Valitse sivu

Rogers LoPro -piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanopalvelut

Rogers LoPro-RO4000 LoPro

Kuva 1. Rogers LoPro-RO4000 LoPro

Rogers LoPro on käänteisesti käsitelty kuparifolio, joka on suunniteltu vähentämään merkittävästi johtimen puolen pinnan karheutta folioon ja dielektriseen rajapintaan, mikä vähentää piirilevyn lisäyshäviötä millimetriaaltotaajuuksilla ja nopeilla digitaalitaajuuksilla. Käsitellyn puolen pinnan karheus on noin 0.4 µm Rz — verrattuna tavallisen sähkösaostetun (ED) kalvon 2–4 µm:iin — LoPro tarjoaa mitattavissa olevat 0.05–0.15 dB/tuuma vähennykset 28 GHz:n taajuudella, 0.10–0.25 dB/tuuma 77 GHz:n taajuudella ja vastaavat vahvistukset 40 GHz:n SerDes-tiedonsiirtonopeuksilla, samalla kun se säilyttää hienojakoisten piirilevyjen valmistukseen hyväksyttävän kuoriutumislujuuden. Rogers RO4000- ja RO3000-sarjoissa sekä muissa korkeataajuuslaminaateissa käytettynä LoPro-kalvo mahdollistaa pidemmät johtimien pituudet, pienemmät antennin syöttöverkot ja pienempien häviöiden omaavat taustalevyjen yhteenliitännät 5G-, autoteollisuuden tutki-, tekoälypalvelin- ja ilmailu- sovelluksissa.

Pyydä nopea tarjous

Sisällysluettelo

  1. Miksi kuparifolion karheus on tärkeää piirilevyjen hävikin kannalta
  2. Rogers LoPro -kalvorakenne ja -pintaprofiili
  3. Määrällinen häviöiden vähentäminen: Mittaukset 5G-, mmWave- ja digitaalisilla nopeuksilla
  4. LoPro vs. tavalliset ED-, RTF-, HVLP- ja VLP-kalvot
  5. Missä LoPro määritetään: Materiaali ja käyttötarkoitus
  6. Piirilevyjen suunnittelun ja valmistuksen vaikutukset
  7. Highleapin valmistuskapasiteetti LoPro-rakennuksille

1. Miksi kuparifolion karheus on tärkeää piirilevyjen hävikin kannalta

Matalilla taajuuksilla virta kulkee tasaisesti piirilevyjohtimen poikkileikkauksen läpi, ja johtimen massaresistiivisyys hallitsee häviötä. Noin 1 GHz:n yläpuolella ihovaikutus keskittää virran johtimen pinnan lähelle – ja mikä ratkaisevaa, piirilevyjohtimen kahdesta pinnasta karheamman puolen lähelle, joka on dielektristä materiaalia vasten oleva puoli. 10 GHz:n taajuudella virran tunkeutumissyvyys kuparissa laskee noin 0.66 µm:iin; 77 GHz:n taajuudella se laskee alle 0.25 µm:iin. Kun ihosyvyys lähestyy pinnan karheusominaisuuksien mittakaavaa, johdin käytännössä pitenee, koska virran on seurattava karhean pinnan jokaisen huipun ja laakson muotoa.

Hammerstad–Jensen- ja Huray-mallit

Piirilevyjen häviömallinnuksessa on kaksi hallitsevaa analyyttistä viitekehystä. Hammerstad–Jensen-malli käsittelee pinnan karheutta kyllästymishäviökertoimena – kun karheus Rq ylittää noin kaksinkertaisen pinnan paksuuden, häviökerroin lähestyy kaksinkertaista tasokuparin arvoa. Hurayn ”lumipallo”-malli sovittaa pinnan karheuden pallomaisten hiukkasten kokoelmaksi, mikä tarjoaa paremman tarkkuuden yli 10 GHz:n taajuuksilla, joilla yksinkertaisempi Hammerstad-malli aliarvioi häviön.

Käytännön vaikutukset suunnittelutiimeille ovat selvät: 5G:n keskitaajuuksilla (3.5 GHz, ihon syvyys noin 1.1 µm) tavallinen ED-kupari, jonka Rz on 3–4 µm, tuottaa 1.4–1.6-kertaisen häviökertoimen verrattuna ihanteelliseen sileään kupariin. 77 GHz:n autoteollisuuden tutkataajuuksilla sama kalvo tuottaa lähes kaksinkertaisen häviön sileään kupariin verrattuna. LoPro-kalvo, jonka Rz on noin 0.4 µm, pitää häviökertoimen lähellä 1.05-kertaisena jopa 77 GHz:n taajuudella – palauttaen suurimman osan tavallisen ED-kuparin kuluttamasta johdinhäviöbudjetista.

