien teknisenä muutoksena, ei rutiininomaisena valmistuksen korvaamisena.

Säteilyilmaisimen piirilevy, tarkastus- ja uudelleenkäsittelyohjaus

Säteilyilmaisinkokoonpano voi sisältää hienojakoisen MCU:n, jänniteohjattuja muunninkomponentteja, vähän vuotavia analogiaosia ja mekaanisesti tai sähköisesti herkän ilmaisinliittimen. Kaikki nämä osat eivät hyödy samasta tarkastus- tai uudelleenkäsittelymenetelmästä. Kokoonpanon tulisi tunnistaa toiminnot, jotka vaativat erilaista käsittelyä ennen kuin ensimmäinen tuotantopaneeli saavuttaa SMT-linjan.

Tarkista juotoksen työn laatu sekoittamatta sitä anturin suorituskykyyn

Täysin täytettyjen piirilevyjen automaattinen optinen tarkastus voi tarkistaa näkyvän sijoittelun, suunnan ja monet juotosliitosten virheet. Röntgentarkastus voi olla perusteltua merkityksellisten piiloliitosten osalta, mutta sitä ei pitäisi esittää välttämättömänä jokaiselle ilmaisimelle. Kumpikaan menetelmä ei todista, että korkeaimpedanssisella tulolla on riittävän alhainen vuoto tai että GM-putki laskee oikein.

Ensimmäisen artikkelin osalta OEM-valmistajan ja kokoonpanotiimin tulee kirjata ylös hyväksytty jänniterajoitettu komponenttipopulaatio, ilmaisimen liittimen istukka, sallittu puhdistusreitti ja laiteohjelmiston tunnistetiedot. Dokumentoitu ensimmäisen artikkelin kokoonpanoviite auttaa toistuvissa tilauksissa säilyttämään yksityiskohtia, jotka tavallisesta sijoitusvalokuvasta voi puuttua.

Päätä, milloin ilmaisinmoduuli asennetaan

Jos ilmaisin- tai valoanturimoduuli on kallis, kosteusherkkä tai ei sovellu uudelleensulatukseen, voi olla parempi suojata alla oleva piirilevy sähköisesti ennen sen asentamista. Tätä päätöstä varten tarvitaan moduulitoimittajan käsittelyohjeet ja sovittu kokoonpanojärjestys. Ei pidä olettaa, että jokainen ilmaisinmoduuli voidaan uudelleensulattaa, puhdistaa tai vaihtaa kuten tavallinen SMT-komponentti.

Uudelleentyöstösääntöjen tulisi myös yksilöidä rajoitettu kuumeneminen ilmaisimen rajapinnan lähellä, miten jäämät poistetaan tai tarkastetaan jälkikäteen ja vaatiiko vaurioitunut piirilevy toistuvaa vuoto- tai pulssivastetarkistusta. Hallitsematon manuaalinen uudelleentyöstö voi aiheuttaa uuden mittausongelman korjattaessa näkyvää juotosvirhettä.

Ohjelmoi laitteistoversio, älä vain mikrokontrolleria

Kaksi piirilevyä voi jakaa saman paljaan piirilevyn, mutta niissä käytetään eri ilmaisinmoduuleja, esijänniteasetuksia tai analogiapopulaatioita. Jos laiteohjelmiston ja tuotantotestien rajat riippuvat näistä eroista, ne tarvitsevat jäljitettävän version tai variantin tunnuksen. Kalibrointivakiot voidaan myös tallentaa piirilevylle, mutta niiden on oltava peräisin alkuperäisen laitevalmistajan hyväksymästä prosessista; kokoonpanotehtaan ei tule luoda tai muuttaa säteilykalibrointitietoja päättelyn avulla.

