Efficacité de la fabrication de PCB avec CAM350

L'outil CAM350 sert de système de prétraitement et de vérification de conception conçu pour les ingénieurs de conception ou les ingénieurs de procédés qui transmettent des conceptions aux fabricants de PCB dans des formats tels que Gerber, ODB++ ou IPC-2581. Il est souvent utilisé avec le logiciel de préparation de documentation de conception BluePrint, mais peut également fonctionner comme un produit autonome.

Le système dispose d'une vaste gamme de contrôles de conception axés sur la conception pour la fabrication (DFM), la conception pour l'assemblage (DFA) et la conception pour le test (DFT) pour identifier les erreurs, les zones non technologiques, les goulots d'étranglement et les défauts. Il corrige ensuite ces problèmes dans le projet PCB original. De plus, certaines corrections peuvent être directement appliquées aux fichiers Gerber, rationalisant ainsi le processus de vérification et de correction de la conception.

CAM350 Étapes de base pour créer un résumé des données CAM

CAM350 est un outil crucial dans le processus de fabrication de PCB, permettant la création de données CAM précises pour une production efficace. Examinons les étapes détaillées impliquées dans la création de données CAM à l'aide de CAM350.

1. Importation et vérification de fichiers
   • Commencez par importer le fichier (Fichier->Importer->Autoimport) et vérifiez que les données sont complètes.
   • Alignez les calques (Édition -> Calques -> Aligner) pour garantir une représentation précise.
   • Définissez l'origine (Édition–>Changer–>Origine –>Coordonnée de référence) pour un positionnement précis.
   • Organisez les calques dans l'ordre souhaité (Édition–>Couches–>Réorganiser) et supprimez tous les calques inutilisés (Édition–>Couches–>Réorganiser).
2. Processus de forage
   • Si le fichier de forage n'est pas fourni, créez les données de forage en utilisant la conversion des trous d'ouverture en Flash (Utilitaires-> Draw-> Personnalisé, Utilitaires-> Draw-> Flash-> Interactive), puis forez (Utilitaires-> Gerber to Drill).
   • Vérifiez la taille minimale du trou de perçage, l'espacement trou à trou (Analyse–>Vérifier le perçage) et la distance minimale entre le bord du trou et le bord de routage (Info–>Mesurer–>Objet-Objet) pour garantir la capacité du processus.
3. Traitement de ligne
   • Mesurez le diamètre et l’espacement minimum des fils (Analyse–>DRC) pour répondre aux capacités du processus.
   • Ajustez le décalage du circuit PAD par rapport au trou de forage si nécessaire (Édition–>Couches. –>Snap Pad to Drill) ou vice versa (Édition–>Couches–>Snap Drill to Pad).
   • Vérifiez que les anneaux du circuit PAD sont suffisamment grands (Analyse–>DRC) et vérifiez les jeux des bords pour les exigences de fabrication.
   • Assurer l’annulation des PAD de ligne pour les trous NPTH (Édition–>Supprimer).
   • Vérifiez l'espacement entre le circuit et la ligne, la ligne et le PAD, et les PAD répondent aux exigences de fabrication.
4. Alignement du masque de soudure
   • Vérifiez l'alignement entre le masque de soudure et la ligne PAD (Analyse–>DRC).
   • Vérifiez le masque de soudure et l'espacement des lignes, le masque de soudure et l'espacement des plots de ligne.
   • Assurez-vous d’une largeur minimale du masque de soudure et d’un masque de soudure spécifique pour NPTH (Ajouter -> Flash).
5. Traitement des caractères
   • Vérifiez la largeur de la ligne de caractère (Info–>Rapport–>Dcode), la hauteur, le diamètre creux et l'espacement avec la ligne PAD.
   • Vérifiez les distances entre les caractères et le bord de routage, le trou de fente et le PTH (sans étain) pour connaître les exigences de fabrication.
   • Ajoutez les marques UL MARK et DATE CODE selon les besoins du client, en vous assurant qu'elles ne sont pas ajoutées aux zones restreintes.
6. Ensembles et traitement côté travail
   • Dupliquez les ensembles selon les spécifications (Édition -> Copier) et ajoutez des informations sur le côté travail.
   • Incluez les trous AI, les trous de position, les points optiques et les numéros de matériaux selon vos besoins.
   • Ajoutez des coins V-CUT et d'autres éléments requis.
7. Panneaux et bordures d'œuvres d'art
   • Composez des panneaux selon le type de panneau spécifié et créez des bordures d'illustration selon les spécifications de production.
8. Couches
   • Utilisez Tableaux -> Composites pour ajouter un nom de composite, définir la polarité du dos de l'écran (positive et négative) et gérer les calques.
9. Données de forage et de dessin de lumière en sortie
   • Enregistrez le diamètre minimum des lignes, l'espacement des lignes et la surface en cuivre de la feuille et de la feuille de travail d'origine.
   • Imprimez la position du trou d’ouverture et le tableau du rapport de perçage.
   • Sortez les données de forage (Fichier->Exporter->Données de forage) et les données de dessin de lumière (Fichier->Exporter->Composites) dans les formats spécifiés.

En suivant ces étapes détaillées, vous pouvez créer des données CAM précises et efficaces à l'aide du CAM350, garantissant ainsi un processus de fabrication fluide pour les PCB.

Pour une analyse de production plus complète, consultez cet article en complément. fabrication de circuits imprimés et approvisionnement en composants électroniques lors de la vérification de l'empilage, de l'assemblage ou des exigences de test.