Miksi käsitelty puoli on tärkeämpi kuin rumpupuoli

Sähköpinnoitetulla kuparifoliolla on kaksi erillistä pintaa. Rumpupuoli, jossa folio kasvoi kiillotettua pyörivää rumpua vasten elektropinnoituksen aikana, on luonnostaan ​​sileä (Rz alle 1 µm). Matta- eli käsitelty puoli, alun perin kasvukärjen pinta, on karhea. Tavallisessa ED-foliossa käytetään tyypillisesti karkeaa, käsiteltyä puolta, joka on kiinnitetty dielektriseen materiaaliin, koska karheus ankkuroi folion mekaanisesti hartsiin laminoinnin aikana – mikä tarjoaa tarvittavan kuoriutumislujuuden prosessoinnin ja kokoonpanon kestämiseksi.

Ihoilmiön fysiikka kuitenkin tarkoittaa, että virta kulkee dielektristä materiaalia kohti olevalla puolella – yleensä karhealla puolella. Vaikka karheus parantaa mekaanista sidosta, se lisää suoraan radiotaajuushäviötä. Käänteisesti käsitellyt kalvot, kuten Rogers LoPro, ratkaisevat tämän ongelman käsittelemällä kemiallisesti sileämmän rummun puolen tarttuvuuden parantamiseksi ja suuntaamalla sitten sileämmän puolen dielektristä materiaalia kohti. Tulos: matalan karheuden omaava johdin-dielektrinen rajapinta, jolla on riittävä kuoriutumislujuus.

2. Rogers LoPro -kalvorakenne ja pintaprofiili

Rogers LoPro on käänteisesti käsitelty kalvo (RTF), joka on kehitetty erityisesti laminaattipuolen kiinnittämiseen Rogers RO4000- ja RO3000-sarjoille sekä tietyille Rogers-Arlonin vanhemmille materiaaleille. Rakenne on tarkoituksella suunniteltu paljastamaan kalvon sileä rumpupuoli dielektriselle materiaalille, ja patentoitu tarttumista edistävä käsittely on levitetty tälle sileälle puolelle mattapuolen sijaan.

Keskeiset pinta- ja fysikaaliset ominaisuudet

  • Käsitellyn puolen Rz (10 pisteen keskimääräinen karheus): noin 0.4 µm – noin viidesosa tavallisen ED-kalvon paksuudesta.
  • Käsitellyn puolen Ra (aritmeettinen keskimääräinen karheus): noin 0.15 µm.
  • Kuorimislujuus Rogers RO4350B:n mukaan: tyypillisesti 0.7–0.9 N/mm² 25 °C:ssa, riittävä IPC-luokan 3 valmistukseen.
  • Vakiopainot: 0.5 oz (17 µm), 1 oz (35 µm) ja 2 oz (70 µm) tyypillisiin RF- ja suurnopeussovelluksiin.
  • Lämpöstabiilisuus: yhteensopiva sekä tavallisten FR4-laminointisyklien (180 °C) että Rogers RO3000 -sarjan PTFE-pohjaisten syklien (jopa 380 °C sopivalla prepreg-valinnalla) kanssa.
  • Väri: Käsitellyllä puolella on erottuva tummanruskea tai lähes musta ulkonäkö verrattuna perinteisen ED-kalvon vaaleanpunaisen-ruskeaan väriin – hyödyllinen saapuvan tarkastuksen tunnistamisessa.

Hoitokemia ja sitoutumismekanismi

Tavallisessa ED-kalvossa hartsi lukitaan mekaanisesti karkeiksi piikkien ja laaksojen muotoisiksi, kun taas LoProssa käytetään kemiallista sidontaa. Monikerroksinen pintakäsittely – johon tyypillisesti kuuluu sinkki-nikkeli-tummumisenestoaine, silaanikytkentäaine ja kromaattipassivointikerros – kiinnittää sileän rummun pinnan kovettuneeseen eristeeseen. Kemia tarjoaa sekä kosteudenkestävyyden että kuparin ja hartsin välisen tarttuvuuden, joka riittää luokan 3 piirilevyjen hyväksymiseen.