Piirilevykokoonpanon testaus vs. säteilylaitteiden kalibrointi

Tämän erottelun tulee näkyä tarjouksessa ja tarkastusraportissa. Piirilevyjen toiminnallinen testaus tarkistaa, että toimitettu elektroniikkakokoonpano täyttää sovitut sähköiset ja ohjelmoitujen toimintojen raja-arvot. Säteilylaitteiden kalibrointi määrittää, miten valmis tunnistusjärjestelmä reagoi määriteltyyn säteilykenttään kontrolloiduissa olosuhteissa. Ensimmäisen vaatimuksen läpäiseminen ei takaa toista.

Mitä voidaan varmistaa elektroniikkakokoonpanovaiheessa?

Tarkka testi riippuu ilmaisimen arkkitehtuurista ja toimitetusta kiinnikkeestä. Hyödyllinen asiakkaan määrittelemä sarja voi kattaa seuraavat:

1. Valta ja puolueellisuus: Tarkista tulovirta, säädettävät kiskot ja tarvittaessa ilmaisimen esijännitelähtö käyttämällä määritettyä turvallista kiinnityslaitetta ja rajoja.
2. Mittauselektroniikka: Injektoi määritelty sähköpulssi tai käytä hyväksyttyä ilmaisin-liitäntäsimulaattoria, jos sen suunnittelu tukee tätä, pulssien käsittelyketjun tarkistamiseksi.
3. Laiteohjelmisto ja ohjaus: Vahvista vaadittu laitteistoprofiili, käynnistyskäyttäytyminen, näyttö, hälytys, lokikirjaus tai tietoliikenneominaisuudet, jotka on asennettu kortille.
4. Yksikön tunniste: Kirjaa muistiin piirilevyn versio, ilmaisimen versio, laiteohjelmistoversio ja testitulos, jos tilausta varten tarvitaan näitä tietoja.

Highleap voi keskustella asiakkaan määrittelemistä sähköisistä ja toiminnallisista testeistä, kun kiinnityslaitteiden käyttöoikeuksista, menettelyistä ja hyväksymis-/hylkäyskriteereistä on sovittu. Injektoitu elektroninen pulssi voi varmistaa osan laskentaketjusta; se ei validoi ilmaisimen tehokkuutta, annosnopeuden tarkkuutta tai energiavastetta todelliseen säteilyyn.

Mikä vaatii erillisen kalibrointi- tai pätevöintiprosessin?

Mittausmittareilla, henkilökohtaisilla dosimetreillä ja muilla säteilymittareilla voi olla hyvin erilaisia ​​kalibrointi- ja sääntelyvaatimuksia. Säteilylähteisiin, vertailukenttiin, altistusgeometriaan, jäljitettävyyteen tai virallisiin suorituskykyväitteisiin liittyvä työ vaatii erikseen määritellyn, asianmukaisesti pätevöidyn prosessin. Näiden toimintojen ei pitäisi näkyä vakiomuotoisessa piirilevytarjouksessa vain siksi, että piirilevyssä on ilmaisinliitin.

Jos projektiin kuuluu pätevä kalibrointijärjestely, laitevalmistajan (OEM) tulee yksilöidä vastuuorganisaatio, referenssimenetelmä, laitteet, datatiedostot ja luovutuspiste. Tämä erottaa kokoonpanotestausraportin kalibrointitodistuksesta tai tuotetason hyväksynnästä.

Kustannukset, prototyyppistrategia ja tuotannon luotettavuus

Ilmaisimen piirilevyllä halvin paljas piirilevy ei välttämättä ole kustannustehokkain vaihtoehto. Ilmaisinmoduulit, jänniterajoitetut osat, tarkkuusvahvistimet, hallittu puhdistus ja testauslaitteet voivat olla edullisempia kuin pienetkin erot laminaatissa tai kerrosmäärässä. Hyödyllinen kaupallinen kysymys on, mitkä vaatimukset ovat välttämättömiä hyväksytyn mittauspiirin säilyttämiseksi ja mitkä valmistustoiminnot voidaan toistaa taloudellisesti.

