Cosc ar Lochtanna Lamination PCB Dall trí

An dall trí lannú PCB Is é an próiseas an difríocht bhunúsach idir monarú HDI agus monarú PCB caighdeánach. I gcás ina n-úsáideann boird chaighdeánacha timthriall lannaithe aonair — brúitear na sraitheanna go léir ag an am céanna, agus ansin druileáiltear go meicniúil iad — éilíonn boird HDI dall trí lannú seicheamhach: déantar gach sraith thógála a lannú, a iniúchadh, a druileáil le léasar, agus a phlátáil sula bhféadfar an chéad tsraith eile a chur leis. Éilíonn HDI Cineál I 2 thimthriall lannaithe; Éilíonn Cineál II 3 thimthriallta; Éilíonn Cineál III le trí thimthriall adhlactha 4–6 thimthriall. Cuireann gach timthriall 8–12 uair an chloig d’am próiseála neamh-inchomhbhrúite leis, agus is é sin an fáth go bhfuil amanna luaidhe HDI 2–3 uair níos faide ná PCBanna caighdeánacha agus cén fáth a scálaíonn costas monaraíochta PCB dall trí adhlacadh go neamhlíneach le castacht. Clúdaíonn an treoir seo gach céim den phróiseas lannaithe seicheamhach leis na paraiméadair phróisis agus na cleachtais chosc lochtanna a chinneann torthaí táirgeacht agus iontaofachta.

Iarr Déantúsaíocht HDI le Lannú Rialaithe

1. Dall trí Lamhnú PCB: Tógáil Seicheamhach vs. Próiseas Aon-Timthriall

1.1 Cén Fáth nach féidir le Lannú Caighdeánach Vias Dall a Tháirgeadh

I monarú caighdeánach PCB ilchiseal, brúitear na sraitheanna go léir le chéile i dtimthriall lannaithe amháin. Tar éis lannaithe, druileáiltear na trí-phoill go meicniúil ó bharr go bun, ag dul trí na sraitheanna go léir. Oibríonn sé seo toisc go bhfuil rochtain ar na trí-phoill ó dhromchla an dá bhoird.

De réir sainmhínithe, críochnaíonn vias dall ag ciseal istigh ar leith agus ní théann siad isteach i dtiús iomlán an bhoird. Ní féidir iad a fhoirmiú tar éis na ciseal go léir a lannú mar gheall ar:

• Ní féidir le druileáil mheicniúil stopadh go hiontaofa ag an tiús tréleictreach cruinn a fhreagraíonn do shraith inmheánach shonrach gan riosca ró-dhruileála.
• Níl dóthain fuinnimh ag druileáil léasair (ar féidir léi doimhneacht rialaithe a bhaint amach) chun níos mó ná 1-2 shraith de FR-4 a tholladh réamhphlandála i bpas amháin
• Ní féidir rochtain a fháil ar an gciseal istigh copair ar a gcaithfidh an dallóg titim ach amháin sula ndéantar na sraitheanna os a chionn a lannú.

Réitíonn lannú seicheamhach é seo tríd an mbord a thógáil ciseal ar chiseal: lannaigh an croí istigh, ansin druileáil agus plátáil vias dall isteach sa chéad chiseal tógála sula gcuirtear an chéad chiseal eile leis.

1.2 Tógáil Seicheamhach vs. Lannú Aonair: Comparáid Próisis

1.3 Cén Fáth a gCuireann Gach Timthriall Lannaithe Breise Costas agus Riosca i dTreis

Cuireann gach timthriall lannaithe leis:

• Costas díreach: Am brú, ábhar réamhphlandála, am folctha plátála — thart ar $18–$45/bord ag cainníochtaí fréamhshamhlacha
• Carnadh earráide clárúcháin: Tugann gach timthriall isteach ±0.025–0.075mm d’éiginnteacht chlárúcháin. Tar éis 4 thimthriall, is féidir leis an éiginnteacht charnach ±0.10–0.15mm a bhaint amach — ag druidim leis an tsonraíocht fáinne fáinneach le haghaidh HDI ard-dlúis.
• Riosca toraidh: Tá dóchúlacht 1–3% ag gach timthriall go dteipfidh ar phróiseas (dí-áitiú, folús, earráid chlárúcháin) agus go n-éileoidh sé sin an painéal a scriosadh. Thar 4 thimthriall, sroicheann an dóchúlacht go dteipfidh ar a laghad ar thimthriall amháin 4–12%.
• Nochtadh teirmeach: Bíonn sraitheanna atá críochnaithe roimhe seo faoi réir turas eile 170–190°C le gach timthriall lannaithe. D’fhéadfadh athrú Dk a bheith le feiceáil i gcás ábhair atá íogair do Tg. Éilíonn ábhair atá bunaithe ar PTFE bainistíocht teochta atá thar a bheith cúramach.