Miten LoPro eroaa muista matalaprofiilisista folioista

LoPro on yksi useista piirilevysuunnittelijoille saatavilla olevista matalaprofiilisista kalvoista, joilla jokaisella on oma rakenne ja kohdesovellukset. Näiden erojen ymmärtäminen on tärkeää rakennetta määritettäessä: kalvo on osa materiaalijärjestelmää, ja yhden matalaprofiilisen kalvon korvaaminen toisella voi vaikuttaa kuorimislujuuteen, syövytyskäyttäytymiseen ja lopulliseen sähköiseen suorituskykyyn jopa samalla laminaatilla.

3. Määrällinen häviöiden vähentäminen: Mittaukset 5G-, mmWave- ja digitaalisilla nopeuksilla

LoPro-piirilevyn suorituskykyä on parasta arvioida mittausdatan avulla. Alla olevat luvut yhteenvetävät tyypillisiä väliinkytkentähäviömittauksia yleisissä piirilevysovelluksissa. Mittaukset on tehty pätevien piirilevytoimittajien, kuten Highleapin, valmistamilla koplanaarisilla aaltojohtimilla ja mikroliuskarakenteilla. Kaikissa mittauksissa verrataan muuten identtisiä rakenteita – sama laminaatti, sama johdingeometria, sama viimeistely – jotka eroavat toisistaan ​​vain kuparifoliokäsittelyn suhteen.

Alle 6 GHz:n 5G-tukiaseman antennin syöttö

  • Alustan: RO4350B, 0.508 mm.
  • Jäljittää: 1.13 mm leveä 50Ω mikroliuska.
  • Standardi ED-foliohäviö 3.5 GHz:n taajuudella: 0.034 dB/tuuma.
  • LoPro-kalvon häviö 3.5 GHz:n taajuudella: 0.024 dB/tuuma.
  • Häviöiden vähentäminen: noin 30 % eli 0.10 dB 10 tuuman syöttölinjalla.

28 GHz:n mmWave 5G FR2 -patch-antenniryhmä

  • Alustan: RO4835, 0.254 mm.
  • Jäljittää: 0.50 mm leveä 50Ω mikroliuska.
  • Standardi ED-foliohäviö 28 GHz:n taajuudella: noin 0.22 dB/tuuma.
  • LoPro-kalvon häviö 28 GHz:n taajuudella: noin 0.15 dB/tuuma.
  • Häviöiden vähentäminen: noin 0.07 dB/tuuma – merkittävä sarjaan syötetyille jakeluverkoille.

77 GHz:n autotutka-antenni

  • Alustan: CLTE-XT, 0.127 mm.
  • Jäljittää: 0.20 mm leveä 50Ω mikroliuska.
  • Standardi ED-foliohäviö 77 GHz:n taajuudella: noin 0.52 dB/tuuma.
  • LoPro-kalvon häviö 77 GHz:n taajuudella: noin 0.32 dB/tuuma.
  • Häviöiden vähentäminen: lähes 40 % – usein se on ero tutkayhteyden budjettitavoitteen saavuttamisen ja epäonnistumisen välillä.

Nopea digitaalinen — 25 Gbps ja 56 Gbps PAM4

Nopeassa digitaalisessa signaloinnissa olennainen hyvyysluku on Nyquist-taajuuden väliinkytkentävaimennus: puolet symbolinopeudesta NRZ:lle, puolet symbolinopeudesta (baudeina) PAM4:lle. 25 Gbps:n NRZ:lle Nyquist on 12.5 GHz; 56 Gbps:n PAM4:lle (28 Gbaudia) Nyquist on 14 GHz. Näillä taajuuksilla Megtron 6- tai I-Tera MT40 -liuskajohtoreitityksessä LoPro vähentää tyypillisesti kokonaiskanavahäviötä 1.5–2.5 dB:llä 30 tuuman taustalevyn jäljillä – riittävästi laajentamaan kantamaa yhdellä tai kahdella kerrossiirtymällä tai sallimaan 1–2 dB:n lisämarginaalin taajuuskorjausbudjetissa.