Käytä prototyyppejä paljastaaksesi häiriöt ennen kuin ne näyttävät myötörongelmalta

OEM-prototyyppiarvioinnin tulisi verrata mittausketjua laitteen todellisissa tiloissa: näyttö aktiivinen, hälytys käynnissä, lataus käynnissä ja langaton tiedonsiirto, jos sellainen on. Mahdollisia lisäpulsseja tai perustason muutoksia on arvioitava sovittua sähköistä referenssiä ja testiympäristöä vasten. Myös akun tila ja suurjännitteen käynnistyskäyttäytyminen voivat vaatia huomiota valitussa ilmaisinarkkitehtuurissa.

Nämä tutkimukset määrittävät laitevalmistajan suunnittelu- ja kelpuutusrajat. Ne eivät ole automaattisesti tuotantolinjatestejä; valmistaja tarvitsee pienemmän, toistettavissa olevan hyväksymismenetelmän, joka on johdettu hyväksytyistä löydöksistä.

Korjaa prosessien järjestys ennen toistuvia tilauksia

Pilottikokeessa tulisi selvittää, asennetaanko ilmaisin ennen juottamista vai sen jälkeen, mitä puhdistustoimenpiteitä sallitaan, mitä komponentteja ei voida korvata, miten kukin laitteistovariantti ohjelmoidaan ja mitkä testitulokset on säilytettävä. Jos yksikössä käytetään useita ilmaisinvaihtoehtoja, yksi piirilevypiirros ei riitä ilman varianttikohtaista osaluetteloa, laiteohjelmistokuvaa ja hyväksymisprofiilia.

Toistuvassa tuotannossa testausaika ja käsittely määräävät usein kustannukset enemmän kuin yleinen piirilevyn hinta. Valaisin, joka varmistaa sovitun esijännitekiskon tai simuloidun pulssivasteen, voi vähentää epäselviä manuaalisia tarkastuksia, mutta itse valaisin vaatii määrittelyn ja investoinnin. Highleap voi antaa tarjouksen valmistustoiminnoista, kun nämä vastuut on määritelty; sen ei tule väittää tiettyä ilmaisimen tuottoa tai mittaustarkkuutta ilman projektinäyttöä.

Mitä insinöörien tulisi lähettää säteilyilmaisimen piirilevyjen valmistajalle

Kannettavan säteilyilmaisimen piirilevyn valmistusta ja kokoonpanoa koskevan tarjouspyynnön tulisi kertoa tehtaalle, mitkä sähköalueet vaativat erityiskäsittelyä ja mistä toimituksista se on vastuussa. Gerber-tiedostojen lähettäminen ilman ilmaisimen dokumentaatiota, käsittelyrajoituksia tai testiolosuhteita voi riittää hinnoittelemaan paljaan piirilevyn valmistuksen, mutta ei välttämättä täysin kootun ja testatun piirilevyn hinnan.

Julkaisupaketti, joka mahdollistaa merkityksellisen tarjouksen

• Valmistustiedostot: Gerber/ODB++, kerrosten pinoaminen, piirilevyn piirustus ja merkityt suurjännite- tai suurimpedanssialueet, mukaan lukien mahdolliset erityiset puhtaus- tai välistyskriteerit.
• Kokoonpanotiedot: Hyväksytty osaluettelo, sijoitustiedostot, kokoonpanopiirustukset, kriittisten komponenttien vaihtoehdot, ilmaisinliittimen tiedot ja sallitut uudelleentyöstö-/puhdistusohjeet.
• Ilmaisimen käyttöliittymä: Putken, puolijohdeanturin, tuikemoduulin tai integroidun moduulin tunnistetiedot, datalehti, esijännitevaatimukset ja se, toimittaako alkuperäislaitevalmistaja detektorin.
• Laiteohjelmisto ja versiot: Ohjelmointikuva, laitteiston ja ilmaisimen välinen konfigurointikartta ja sarjanumeron tai yksikkökohtaisen tiedonkäsittelyn vaatimukset.
• Testin raja: Sähkölaite tai simulaattori, esijännitys- ja pulssivasteen raja-arvot, tarkastuspöytäkirjat ja erillisestä säteilykalibroinnista vastaava osapuoli.
• Tilauksen laajuus: Prototyyppi ja odotetut tuotantomäärät, piirilevyjen lukumäärä instrumenttia kohden, toimitetut komponentit, toimitusvaatimukset ja se, sisältyykö piirilevyn jälkeinen moduuliasennus toimitukseen.