Is é an éifeacht chomhdhlúthaithe seo an fáth go gcosnaíonn HDI Cineál III 5.8–9.5× praghas caighdeánach PCB in ainneoin nach bhfuil ach 1.5–2× an ábhair ann — is í castacht an phróisis, ní an t-ábhar, a thiomáineann an costas.

2. Riachtanais Timthriall Lannaithe de réir Cineál HDI

2.1 Seicheamh Lannú HDI Cineál I

Cineál I (1+N+1): Ciseal amháin tógála ar gach taobh den chroílár, tríbhealaí dalla ag ceangal L1–L2 agus L(n-1)–Ln.

Timthriall 1 — Lamhnú croí:

• Ionchur: Croíleacáin an chiseal istigh íomháithe agus greanta (L2 go L(n-1)), réamhphlandaithe idir na croíleacáin, tanaí scragall copair ar dhromchlaí seachtracha
• Aschur: Croí istigh lán-lannaithe le dromchlaí seachtracha copair sholadacha (beidh siad seo ina L2 agus L(n-1) tar éis próiseála seachtraí)
• Cigireacht: Tomhas tiús, clárú fiducial X-gha, seiceáil dí-áitithe amhairc

Timthriall 2 — Lannú tógála seachtrach:

• Ionchur: Croí ó Thimthriall 1 (le druileáil dall trí thimthriall, dí-sméarú, agus copar gan leictreafhacht idir thimthriallta), réamhphlandáil indruilte le léasar, scragall copair tanaí seachtrach (scragall 12–18µm de ghnáth)
• Aschur: Cruach ilchiseal iomlán le gach ciseal ceangailte
• Tar éis Timthriall 2: Íomháú an chiseal sheachtraigh, greanadh, masc sádrála, bailchríoch dromchla, tástáil

2.2 Seicheamh Lannú HDI Cineál II

Cineál II (2+N+2): Dhá shraith tógála in aghaidh an taobh, rud a chuireann ar chumas dallóg dhá leibhéal trí chruachadh (L1–L2 agus L2–L3).

Timthriall 1 — Lamhnú croí: Mar an gcéanna le Timthriall 1 Cineál I.

Timthriall 2 — An chéad charnadh seachtrach:

• Réamhphlandáil indruilte le léasar lannaithe ar an gcroílár
• Tar éis an timthrialla seo: An chéad phas druileála léasair (vias dall ó L2 isteach sa chroí), dí-sméarú, copar gan leictreaphlátáil, leictreaphlátáil
• Má tá vias cruachta: líonadh roisín + planarú roimh Thimthriall 3
• Má tá tríbhealaí idir dhá phointe: díreach chuig Timthriall 3 gan líonadh

Timthriall 3 — An dara tógáil sheachtrach:

• Dara réamhphlandáil indruilte le léasar lannaithe ar bharr struchtúr Timthriall 2
• Tar éis an timthrialla seo: An dara pas druileála léasair (vias dall ó L1 isteach i gceap L2), dí-sméarú, gan leictrim, plátáil
• Ansin tosaíonn próiseáil an chiseal sheachtraigh

2.3 Cineál III HDI: Croílár Adhlacadh Trí Phróiseáil

Cuireann Cineál III próiseáil trí-bhealaí faoi thalamh leis sula gcuirtear sraitheanna tógála seachtracha i bhfeidhm. I gcás Cineál III 10-shraith le trí-bhealaí faoi thalamh L4–L5:

Fo-thimthriall croí 1 — L4–L5 curtha trí fhoirmiú:

• Déantar an lannán croí (sraitheanna L4–L5 amháin) a dhruileáil go meicniúil agus a phlátáil le haghaidh cur faoi thalamh trí bhairillí
• Déantar íomháú ar L4 agus L5 le ceapacha trí-adhlactha agus rianta idirnasctha.
• Fo-thionól croí cigireachta agus ocsaídithe

Fo-thimthriall croí 2 — Lannú croí iomlán:

• Tá fo-thionól L4–L5, croíleacáin an tsraithe inmheánaigh atá fágtha, agus an réamhphlandáil lannaithe le chéile
• Tá na vias adhlactha faoi iamh go buan taobh istigh den chroílár anois.

Timthriallta tógála seachtracha (mar an gcéanna le Cineál I nó II): Curtha i bhfeidhm ar bharr an chroí iomláin.

Cuireann gach péire sraitheanna breise atá curtha sa chroílár timthriall meicniúil-druile-pláta-lannaithe iomlán amháin leis sula dtosaíonn carnadh seachtrach.

