Fabrication de circuits imprimés haute fréquence
Nous fabriquons des circuits imprimés à faibles pertes, RF, micro-ondes, numériques haute vitesse et hybrides, conformes à vos exigences approuvées en matière de matériaux, d'empilement et de spécifications électriques.
La performance des matériaux commence par une production contrôlée
Highleap Electronic est un fabricant et partenaire d'assemblage de circuits imprimés. Nous ne développons pas de systèmes de laminage. Nous fabriquons vos circuits imprimés, du prototype à la production en série, selon vos plans, les spécifications de matériaux approuvées, l'empilage et les exigences électriques.
Matériaux spécifiés, confirmés avant la production
Pour les projets de stratifiés spéciaux, nous confirmons la marque, la qualité, la construction diélectrique, l'épaisseur, le type de cuivre et autres exigences contrôlées avant le lancement de la production.
Aucune substitution non approuvée
Si la disponibilité, le délai de livraison ou la faisabilité de fabrication exigent une solution alternative, nous la soumettons à l'approbation du client. Nous n'effectuons aucune substitution de matériaux non autorisée selon les spécifications du client.
Le choix des matériaux à haute fréquence est une décision systémique
Il n'existe pas de valeur de fréquence universelle permettant de déterminer automatiquement le stratifié approprié. Le choix du matériau doit tenir compte de l'ensemble des exigences électriques, mécaniques, thermiques et de fabrication du projet.
- Fréquence de fonctionnement, temps de montée et débit de données
- Bilan de longueur et de pertes de la ligne de transmission
- Impédance cible et construction de l'empilement
- Géométrie diélectrique, cuivre et plan de référence
- Exposition à la température et à l'humidité de fonctionnement
- Besoins en matière de stabilité dimensionnelle, de fiabilité et de qualification
Conçu en fonction des besoins, et non d'une liste de matériaux fixe.
Pour les réseaux à haut débit, les équipements de communication et les conceptions mixtes RF-numériques nécessitant un traitement multicouche stable.
Pour les projets de micro-ondes, d'antennes, de modules RF et d'ondes millimétriques où une très faible perte diélectrique est importante.
Pour les circuits RF, les filtres, les antennes et les applications RF de puissance nécessitant un comportement diélectrique, thermique ou mécanique spécifique à l'application.
Pour les cartes multicouches qui combinent des sections RF avec des circuits numériques, de contrôle ou d'alimentation dans un empilement qualifié.
Que faut-il inclure dans un examen de fabrication ?
Une documentation claire permet à notre équipe d'ingénieurs de vérifier la faisabilité avant la production et d'établir un devis précis.
- Dessin de fabrication et fichiers Gerber
- Empilement et besoins en matériaux
- Épaisseur finie et construction en cuivre
- Objectifs et tolérances d'impédance contrôlée
- exigences en matière de finition de surface et de fraisage spécial
- Nomenclature, schémas de placement et d'assemblage, le cas échéant.
Propriétés examinées pour les constructions RF et haut débit
Les valeurs indiquées dans les fiches techniques varient selon la méthode d'essai, la fréquence, l'épaisseur, la teneur en résine, la composition du verre et d'autres conditions. Nous examinons les données qui correspondent à votre système de matériaux et à vos exigences de conception.
Constante diélectrique et facteur de perte
stabilité électrique et performance en matière d'humidité
performances thermiques et dimensionnelles
Profil de surface du cuivre
Matériaux spécifiés, manutention documentée
Nous travaillons à partir des informations sur les matériaux fournies par le client. Il peut s'agir du fabricant et de la nuance exacte, d'une liste de matériaux approuvés, d'un schéma d'empilement ou d'exigences électriques et de fiabilité définies. La disponibilité des matériaux et la faisabilité de la production sont examinées lors de l'établissement du devis et de l'étude technique.
Les matériaux de stratification et de production sont manipulés conformément aux exigences de fabrication, aux instructions du client et aux procédures de qualité internes. Les spécificités des matériaux sont confirmées avant le lancement de la production.
Si un matériau demandé est indisponible ou présente un délai de livraison trop long, toute solution de remplacement proposée est soumise à l'approbation du client avant d'être utilisée. Aucun remplacement non approuvé n'est autorisé pour les spécifications contrôlées.
Assistance à la fabrication pour les produits électroniques exigeants
radars automobiles et électronique RF
Fabrication selon les plans du client, les procédures de qualification et les exigences de qualité applicables aux applications radar, de détection et de connectivité.
Aérospatiale et électronique de haute fiabilité
Les projets peuvent nécessiter une traçabilité, une inspection, un contrôle des lots et des exigences d'acceptation spécifiques définies pour chaque produit.
Équipements de test, de mesure et de communication
Pour les systèmes de test RF, les générateurs de signaux, l'infrastructure réseau, les stations de base et autres équipements électroniques sensibles à l'intégrité du signal.
Cartes de circuits imprimés numériques et hybrides à haute vitesse
Pour les routeurs, les serveurs, le stockage, les équipements de communication optique et les cartes RF-numériques mixtes avec des exigences d'empilage définies par le client.
De la fabrication du circuit imprimé à l'assemblage complet
Un seul partenaire de fabrication peut réduire les transferts entre la fabrication des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, l'assemblage, l'inspection et le support à la production.
Fabrication de PCB
Constructions multicouches, à impédance contrôlée, RF, micro-ondes, HDI et hybrides.
Contrôle des composants
Approvisionnement en composants et assemblage de composants fournis par le client pour les projets concernés.
Fabrication de PCBA
Assemblage de connecteurs CMS, traversants, à technologie mixte, à pas fin, BGA et RF.
Inspection et test
Inspection optique automatisée (AOI), radiographie, test électrique, test d'impédance, test fonctionnel et inspection finale, conformément aux exigences du projet.
Contrôles conformes aux spécifications du projet
Les productions à haute fréquence sont analysées comme un système de fabrication. Le plan de contrôle précis dépend de la conception, des matériaux utilisés, du plan qualité et des exigences de test du projet.
L'impédance cible et la tolérance sont vérifiées en fonction de l'épaisseur du diélectrique, de la construction en cuivre, de la géométrie des pistes, des plans de référence, du vernis épargne et des tolérances de fabrication. Des coupons d'impédance peuvent être fournis sur demande.
Lorsque les sections RF, numériques, de contrôle ou d'alimentation utilisent différents systèmes de matériaux, nous vérifions la compatibilité, la stratification, l'alignement, le perçage, le plaquage, l'épaisseur finale et la stabilité avant la production.
Examen des informations relatives aux matières contrôlées avant leur diffusion.
Contrôles visuels, dimensionnels, électriques et d'impédance applicables.
Tests SPI, AOI, radiographie, premier article ou tests fonctionnels définis par le projet.
Documents et livrables de traçabilité lorsque cela est requis.
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