Rogersin LoPro-tietolomake

Kuva 2.  Rogersin LoPro-tietolomake

4. LoPro vs. tavalliset ED-, RTF-, HVLP- ja VLP-kalvot

Piirilevyjen kuparifoliopinnoille on olemassa useita karheusluokkia, joilla jokaisella on omat ominaisuutensa:

Foliotyyppi Hoidetun puolen Rz Tyypillinen kuorinta Kustannukset vs. ED Ensisijainen käyttö
Standard ED 3–5 um 1.0–1.4 N/mm² 1.0 × Yleiset FR4-piirilevyt
RTF (käänteisesti käsitelty) 2–4 um 0.8–1.0 N/mm² 1.1–1.2× Keskitason häviöinen nopea
VLP (erittäin matala profiili) 1.5–2.5 um 0.7–0.9 N/mm² 1.2–1.4× Vähähäviöinen digitaalinen
HVLP (hyper-VLP) 0.8–1.5 um 0.6–0.8 N/mm² 1.5–2.0× mmWave, 56G+ PAM4
Rogers LoPro ~0.4 µm 0.7–0.9 N/mm² 1.6–2.2× Premium mmWave, RF
Astra (Mitsui) / HVLP3 ~0.7 µm 0.7–0.9 N/mm² 1.6–2.0× Ensiluokkainen digitaalinen/RF-radio

Valintaohjeet

  • Alle 6 GHz:n radiotaajuuksilla ja alle 10 Gbps:n digitaalisignaaleilla LoPron häviöbudjetin parannus ei usein ole kustannusten arvoinen; HVLP tai jopa VLP riittää.
  • 5G:n keskikaista-antenneille (3.5–4.2 GHz) on määritettävä VLP-vähimmäisarvo; LoPro on hyödyllinen pitkän syöttötaajuuden verkoissa tai kriittisen marginaalin suunnittelussa.
  • 28 GHz:n mmWave 5G:lle ja sitä suuremmille taajuuksille vaaditaan käytännössä LoPro- tai vastaava HVLP3-luokan kalvo – tavallinen ED tuottaa kohtuuttoman suuria johdinhäviöitä.
  • 56G/112G PAM4-suurnopeusdigitaalitransistorille perustasona on LoPro tai HVLP3; joissakin malleissa on lisätty säätöjä, kuten hartsipäällysteinen kupari (RCC), suorituskyvyn parantamiseksi entisestään.
  • Autoteollisuuden 77 GHz:n tutkassa LoPro-teknologia pienihäviöisellä laminaatilla, kuten CLTE-XT:llä, on alan standardiyhdistelmä.

5. Missä LoPro määritetään: Materiaali ja käyttötarkoitukseen sopivuus

LoPro on kalvokäsittely, ei laminaatti – joten se on levitettävä laminaatin päälle, jolla on alhainen johtimen karheus. Alla olevat yhdistelmät kattavat yleisimmät suunnittelutilanteet.

Rogers RO4000-sarja LoPro-tekniikalla

  • RO4350B + LoPro: Työjuhtayhdistelmä alle 6 GHz:stä 28 GHz:iin ulottuville langattomille infrastruktuureille, 5G-antenneille ja mikroaaltoalajärjestelmille. RO4350B:n Df-arvo 0.0037 yhdistettynä LoPro-teknologiaan vähentää kokonaisinsertiovaimennuksen noin puoleen siitä, mitä RO4350B + standardi ED saavuttaa 10 GHz:n taajuudella.
  • RO4003C + LoPro: käytetään yleisesti laajakaistaisissa RF-vahvistimissa, puolustusvastaanottimissa ja maa-asemien elektroniikassa, joissa Df 0.0027 on tärkeä ja LoPro hyödyntää laminaatin täyden suorituskyvyn.
  • RO4835 + LoPro: RO4835 on erityisesti suunniteltu antennilaminaatiksi ulkokäyttöön tarkoitettuihin 5G-sovelluksiin; LoPro on usein oletuskalvospesifikaatio mmWave-ulkoantennipaikoille.
  • RO4360G2 + LoPro: korkean Dk-arvon (6.15) omaava hiilivetykeraaminen laminaatti; LoPro-materiaalia suositellaan malleihin, joissa suuren Dk-arvon pienen antennikoon on oltava yhdistetty pieneen syöttölinjan häviöön.

Rogers RO3000-sarja LoPro-tekniikalla

  • RO3003 + LoPro: Autoteollisuuden 77 GHz:n tutka-antennilevyt määrittelevät tämän yhdistelmän lähes yleisesti.
  • RO3006 / RO3010 + LoPro: Kompakteissa GPS-antenneissa ja ultraminiatyyrikokoisissa RF-sovelluksissa korkean Dk-arvon omaavat laminaatit yhdistyvät LoPro-teknologiaan, mikä takaa sekä pienen koon että alhaisen johdinhäviön.