Comment paneliser des PCB avec CAM350

CAM350 est un logiciel largement utilisé par les ingénieurs en électronique pour vérifier les conceptions et panéliser les circuits imprimés en vue de la production de composants CMS, réduisant ainsi les coûts. Coût du PCBs. Highleap électronique propose des services de fabrication de PCB pour aider les utilisateurs à réduire leurs coûts de PCB. Voici un didacticiel étape par étape sur la façon de paneliser des PCB à l'aide du CAM350 pour rendre les conceptions plus efficaces et moins chères :

Ouverture de fichiers Gerber avec CAM350

1. Ouvrir les fichiers Gerber: Allez dans Fichier -> Importer -> Importation automatique.
2. Choisissez le répertoire: Sélectionnez le répertoire contenant vos fichiers Gerber.
3. Exclure la couche d'exploration: Ne sélectionnez pas la couche de forage lors de l'importation.
4. Terminer l'importation: Appuyez sur le bouton Terminer pour terminer l'importation.
5. Importer une couche d'exploration: Allez dans Fichier -> Importer -> Données de forage, sélectionnez le fichier de couche de forage, choisissez « Tous les fichiers » et double-cliquez sur le fichier de couche de forage. Ensuite, sélectionnez Interligne et appuyez sur OK.

Enregistrement en tant que fichier PCBname.cam

1. Paneliser les PCB: Appuyez sur Fichier -> Nouveau, puis cliquez sur Fichier -> Ouvrir et ouvrez PCBname.CAM.
2. Fusionner des fichiers: Appuyez sur Fichier -> Fusionner, sélectionnez le fichier que vous souhaitez panéliser et ouvrez-le.
3. Confirmation: Appuyez sur OK pour confirmer.
4. Motif Placé: Cliquez avec le bouton droit pour placer le fichier n'importe où sur le tableau.
5. Déplacer des fichiers: Appuyez sur Modifier -> Déplacer pour déplacer les fichiers Gerber suivants là où vous souhaitez les placer.
6. Éclater les calques: Appuyez sur Edition -> Modifier -> Eclater -> Tout.
7. Confirmation: cliquez avec le bouton droit sur le tableau blanc et appuyez sur Oui.
8. Fusionner les calques: Double-cliquez sur le calque GBO (exemple), appuyez sur Sélectionner tout, puis appuyez sur Déplacer vers le calque.

Exportation de données Gerber

1. Exporter les données Gerber: Appuyez sur Fichier -> Exporter -> Données Gerber.
2. Sélectionnez le chemin d'exportation: Choisissez où exporter et modifiez les noms de fichiers selon vos besoins, puis appuyez sur OK.
3. Exporter les données de forage: Appuyez sur Fichier -> Exporter -> Données de forage, modifiez le nom du fichier de la couche de forage et appuyez sur OK.

Après l'exportation, ouvrez le fichier Gerber exporté (Fichier -> Nouveau) pour vérifier son exactitude. Assurez-vous que les couches de PCB suivantes sont incluses :

• Cuivre supérieur (GTL)
• Cuivre inférieur (GBL)
• Sérigraphie supérieure (GTO)
• Sérigraphie inférieure (GBO)
• Masque de soudure supérieur (GTS)
• Masque de soudure inférieur (GBS)
• Exercices (TXT)

En suivant ces étapes, vous pouvez panneauter efficacement les PCB à l'aide du CAM350, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité de la production de PCB.

Matériaux avancés et techniques de fabrication

Le CAM350 offre plusieurs avantages qui rationalisent le processus de fabrication des PCB. Il réduit la redondance en minimisant les efforts de conception répétés, réduisant ainsi le gaspillage et les coûts. De plus, le CAM350 améliore la fabricabilité des conceptions de PCB, garantissant ainsi leur production efficace. Cela conduit à des cycles de production plus rapides, car l'outil rationalise le processus de la conception à la production, améliorant ainsi l'efficacité globale.

De plus, CAM350 automatise divers processus de conception, ce qui entraîne des conceptions optimisées et une efficacité accrue. Il améliore également la qualité et la gestion des bases de données, contribuant ainsi à maintenir des normes élevées et à gérer efficacement les bases de données de conception. Dans l'ensemble, le CAM350 contribue à une production de masse efficace de cartes nues, améliorant encore l'efficacité de la production.

Principales fonctions du CAM350

1. Support du format: Prend en charge plusieurs formats d'entrée/sortie (données CAO, ODB++, Gerber, IPC-356, Excellon, DXF, Sieb et Myers) et fournit une prise en charge bidirectionnelle d'AutoCAD et DXF.
2. Inspection des règles de conception: Comprend l'espacement, les lignes de boucle, le calcul de la surface de la feuille de cuivre et la comparaison des netlists pour l'optimisation de la conception.
3. Editeur CN: Fonctions de base d'édition de trous débouchants, définition d'outils de perçage, trajectoire de fraisage et gestion des points de levage d'outils.
4. Embarquement rapide: Permet la création de matrices de PCB pour répondre aux exigences de production et génère des listes précises d'exigences de processus de fabrication.
5. Interactivité et détection d'erreurs: Prend en charge la sonde croisée interactive et met en évidence les erreurs dans les outils de CAO (Allegro et PADS) pour une correction rapide.
6. Comparaison des netlistes: Fonction de comparaison de netlist améliorée avec représentation graphique des erreurs pour une détection et une correction plus faciles des erreurs.
7. Vérification des règles par lots: Permet aux utilisateurs de définir et d'exécuter une série de vérifications de règles de conception (DRC), de conception pour la fabrication (DFF) et de comparaisons de listes d'interconnexions pour une vérification efficace.

Les caractéristiques et fonctionnalités complètes du CAM350 en font un outil précieux pour les fabricants de PCB, les aidant à relever les défis de conception et à optimiser le processus de production.