3. Ullmhúchán Réamh-Laminála: Ceanglais an tSraith Inmheánaigh agus Ábhar

3.1 Ceanglais Cháilíochta don Chiseal Inmheánach

Braitheann toradh gach timthriall lannaithe ar cháilíocht déantúsaíochta an tsraithe inmheánaigh roimhe sin:

Glanadh dromchla copair: Cuireann aon éilliú orgánach (ola, méarloirg, iarmhar fótafhriotaíochta) ar chopar istigh cosc ​​ar ghreamaitheacht roisín. Glantar dromchlaí copair trí phróiseas ilchéime: glantóir alcaileach, micrea-eitseáil (baineadh 1–2µm copair), sruthlú aigéadach, sruthlú uisce dí-ianaithe. Deimhnítear an glaineacht le tástáil briste uisce — taispeánann dromchla atá glanta i gceart fliuchadh cothrom; is cúis le coirníní éillithe.

Cóireáil ocsaíde: Tá fuinneamh dromchla íseal ag copar lom agus greamaitheacht bhocht le roisín eapocsa. Déanann cóireáil ocsaíd dhonn nó ocsaíd dhubh dromchla an chopair a gharbhú ó 0.3–0.5µm (mar a greanta) go 1.5–3.0µm, rud a fheabhsaíonn neart an chraicinn go mór. Is féidir le córais nua-aimseartha “micrea-ghreamaithe” nó “cur chun cinn greamaitheachta orgánaigh” (m.sh., MacDermid MultiBond, Atotech Universal Etch) ocsaíd a athsholáthar ag córais roisín áirithe, ach ní mór dóibh a bheith cáilithe don cheimic réamh-phlandaithe shonrach.

Cruinneas clárúcháin: Caithfidh spriocanna an chiseal istigh (gnéithe copair cros-chruthacha de ghnáth) titim laistigh de ±0.075mm dá suíomhanna ainmniúla chun go gcoimeádfar an fáinne fáinneach sna cláir druileála ina dhiaidh sin. Scriostar sraitheanna lasmuigh den chaoinfhulaingt seo roimh an lannú - ní ina dhiaidh.

3.2 Ullmhúchán agus Céimniú Réamh-Ullmhúcháin

Is é réamh-ullmhúchán (éadach snáithínghloine atá réamh-líonta le roisín eapocsa céim-B atá leigheasta go páirteach) an t-ábhar nasctha idir sraitheanna copair. Riachtanais réamh-lannúcháin:

Rialú taise: Glacann réamh-ullmhaithe taise ón aer comhthimpeallach. Má bhíonn taise os cionn 0.2% ann, bíonn na cúiseanna seo a leanas ann:

• Giniúint gaile le linn lannaithe, rud a chruthaíonn folúntais agus boilgeoga
• Tg laghdaithe an lamináit leigheasta
• Dí-lannú ag an gcomhéadan copair-roisín le linn próiseála teirmeach ina dhiaidh sin

Ní mór réamh-ullmhaithe a stóráil faoi bhun 21°C agus 50% taiseachas coibhneasta. Ba chóir painéil a stóráiltear i dtimpeallachtaí neamhrialaithe ar feadh níos mó ná 24 uair an chloig a bhácáil ag 120°C ar feadh 2 uair an chloig roimh úsáid.

Rogha réamh-ullmhaithe le haghaidh sraitheanna tógála indruilte le léasar: Ní mór réamhphlandaí seachtracha le haghaidh foirmiú trí-bhalla dalla a bheith indruilte le léasar gan charbónú a dhéanfadh truailliú ar bhallaí trí-bhalla. Tá sé deacair réamhphlandaí éadach snáithínghloine fite caighdeánach a dhruileáil go glan le léasar; réamhphlandaí éadach gloine neamhfhite nó modhnaithe a bhfuil cion snáithínghloine laghdaithe acu (m.sh., réamhphlandaí Panasonic R-1661W, réamhphlandaí Isola I-Tera MT40, Rogers Sonraítear 4450F bondply) le haghaidh sraitheanna tógála ina bhfuil sé beartaithe druileáil dall trí léasar a dhéanamh (féach druileáil léasair le haghaidh foirmiú micreavía)

3.3 Roghnú Scragall Copair le haghaidh Sraitheanna Tógála

De ghnáth, úsáideann sraitheanna tógála seachtracha scragall copair níos tanaí (9–18µm) ná croíleacáin istigh (17–35µm). Scragall níos tanaí:

• Cumasaíonn sé réiteach íomháithe níos míne (rian/spás 2/2 mil i gcomparáid le 3/3 mil ar a laghad le haghaidh scragall tiubh)
• Laghdaíonn sé an méid copair a chaithfidh an léasar a bhaint sula sroicheann sé an prepreg, rud a fheabhsaíonn cáilíocht an bhalla
• Éilíonn sé láimhseáil níos cúramach chun roic a chosc le linn lannaithe

I gcás dearaí a úsáideann copar LP (Próifíl Íseal) nó VLP (Próifíl An-Íseal) chun caillteanas ionchuir ardmhinicíochta a laghdú, úsáidtear na scragaill seo go heisiach ar shraitheanna comhartha seachtracha ina bhfuil minicíocht an chomhartha ina údar maith leis an bpréimh chostais. Is féidir le sraitheanna croí istigh copar ED caighdeánach a úsáid.