Hybridi-pinoamisjärjestelmät FR4:llä

Hybridirakenteisissa kokoonpanoissa, joissa Rogersin korkeataajuuslaminaatteja käytetään ulompien RF-kerrosten ja FR4:n sisempien digitaali-/tehokerrosten päällä, LoPro-kalvoa käytetään vain Rogersin ytimissä. FR4-kerroksissa käytetään tyypillisesti vakiomallista ED- tai RTF-kalvoa – LoProsta ei ole sähköistä hyötyä kerroksissa, jotka kuljettavat vain matalataajuisia tai tasavirtasignaaleja, ja kustannuslisä menisi hukkaan. Highleap käsittelee rutiininomaisesti hybridirakenteita, joissa LoPro on Rogersin ytimissä ja vakiokalvo FR4:ssä samassa laminointisyklissä.

6. Piirilevyjen suunnittelun ja valmistuksen vaikutukset

LoPro-kalvon määrittely vaikuttaa useisiin piirilevyjen suunnittelun ja valmistuksen osa-alueisiin. Suunnittelutiimien tulisi ymmärtää nämä vaikutukset ennen kuin he sitoutuvat valmistukseen, sillä jotkut vaativat grafiikkaan muutoksia tai prosessispesifikaatioita, jotka poikkeavat ED-kalvon vakiokäytännöistä.

Etsauskompensaatio eroaa tavallisesta foliosta

LoPron sileä pinta syövyttyy hieman eri tavalla kuin tavallinen ED-kalvo – syövytysaineen pääsy johtimen pinnalle on tasaisempi, mikä tuottaa terävämmät johtimien reunat ja tiukemman johtimen leveystoleranssin. LoPron tuntevat piirilevytoimittajat pienentävät tyypillisesti syövytyskompensaatiota 0.005–0.010 mm tavalliseen kalvoon verrattuna. Kontrolloitujen impedanssien omaavissa malleissa tämä tarkoittaa noin 0.01 mm kapeampaa kuvitusta samalla valmiin johtimen leveydellä – ero, jolla on merkitystä alle 0.10 mm:n johtimen leveyden omaavissa ohutviivaisissa malleissa.

Kuorimislujuuden huomioon ottaminen kokoonpanon aikana

LoPron kuoriutumislujuus 0.7–0.9 N/mm on alhaisempi kuin standardi-ED (1.0–1.4 N/mm), mutta pysyy IPC-6012-luokan 3 hyväksymisrajojen sisällä. Käytännön seuraukset ovat:

  • Vältä kuparin osiin kohdistuvaa mekaanista rasitusta uudelleentyöstön aikana; käytä kuumailmatyöstöä juottimen kärjen voiman sijaan, jos mahdollista.
  • Valitse ENIG tai immersiohopea HASL:n sijaan – HASL:n lämpöshokki voi rasittaa folion ja laminaatin rajapintaa, erityisesti ohutytimisissä rakenteissa.
  • Pad-on-via- tai HDI-rakenteiden tapauksessa tarkista kuoriutumislujuus kupongeista ennen mallin vapauttamista massatuotantoon.
  • Lankaliitoskokoonpanossa suositellaan galvanoitua kultaa nikkelin sijaan; lisäpinnoituksen paksuus vahvistaa tyynyä liitosvoimaa vastaan.

Pinnoituksen ja pintakäsittelyn yhteensopivuus

LoPro on täysin yhteensopiva kaikkien piirilevyjen vakiopintakäsittelyjen kanssa – ENIG, immersiohopea, OSP, elektrolyyttinen kovakulta ja elektrolyyttinen pehmeäkulta. ENIG ja immersiohopea ovat yleisimmät valinnat RF- ja mmWave-sovelluksiin, koska ne säilyttävät johtimien tasaisuuden ja minimoivat PIM:n. HASL:ää ei yleensä suositella LoPro-rakenteissa pintarakenteen ja kuparin jännitysongelmien vuoksi.

Poraus ja läpivientien muodostaminen

LoPro vaikuttaa vain ulompaan kupari-laminaattirajapintaan eikä sillä ole vaikutusta poraukseen, läpipinnoitusprosessiin tai reiän seinämän valmisteluun. Mekaaninen poraus, syvyyssäädettävä poraus ja lasermikroviaprosessit etenevät samalla tavalla kuin tavalliset ED-kalvorakenteet. Sama pätee plasmatahranpoistoon PTFE-pohjaisissa hybridipinoissa – prosessi-ikkunoihin ei vaikuta ulkokalvon valinta.

