Votre expert en fabrication de PCB – Highleap Electronic
Comment obtenir un devis pour des circuits imprimés ? Nous réalisons une analyse DFM/DFA et vous fournissons un rapport. Vous pouvez télécharger vos fichiers en toute sécurité sur notre site web. Pour établir un devis, nous avons besoin des informations suivantes : fichiers Gerber, ODB++ ou .pcb, spécifications et nomenclature (le cas échéant).
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Highleap Electronics propose un service d'analyse et de devis pour la fabrication de circuits imprimés mSAP, notamment pour les circuits à interconnexions fines nécessitant un procédé semi-additif modifié, en raison de la géométrie, du pas et de la structure du cuivre des conducteurs. Si votre fournisseur actuel ne prend pas en charge ce type de fabrication…
Highleap Electronics propose des services de fabrication de circuits imprimés à rapport d'aspect élevé et des devis pour les conceptions combinant des cartes épaisses avec des trous percés relativement petits ou des exigences élevées en matière de trous métallisés traversants. Si un fournisseur précédent a refusé votre demande...
Highleap Electronics propose la fabrication de circuits imprimés VIPPO pour les conceptions nécessitant des structures via-dans-pastille avec un remplissage et une surface métallisée définis. La technologie VIPPO est souvent utilisée pour les boîtiers BGA ou LGA à pas fin, les pastilles thermiques exposées et les configurations denses où les pastilles ouvertes classiques sont généralement utilisées.
Figure 1. Conception de circuits imprimés HDI 10 couches pour microvias et échappement BGA. Sommaire : Quand un circuit imprimé 10 couches nécessite-t-il réellement une configuration HDI ? Comment lire et sélectionner les configurations 1+8+1, 2+6+2 et 3+4+3 ? Géométrie des microvias, pastilles de capture et microvias empilées, décalées et en attente…
Table des matières : Facteurs de coût des vias borgnes HDI sur circuit imprimé ; 1+N+1 vs. 2+N+2 vs. Multicouche : Évolution des coûts ; Économie du perçage laser vs. mécanique ; Impact du remplissage et de l’empilement des vias sur les coûts ; Décisions de conception permettant de maîtriser les coûts ; Économies liées au volume et amortissement des coûts de développement non récurrents ; HDI optimisé en termes de coûts…
Une architecture HDI prête pour la production ne se résume pas à un simple choix de nombre de couches. Il s'agit d'un plan de construction rigoureux qui définit comment les couches d'empilement, les microvias, l'épaisseur du diélectrique, la couche de cuivre et les plans de référence interagissent pour atteindre une densité de routage optimale sans compromis sur la qualité.
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