4. Timthriall Preasa Lannúcháin: Paraiméadair, Céimeanna, agus Rialú Próisis

4.1 Céimeanna Timthriall an Phreasa go Mion

Céim 1 — Luchtú agus brú tosaigh:
Luchtaítear an carn isteach sa leabhar preasa idir scannáin scaoilte agus plátaí scátháin. Cuirtear brú teagmhála tosaigh (50–100 PSI) i bhfeidhm sula dtosaíonn an téamh chun cosc ​​a chur ar aistriú ciseal le linn an rampa teochta tosaigh.

Céim 2 — Ramp teochta (60–90 nóiméad):
Méadaíonn an teocht ón teocht chomhthimpeallach go dtí an pointe socraithe teochta leigheasta (de ghnáth 175–185°C don FR-4 caighdeánach, suas go 195°C do ghráid arda Tg). Rialaítear an ráta rampa ag 2–4°C/nóiméad. Is é cuspóir an rampa mhall:

• Galaíonn sé aon taise atá fágtha sula sreabhann an roisín
• Ligeann sé don roisín a theocht sreafa (130–150°C) a bhaint amach go haonfhoirmeach ar fud an phainéil sula dtosaíonn an glóthú iomlán
• Íoslaghdaíonn sé an grádán teirmeach ar fud an phainéil — tá sé thar a bheith tábhachtach do phainéil mhóra ina bhféadfadh difríocht teochta imeall-go-lár leigheas neamh-aonfhoirmeach a chur faoi deara má dhéantar ró-thapa air.

Céim 3 — Brú iomlán agus fanacht leigheasta (90–180 nóiméad):
Cuirtear brú iomlán lannaithe (300–400 PSI don FR-4 caighdeánach) i bhfeidhm nuair a shroicheann an roisín teocht an tsreafa. Sreabhann an roisín, líonann sé bearnaí agus folúntais, agus tosaíonn sé ag trasnascadh (glóthú). Leanann an fanacht leigheasta ar aghaidh go dtí go sroicheann an roisín Tg iomlán — mar a thomhaistear le DSC (Calraiméadracht Scanadh Difreálach) ar chúpóin phróisis. Mar thoradh ar fanacht leigheasta neamhleor, bíonn boird le Tg faoi bhun caighdeáin, neart craiceann laghdaithe, agus CTE ardaithe ar an ais-z — agus bíonn fadhbanna iontaofachta mar thoradh orthu seo go léir i seirbhís.

Céim 4 — Fuarú rialaithe (3–5 uair an chloig):
Tar éis fanacht le leigheas, laghdaítear teocht an phreasa ag ráta rialaithe 2–4°C/nóiméad. Cinntear an ráta seo de réir an difríochta CTE idir sraitheanna copair (17 ppm/°C sa phlána) agus an lannán (14–18 ppm/°C sa phlána, 50–70 ppm/°C ar an ais-z). Tugann fuarú níos tapúla strusanna iarmharacha isteach a chruthaíonn:

• Cogaíocht láithreach (bogha agus casadh le feiceáil a sháraíonn IPC-6012 teorainneacha ±0.75%)
• Strusanna inmheánacha a léirítear mar dhí-áitiú folaigh faoi thimthriall teirmeach ina dhiaidh sin
• Micrea-scoilteadh ag pointí iontrála druileála le linn oibríochtaí druileála ina dhiaidh sin

Is í an chéim fuaraithe an chéim phróisis is giorraithe i ndéantúsaíocht HDI ar chostas íseal - agus an chúis is coitianta le teipeanna casta agus iontaofachta i mbord a tháirgtear faoi bhrú costais.

4.2 Preas Il-Oscailte vs. Preas Aon-Oscailte

Próiseálann preasanna il-oscailte cruacha painéal ag an am céanna (8–12 oscailt de ghnáth), agus painéal amháin nó níos mó scartha le plátaí scátháin i ngach oscailt. Méadaíonn sé seo an tréchur gan an t-am in aghaidh an timthrialla a athrú.

Úsáidtear brúiteoirí folúis aon-oscailte le haghaidh:

• HDI ardchasta le cruachta neamhshiméadracha ina bhfuil dáileadh brú aonfhoirmeach ríthábhachtach
• Réamhphlandaí tanaí carntha (faoi bhun 60µm) áit a bhfuil folús ag teastáil chun foirmiú folúntas a chosc
• Ábhair bunaithe ar PTFE ina bhfuil próifílí teochta agus brú difriúil ó FR-4 agus ina bhfuil tras-éilliú idir ualaí preasa ina ábhar imní

I gcás aon lannaithe ardmhinicíochta PTFE nó líonta le ceirmeach, ní mór línte preasa a thiomnú nó a ghlanadh go críochnúil idir ritheanna ábhair FR-4 agus HF. Athraíonn tras-éilliú ábhair PTFE le roisín FR-4 an tairiseach tréleictreach agus tá sé deacair é a bhrath gan anailís millteach.