7. Highleap-valmistuskyky LoPro-rakenteille

Highleap Electronics valmistaa Rogersin LoPro-piirilevyjä 2–24-kerroksisina kokoonpanoina kaikissa Rogersin RO4000-, RO3000-, RT/duroid- ja CLTE-tuoteperheissä. Korkeataajuuslinjamme käyttää erityisiä rekisteröintityökaluja hienojakoisiin LoPro-rakenteisiin, kontrolloituun impedanssiin ±5 %:n tarkkuudella kriittisissä RF-verkoissa ja 100 %:n impedanssitestiin jokaisessa paneelissa. Vakiovalikoimaan kuuluvat 0.5 unssin, 1 unssin ja 2 unssin LoPro-kalvot kaikissa hyväksytyissä Rogersin ytimissä, ja viimeistelyvaihtoehtoina ovat ENIG, immersiohopea, elektrolyyttinen kovakulta, OSP ja elektrolyyttinen pehmeäkulta lankaliitossovelluksiin.

mmWave-sovelluksissa – 28 GHz:n 5G-antenneissa, 77 GHz:n autoteollisuuden tutkassa ja ilmailualan Ka-kaistalla – Highleap tukee lasersuorakuvausta 25 µm:n tarkkuudella, kontrolloitua syvyyssuuntaista takareikää tynkien minimoimiseksi ja PPAP-standardin mukaista dokumentointia autoteollisuuden Tier-1-asiakkaille. 56G/112G PAM4-taustalevyrakenteissa nopea linjamme tukee kontrolloituja pinoamisia I-Tera MT40-, Tachyon 100G- ja Megtron 7 -laminaateilla, joissa kriittisissä signaalikerroksissa on LoPro ja teho- ja maadoituskerroksissa vakiokalvo, mikä optimoi sekä kustannukset että suorituskyvyn. Asiakkaat, jotka tarvitsevat täydelliset lisäyshäviötiedot jokaisen toimituksen yhteydessä, voivat määrittää kuponkitason S-parametritestauksen osana tilausta.

Lähetä Gerber-tiedostot, poraustiedot ja pinoamismääritykset kauttamme online-tarjousportaali 24 tunnin vasteaikaa varten. Sisällytä kalvon tiedot (LoPro, HVLP, VLP tai standardi-ED) valmistustiedoihin. Suunnitelmissa, joissa kalvon valinta on epävarmaa, suunnittelutiimimme voi tarkistaa sovelluksen ja suositella kalvoa tiheyden, hävikkibudjetin ja kustannustavoitteen perusteella. Tuemme pikavalmistusprototyyppejä 5–10 arkipäivässä ja suurtuotantoa täydellisellä IATF 16949-, ISO 9001- ja AS9100D-standardien mukaisella dokumentaatiolla. Katso aiheeseen liittyviä Rogers-laminaattivalintoja sivuiltamme RO4350B, RO3003, Rogersin piirilevyjen valmistusja korkeataajuiset piirilevymateriaalit.

hae-pikatarjous

suositeltava Viestejä

Miten saada tarjous piirilevyistä

Suoritetaan DFM/DFA-analyysi puolestasi ja lähetetään sinulle raportti. Voit ladata tiedostosi turvallisesti verkkosivustomme kautta. Tarvitsemme seuraavat tiedot voidaksemme antaa sinulle tarjouksen:

    • Gerber, ODB++ tai .pcb, sp.
    • Tuoteluettelo, jos tarvitset kokoonpanoa
    • Määrä
    • Käännä aika
Piirilevyjen valmistuksen lisäksi tarjoamme kattavan valikoiman elektroniikkapalveluita, kuten piirilevysuunnittelua, piirilevyasennusta ja kokonaisratkaisuja. Tarvitsetpa apua prototyyppien valmistuksessa, suunnittelun varmentamisessa, komponenttien hankinnassa tai massatuotannossa, tarjoamme kokonaisvaltaista tukea projektisi onnistumisen varmistamiseksi.

Piirilevypalveluita varten toimitathan osaluettelosi (BOM) ja mahdolliset erityiset kokoonpano-ohjeet. Tarjoamme myös DFM/DFA-analyysin suunnitelmiesi valmistettavuuden ja kokoonpanon optimoimiseksi varmistaen sujuvan tuotantoprosessin.






    Pikahuomautus: Tiimimme lähettää sinulle sähköpostia pian lähettämisen jälkeen. Jotta saat varmasti vastauksemme, suosittelemme roskapostikansion tarkistaminen jos et näe viestiämme sähköpostissasi.