Näiden yksityiskohtien avulla Highleap erottaa ohjauskorttitilauksen herkästä ilmaisimen etuosan piirilevytilauksesta, johon liittyy lisäkäsittelyä ja kiinnitystöitä. Kun hyväksyttyjen materiaalien hankinta, valmistus ja kokoonpano on koordinoitava, laitevalmistaja voi pyytää sovittua avaimet käteen -valmistusta ja komponenttien kokoonpanoa määrittelemättömän valmiin laitteen hinnan sijaan.

Alustavaa tarjousta varten toimita jo julkaistut tiedostot ja yksilöi hyväksyntää odottavat ilmaisimet tai testitiedot. Valmistuslaajuudesta voidaan sitten keskustella käsittelemättä keskeneräistä kalibrointia tai tuotteen kelpuutusta piirilevytyönä.

Usein Kysytyt Kysymykset

Voidaanko ilmaisimen piirilevyä testata toiminnalla ilman säteilylähdettä?

Usein kyllä, tietyille elektronisille toiminnoille. Piiristä riippuen valaisin voi tarkistaa virtakiskot, ilmaisimen esijännitteen, laskentalogiikan ja vasteen injektoituun sähköpulssiin. Tällainen testi ei määritä vastetta säteilylle tai kalibroitua annosnopeuslukemaa.

Pitäisikö ilmaisin asentaa SMT-kokoonpanon aikana?

Tämä riippuu ilmaisimen tai moduulin datalehdestä ja hyväksytystä prosessista. Jotkin osat voidaan koota perinteisillä elektronisilla komponenteilla; toiset vaativat suojattua käsittelyä tai asennusta uudelleensulatuksen ja puhdistuksen jälkeen. Laitevalmistajan (OEM) tulee määrittää, toimitetaanko ilmaisin erikseen ja milloin se voidaan asentaa.

Miksi piirilevy voi läpäistä tarkastuksen ja näyttää silti epävakaita lukemia?

Visuaalinen tarkastus tai röntgentarkastus ei pysty havaitsemaan kaikkia vuotoja, häiriöitä tai laiteohjelmiston konfigurointiongelmia. Jäämät lähellä korkeaimpedanssista tuloa, kytkentä muuntimesta tai väärä laitteistoprofiili ovat mahdollisia tutkimuskohteita. Todellinen syy on selvitettävä irrotetun piirin ja kontrolloidun testiasetelman perusteella.

Tarvitsevatko kaikki kädessä pidettävät säteilyilmaisimet korkeajännitteisiä piirilevyjä?

Ei. GM-putkirakenteessa on yleensä korkeajännitejännitevaatimus, mutta puolijohde- ja tuikeilmaisinarkkitehtuurit vaihtelevat. Valittu anturilaite määrittää, tarvitaanko korkeajännitettä ja mitä muita vähäkohinaisia ​​piirejä tai moduuliliitäntöjä tarvitaan.

Mitä Highleapin tulisi pyytää erikseen tarjoamaan?

Tunnista kaikki toimitetut ilmaisinmoduulit, räätälöidyt toimintatestauslaitteet, erikoispuhdistus tai -käsittely, kokoonpanon jälkeinen moduuliasennus sekä kalibrointi tai sertifiointi tavanomaisen piirilevy-/piirilevyvalmistuksen ulkopuolella. Tämä erottelu selkeyttää tarjouksia ja hyväksymisvastuita.

Piirilevyjen valmistus-, kokoonpano- ja testausvaatimukset vahvistetaan julkaistua suunnittelua, komponenttitoimittajan ohjeita ja kaikkia sovellettavia lopputuotteen kelpoisuusvaatimuksia vasten.