4.3 Rialú agus Monatóireacht Próisis

Áirítear leis an lannú táirgthe i monarchana HDI ardchaighdeáin:

Faireachán teirmeachúpla: Cuirtear il-theirmeachúplaí sa leabhar preasa ag coirnéil agus lár an phainéil. Logáiltear rianta teochta do gach timthriall agus déantar athbhreithniú orthu i gcoinne fhuinneog phróifíl bailíochtaithe an phreasa. Déantar aon phainéal inar thit teirmeachúpla lasmuigh den fhuinneog phróifíle a mharcáil le haghaidh fíorú toisí agus trasghearrtha.

Cúpóin sreabhadh roisín: Bailíonn cúpóin bheaga tástála atá suite ar imill na bpainéal sreabhadh roisín le linn an lannaithe. Spreagann sreabhadh roisín lasmuigh den fhuinneog inghlactha (róbheag = folúntais, rómhór = dí-lannú imeall) imscrúdú ar ábhar taise bhaisc an réamhphlandála agus calabrú teocht an phreasa.

Tomhas tiús an phainéil: Tomhaistear tiús iar-lannaithe ag 9+ pointe in aghaidh an phainéil. Spreagann éagsúlacht os cionn ±10% den ainmniúil athbhreithniú le haghaidh dáileadh brú neamh-aonfhoirmeach nó éagsúlacht bhaisc réamhphlandaithe.

5. Próiseáil Idir-Thimthriallta: Cigireacht, Druileáil, agus Plátáil Idir Thimthriallta

5.1 Cigireacht Iar-Laminála Roimh an gCéad Timthriall Eile

Caithfidh gach timthriall cigireacht a rith sula dtéann an post ar aghaidh go dtí an chéad timthriall eile. Is é scaoileadh painéil lochtach isteach sa chéad timthriall eile an teip cáilíochta is costasaí i ndéantúsaíocht HDI — cuirtear an locht faoi thalamh, cuirtear céimeanna breise próisis i bhfeidhm ar fhoshraith atá lochtach go bunúsach, agus déantar an painéal a scriosadh sa deireadh ag an gcigireacht dheiridh.

Seicliosta cigireachta idir timthriallta:

• Clárú ciseal X-gha: ní mór do na fiducailí ciseal istigh ailíniú laistigh de ±0.075mm de spriocanna druileála
• Seiceáil thoisí an phainéil: fad, leithead agus tiús laistigh den tsonraíocht
• Cigireacht amhairc le haghaidh boilgeoga dí-áitithe, dí-áitithe imeall, agus folúntais dromchla
• Sampla trasghearrtha (millteach, ar chúpón próisis): seiceáil ar neamhní roisín, sláine chomhéadain copair-roisín, meastachán ar neart craiceann

5.2 Druileáil Léasair Tar éis Gach Timthriall Tógála

Leanann druileáil léasair gach lannú seachtrach tógála. Príomhpharaiméadair phróisis:

Léasar CO₂ le haghaidh tógáil suas caighdeánach FR-4:

• Tonnfhad: 10.6µm — ionsúitear go maith ag roisín orgánach, agus go dona ag copar
• Céim abláisiú copair: déanann chéad bhuilc ghearr “fuinneog” a abláisiú sa scragall copair seachtrach.
• Abláisiú tréleictreach: baintear an t-ábhar réamhphlandaithe síos go dtí an ceap gabhála ar an tsraith istigh le bíoga ina dhiaidh sin.
• Trastomhas íosta trína: 0.10mm críochnaithe (0.12mm druileáilte roimh phlátáil)
• Cóimheas gné uasta: 1:1 (doimhneacht cothrom le nó níos lú ná trastomhas)

Léasar UV (Nd:YAG) le haghaidh scannán tanaí agus PTFE:

• Tonnfhad: 355nm — abláisiú fuar gan charrú
• Úsáidte le haghaidh: réamhphlandaí faoi bhun 40µm, ábhair sholúbtha polaimíde, scannáin thógála bunaithe ar PTFE
• Costas níos airde in aghaidh an tríola ($0.015–0.040) i gcomparáid le CO₂ (~$0.008–$0.025/tríola, tagairt)
• Níos fearr trí cháilíocht bhalla — níos lú iarmhair, abláisiú níos glaine

Teicníc maisc chomhréireach: Modh coitianta le haghaidh léasair CO₂ ina ndéantar fuinneoga a ghreanadh ar an scragall copair seachtrach ag suíomhanna trí-bhealaí dalla roimh dhruileáil léasair. Ansin, druileálann an léasar CO₂ tríd an tréleictreach sa fhuinneog réamhoscailte gan gá le dul isteach sa chopar. Laghdaíonn sé seo líon na bíogán léasair in aghaidh an trí-bhealaí agus feabhsaíonn sé comhsheasmhacht bhalla an trí-bhealaí.

