Inspection du premier article pour chaque assemblage de circuits imprimés – Vérification à 100 %, conforme à la norme AS9102

Chaque première pièce, entièrement vérifiée

Highleap effectue une inspection complète du premier article (FAI) sur chaque nouveau projet d'assemblage de circuits imprimés avant la production en série. Notre processus d'inspection garantit que le rapport d'inspection de la première pièce est parfaitement conforme à votre intention de conception, aux spécifications des composants, aux paramètres du processus et aux exigences de test.

De la documentation d'inspection du premier article AS9102 à la validation des tests fonctionnels, nous fournissons une inspection traçable, structurée et approuvée par le client avant la publication en masse.

Le FAI est intégré à chaque inspection initiale de production

Premier article : Les circuits imprimés Highleap ne sont pas des échantillons de laboratoire : ce sont des unités de production entièrement construites à partir de votre nomenclature, de votre pochoir, d'une programmation précise par pick-and-place et d'un profil de refusion. L'inspection initiale de production devient votre référence qualité.

Chaque processus d'inspection du premier article comprend :

✅ Vérification du placement des composants – Orientation, polarité, correspondance d’empreinte

✅ Analyse des joints de soudure – Inspection AOI, rayons X ou visuelle basée sur les normes IPC

✅ Valeurs électriques mesurées – Tension, résistance, courant aux points de test

✅ Test de performance – Logique d’interface, comportement à la mise sous tension, réponse du signal

✅ Examen de la documentation – BOM, Gerber, sérigraphie, alignement du plan de test

✅ Validation de la conception des circuits imprimés – Vérifications entre l’intention de conception et le résultat de construction

✅ Vérification de la conformité du matériel – Bonne pièce, bonnes spécifications, bon lot

Tous les résultats sont consolidés dans un rapport FAI structuré, éventuellement formaté selon la norme AS9102.

Déclencheurs et scénarios FAI que nous gérons

Notre processus d'inspection de la première pièce est obligatoire dans les cas suivants :

• Nouveau client ou nouveau produit
• Nomenclature ou disposition du circuit imprimé modifiée
• Commutateur dans la ligne d'usine, le profil SMT ou le réglage de refusion
• Substitution de matériaux ou de composants critiques
• Transfert de conception entre installations ou fournisseurs
• Retour à la production après retenue, déviation ou réclamation
• AS9102 ou contrôle qualité imposé par l'industrie

Nous vous aidons à établir une base de référence prête pour la production qui répond à la fois aux attentes techniques et réglementaires.

Ce que vous obtenez dans un forfait d'inspection de premier article Highleap

✅ Un rapport d'inspection de la première pièce documenté, lié à l'identifiant de série de la carte

✅ Statut clair de réussite/échec par exigence, par carte ou par fonction

✅ Images du placement des composants, des joints de soudure et des résultats des rayons X/AOI

✅ Journaux de test et données de performance fonctionnelle (si les tests sont dans le cadre)

✅ Commentaires d'ingénierie sur les problèmes de construction observés ou les risques DFM

✅ Rapport FAI au format standard ou conforme à la norme AS9102

✅ Archivage numérique pour la traçabilité, l'audit et les lots futurs

Chaque PCBA est comparé à vos attentes. Chaque écart est expliqué, corrigé et revalidé.

Fichiers et entrées requis pour votre première inspection de pièce

Pour réaliser un FAI précis et efficace, merci de partager :

• Gerber final, nomenclature, centroïde et empilement
• Script de test fonctionnel ou unité d'or
• Normes d'acceptation (classe IPC, tolérances de test, format AS9102 si nécessaire)
• Instructions spéciales pour les composants critiques, les interfaces mécaniques ou les chemins de signaux
• Notes sur tous les critères de vérification de conformité liés à votre application (par exemple MIL-STD, automobile, télécommunications)

Si vous ne disposez pas d'une liste de contrôle d'inspection d'assemblage de circuits imprimés définie, nous pouvons vous aider à en créer une.

Pourquoi les ingénieurs font confiance à nos capacités FAI

• Chaque projet comprend une inspection initiale de la production comme procédure standard
• Équipe qualité formée aux protocoles IPC, ISO et AS9102
• Contrôle strict sur l'ensemble du flux de travail — du package de données à l'exécution des tests en passant par le pick-and-place
• Expérience avérée dans les applications médicales, aérospatiales, robotiques et télécoms
• Intégration transparente de FAI, AOI, tests fonctionnels et documentation complète
• Une communication claire et réactive avec des commentaires techniques exploitables — pas de rapports standardisés