5.3 Dí-sméaradh agus Copar Gan Leictreachas: Trí Ullmhúchán Balla

Tar éis druileála léasair, bíonn iarmhar ón bpróiseas abláithe sna ballaí trína chéile:

• Roisín carbónaithe (smear druileála) ó abláisiú léasair CO₂
• Iarmhar snáithín gloine ón tsubstráit réamhphlandaithe
• Copar ocsaídithe ar an ceap gabhála

Próiseas dí-sméara permanganate:

• Gníomhaire ata: ataíonn sé an smear druileála chun rochtain cheimiceach a fheabhsú
• Greanadh permanganate: ocsaídíonn agus baintear roisín carbónáitithe agus smearadh
• Laghdaitheoir: neodraíonn sé permanganate iarmharach agus baintear aon ocsaídiú as copar an eochaircheap gabhála

I gcás lannáin PTFE, cuirtear plasma CF₄/O₂ in ionad permanganate. Baintear iarmhar carbónaithe leis an plasma gan ionsaí a dhéanamh ar mhaitrís PTFE. Tá gá le seomraí plasma tiomnaithe — bíonn teipeanna greamaitheachta mar thoradh ar éilliú PTFE i línte permanganate caighdeánacha.

Tar éis an dí-sméaraithe, cuirtear catalaíoch pallaidiam i bhfeidhm ar gach dromchla, lena n-áirítear trí bhallaí, agus déantar copar gan leictrimheáchan (0.5–1.5µm) a thaisceadh chun sraith síl seoltaí a chruthú le haghaidh leictreaphlátála.

5.4 Trí Líonadh agus Plánáil le haghaidh Dearthaí Cruachta

I gcás dearaí a úsáideann vias cruachta (áit a bhfuil via L1–L2 díreach os cionn via L2–L3), ní mór an via L2–L3 a líonadh agus a phleanáil sula dtosaíonn lannú an tsraith thógála L1–L2:

Líonadh roisín:

• Instealladh dúch roisín eapocsa nó polaiméire isteach sa bhairille trí úsáid a bhaint as folús nó scuabóir
• Ní mór an líonadh a bheith 95%+ críochnaithe gan aon folúntais — bíonn gásáil scartha mar thoradh ar na folúntais le linn athshreabhadh tionóil ina dhiaidh sin.
• Leigheas ag 150–175°C ar feadh 60–90 nóiméad

Pleanáil:

• Féadfaidh dromchla an via líonta a bheith beagán cruinneach (ró-líonadh) nó cúlaithe (neamh-líonadh)
• Baintear ábhar le plánáil mheicniúil (snáitheáil crios nó meilt rothlach) go dtí go mbeidh dromchla an víosa cothrom leis an gcopar máguaird laistigh de ±15µm.
• Tá an cothrom seo ríthábhachtach don lannú tógála ina dhiaidh sin chun brú aonfhoirmeach agus tiús líne nasctha a bhaint amach.

Tionchar costais: Cuireann líonadh $0.05–$0.15/tríd leis, cuireann plánáil $1.50–$5.00/painéal leis. I gcás dearadh 600-tríd, d’fhéadfadh líonadh agus plánáil le chéile thart ar $31.50–$95.00/bord a chur leis (raon tagartha — braitheann an costas iarbhír ar líon na dtríd, an t-ábhar, agus an soláthraí). Sin é an fáth go mbíonn tionchar chomh suntasach sin ag dearadh tríd stadraithe — a chuireann deireadh leis an dá chéim — ar chostas. Féach an treoir chostais PCB curtha faoi thalamh go dall le haghaidh comparáid iomlán costais ailtireachta trína.

6. Lochtanna Coitianta Lannaithe, Fréamhchúiseanna, agus Cosc

6.1 Dí-lannú

Sainmhíniú: Scaradh idir ciseal copair agus an lannán roisín/gloine atá in aice láimhe. Féadfaidh sé a bheith le feiceáil mar bholgán nó boilgeog ar dhromchla an bhoird, nó i bhfolach agus ní féidir é a bhrath ach trí thrasghearradh.

Bunchúiseanna:

• Cóireáil ocsaíde neamhleor: neart craiceann roisín copair faoi bhun 4 N/cm ar a laghad
• Taise réamh-ullmhaithe os cionn 0.2%: cruthaíonn giniúint gaile le linn leigheas folúntais a fhásann ina gcriosanna dí-áitithe
• Neamhleor fanacht le leigheas: tá neart comhtháite laghdaithe ag roisín atá trasnasctha go páirteach
• Éilliú ar dhromchla copair roimh lannú

Cosc: Cáilíocht chóireála dromchla copair (tástáil neart craiceann míosúil ar chúpóin táirgthe), monatóireacht taise réamhphlandaithe le bácáil amach éigeantach d'ábhar neamhchomhlíontach, sampláil trasghearradh cúpóin phróisis tar éis gach baisc lannaithe.

6.2 Earráidí Clárúcháin

Sainmhíniú: Bíonn spriocanna druileála agus pillíní an chiseal istigh mí-ailínithe, rud a fhágann go mbíonn fáinne fáinneach laghdaithe nó nialasach ag na pillíní gabhála dall.

Bunchúiseanna:

• Athrú toisí painéil le linn lannaithe: Bíonn leathnú beag XY ar FR-4 le linn leigheasta (0.02–0.05% de ghnáth). Ní ​​mór cláir druileála a chúiteamh as an leathnú intuartha seo.
• Éagobhsaíocht tríthoiseach an chiseal istigh: lúbann sraitheanna istigh nár greanadh go siméadrach (dlús copair difriúil ag an mbarr i gcomparáid leis an mbun) le linn lannaithe, ag aistriú gnéithe óna suíomhanna ainmniúla.
• Mí-ailíniú cruach an phreasa: ní mór bioráin chlárúcháin a bheith suite i gceart; ceadaíonn bioráin mhíshuite aistriú sraithe

Cosc: Tomhas clárúcháin druileála X-ghathaithe ar gach painéal roimh dhruileáil (ní ar bhonn samplála). Cúiteamh scálaithe saothar ealaíne curtha i bhfeidhm ar gach ciseal bunaithe ar shaintréithe leathnúcháin ábhair a tomhaiseadh. Anailís ar dháileadh copair le linn DFM an chiseal istigh chun dearaí neamhshiméadracha a mharcáil roimh tháirgeadh.

6.3 Folúis agus Gabháil Aeir

Sainmhíniú: Pócaí aeir nó gáis sa roisín leigheasta, a fheictear mar chuimsithe cosúil le dí-áitiú nó mar fholúsanna pointeáilte sa trasghearradh.

Bunchúiseanna:

• Réamh-phlandáil le hábhar roisín neamhleor don dearadh painéil tugtha (éilíonn cóimheas ard achar copair-go-tréleictreach sreabhadh roisín níos airde)
• Folús neamhleor i dtimthriallta preasa le cúnamh folúis
• Ramp tosaigh ró-thapa a chuireann cosc ​​ar shreabhadh ceart roisín agus ar dhíghásáil roimh ghéilliú

Cosc: Sonraíocht ábhar roisín meaitseáilte le dlús copair an phainéil. Lannú folúis le haghaidh dearaí le patrúin copair inmheánacha dlútha. Prótacail ráta rampa bailíochtaithe a chinntíonn aslonnú iomlán gáis sula ngéilleann an roisín.

6.4 Cogaíocht agus Bogha

Sainmhíniú: Diall cruth an phainéil a sháraíonn teorainneacha IPC-6012 (bogha agus casadh ≤0.75% de thrasnán an phainéil do Rang HDI 3, ≤1.5% do Rang 2).

Bunchúiseanna:

• Dáileadh copair neamhshiméadrach: má tá i bhfad níos mó copair sa leath uachtarach den charn ná mar atá sa leath íochtarach, bíonn claonadh i dtreo an taobh atá trom ar chopar mar thoradh ar an CTE difreálach le linn fuaraithe.
• Fuarú tapa: cruthaíonn grádán teirmeach ón dromchla go croílár painéal tiubh le linn fuaraithe tapa móimintí lúbtha
• Réamhphlandáil agus CTE croí neamh-mheaitseáilte: cruthaíonn ábhair éagsúla sa chruach le CTEanna éagsúla strusanna inmheánacha

Cosc: Anailís chothromaíochta copair le linn DFM — ba cheart go mbeadh dlús copair ar leath uachtarach agus íochtarach an chairn laistigh de ±10% dá chéile i gcás dearaí siméadracha. Monatóireacht rialaithe ar an ráta fuaraithe. I gcás dearaí neamhshiméadracha (nach féidir a sheachaint i roinnt feidhmchlár), féadfar gnéithe copair ar an taobh eile den chopair a chur leis chun an chairn a chothromú.

6.5 Athrú Tiús

Sainmhíniú: Tiús tréleictreach iar-lannaithe lasmuigh den tsonraíocht ±10%, rud a fhágann nach mbíonn spriocanna ag toisí rian impedance rialaithe.

Bunchúiseanna:

• Sreabhadh roisín neamh-aonfhoirmeach: an iomarca sreafa ag imill an phainéil (lár tanaí), róbheag (imill thiubha) — de bharr réamhphlandála le mí-oiriúnú ábhair roisín
• Neamh-aonfhoirmeacht brú brú ar fud painéil mhóra
• Éagsúlacht bhaisc réamhphlandaithe in ábhar roisín

Cosc: Mapáil tiús 9 bpointe i ndiaidh gach timthriall lannaithe. Tomhas cion roisín ar an réamhphlanda atá ag teacht isteach (ní hamháin Dk agus Df). Fíorú cothromaíochta pláta scátháin (ní haonfhoirmeacht brú a bhíonn mar thoradh ar phlátaí scátháin a lúbtar tar éis caitheamh).

7. Próiseas Lannaithe Rialaithe Highleap do PCBanna HDI

7.1 Bonneagar Trealamh agus Próisis

Áirítear ar chumas lannaithe HDI Highleap:

• Preasáin hiodrálacha iloscailte le cúnamh folúis le haonfhoirmeacht teochta ±1°C ar fud phláta an phreasa
• Línte preasa ábhar PTFE/Rogers tiomnaithe — gan aon tras-éilliú le línte preasa FR-4
• Stóráil réamhphlandaithe rialaithe ag aeráid ag ≤21°C, ≤45% RH le monatóireacht taise in aghaidh an bhaisc
• Logáil teirmeachúpla inlíne do gach timthriall lannaithe táirgthe
• Tomhas clárúcháin ciseal X-gha ar 100% de na painéil (gan sampláil) roimh agus tar éis druileáil léasair

7.2 Prótacal Cigireachta Idir-Thimthriall

Idir gach timthriall lannaithe, déanann Highleap:

• Seiceáil chlárúcháin X-gha 100%: gach fiducail ciseal istigh tomhaiste, gan sampláil déanta orthu
• Mapáil thiús painéil ag 9 bpointe: baintear aon phainéal lasmuigh de ±10% as an táirgeadh
• Cigireacht amhairc le haghaidh boilgeoga dí-lannaithe agus scaradh imeall
• Trasghearradh cúpóin próisis (cúpón amháin in aghaidh an bhaisc táirgthe): tomhas neart craiceann, seiceáil folúis roisín, measúnú cáilíochta ar chomhéadan copair-roisín

Gabhann an geata idir-thimthriallach seo 85–90% de lochtanna lannaithe sula gcuirtear infheistíocht bhreise sa phróiseas i bhfeidhm ar phainéal atá i mbaol. Costas locht a ghabháil ag cigireacht idir-thimthriallach i gcomparáid le tástáil leictreach deiridh: thart ar $15 i gcomparáid le $85 i gcostas próisis amú (figiúirí léiritheacha). Maidir le himpleachtaí costais an toradh agus comhaireamh timthriallta lannaithe, féach dall curtha trí anailís chostais PCBChun impleachtaí an ama luaidhe a bhaineann le gach timthriall lannaithe a fheiceáil, féach Treoir ama luaidhe HDI PCB.

7.3 Láimhseáil Ábhar agus Inrianaitheacht Baisceanna

Áirítear le gach baisc táirgeachta inrianaitheacht iomlán ábhair: uimhir bhaisc prepreg, baisc scragall copair, agus baisc chroí-lannaithe — iad uile nasctha leis na taifid taistil táirgeachta agus cigireachta. I gcás clár bac rialaithe, déantar prepreg Dk a thomhas ar chúpóin bhaisc atá ag teacht isteach agus úsáidtear an luach tomhaiste le haghaidh ríomh an bhaisc deiridh (ní an luach ainmniúil ar an mbileog sonraí), rud a chinntíonn gur féidir torthaí cúpóin TDR a atáirgeadh ó bhaisc go baisc (féach ceanglais PCB bacainn rialaithe)

7.4 Méadrachtaí Cáilíochta le haghaidh Lannú HDI ag Highleap

• Toradh lannaithe HDI Cineál I (an painéal ag rith gach cigireacht idir-thimthriall): meán 97.8%
• Toradh lannaithe HDI Cineál II: meán 95.2%
• Toradh lannaithe HDI Cineál III: meán 91.6%
• Ráta dí-lannaithe ag an iniúchadh deiridh: faoi bhun 0.3% de na painéil a seoladh
• Toradh chéad-phas impedance rialaithe (laistigh de ±10%): 98.1% de na baisceanna
• Comhlíonadh castachta (bogha agus casadh laistigh den tsonraíocht): 99.2% de phainéil HDI

Tá na méadrachtaí seo ar fáil ar iarratas chun críocha cáiliú díoltóirí.

Iarr Luachan Déantúsaíochta HDI