Cleachtais is Fearr maidir le Leagan Amach HDI: Leideanna Dearaidh Príomhúla do Chláir Chiorcaid HDI

Réamhrá do Bhoird HDI

Is cláir chiorcaid iad boird HDI (Idirnascadh Ard-dlúis) le dlús ciorcaid sách ard a úsáideann teicneolaíocht vias micrea-dall agus adhlactha. Tá sraitheanna ciorcaid inmheánacha agus seachtracha ag boird HDI, agus trí úsáid a bhaint as próisis druileála agus mhiotalaithe, baintear amach naisc idir sraitheanna éagsúla ciorcaid.

boird HDI a mhonaraítear go ginearálta ag baint úsáide as an modh lamination, agus na sraitheanna níos mó ann, is airde leibhéal teicniúil an bhoird. Is éard atá i ngnáthchláir HDI ná lannáin aonchiseal go bunúsach, agus úsáideann ardchláir HDI teicneolaíochtaí cosúil le lannú ciseal dúbailte nó ilchiseal, chomh maith le hardteicneolaíochtaí PCB cosúil le vias cruachta, líonadh leictreaphlátáilte, agus druileáil dhíreach léasair.

Nuair a sháraíonn dlús PCB ocht sraithe, is féidir é a mhonarú ag baint úsáide as HDI a bheith níos éifeachtaí ó thaobh costais ná próisis bhrúite casta traidisiúnta. Éascaíonn boird HDI úsáid ardteicneolaíochtaí cóimeála, ag tairiscint feidhmíocht leictreach níos airde agus cruinneas comhartha ná PCBanna traidisiúnta. Ina theannta sin, cuireann boird HDI feabhas níos fearr ar réimsí cosúil le trasnaíocht minicíochta raidió, trasnaíocht leictreamaighnéadach, urscaoileadh leictreastatach, agus seoladh teasa.

De réir mar a leanann táirgí leictreonacha ag bogadh i dtreo ard-dlúis agus cruinneas ard, tagraíonn an téarma "ard" ní hamháin d'fheabhas a chur ar fheidhmíocht meaisín ach freisin chun méid an mheaisín a laghdú. Idirnasc Ard-dlúis Cuireann teicneolaíocht (HDI) ar chumas dearadh táirgí deiridh a bheith níos dlúithe agus caighdeáin níos airde feidhmíochta agus éifeachtúlachta leictreonacha á gcomhlíonadh. Úsáideann go leor táirgí leictreonacha coitianta inniu, mar fhóin chliste, ceamaraí digiteacha, ríomhairí glúine, agus leictreonaic feithicleach, cláir HDI. Le huasghrádú leanúnach ar tháirgí leictreonacha agus éileamh an mhargaidh, táthar ag súil go mbeidh forbairt boird HDI tapa.

Pléann Monarcha Boird HDI Rialacha Coiteanna Ródú PCB

• Réimsí ródaithe comhartha digiteacha, analógacha agus DAA a réamh-shainmhíniú ar an PCB.
• Déan comhpháirteanna digiteacha agus analógacha ar leithligh agus a gcuid rianta comhfhreagracha a oiread agus is féidir agus cuir laistigh dá limistéir ródaithe faoi seach iad.
• Coinnigh rianta comhartha digiteacha ardluais chomh gearr agus is féidir.
• Coinnigh rianta comharthaí analógacha íogair chomh gearr agus is féidir.
• Dáileadh i gceart cumhacht agus talamh.
• Coinnigh DGND, AGND, agus talamh fíor ar leithligh.
• Úsáid rianta leathan le haghaidh línte cumhachta agus rianta comharthaí ríthábhachtacha.
• Ba cheart do línte cumhachta agus línte talún radiate oiread agus is féidir, agus níor cheart go mbeadh línte comhartha ina lúba.
• Cuir ciorcaid dhigiteacha in aice le busanna comhthreomhara/comhéadain sraitheach DTE, agus ciorcaid ÚABÁC gar do chomhéadain líne theileafóin.
• I gcás feistí beaga scoite, tá gá le ródú siméadrach, agus le haghaidh pillíní SMT le spásáil dlúth, ba chóir go mbeadh na línte ceangailte ón taobh amuigh den eochaircheap agus ní go díreach sa lár.
• Tabhair tosaíocht do phríomhlínte comhartha: cumhacht, comharthaí analógacha beaga, comharthaí ardluais, comharthaí clog, agus comharthaí sioncrónacha, i measc daoine eile.
• Lean prionsabal na tosaíochta dlúis ródaithe: Tosaigh ródú ó na feistí leis na hidirnaisc is casta ar an mbord agus ó na limistéir leis an sreangú is dlúithe.
• Seachain uillinneacha géara agus dronuillinneacha isteach Dearadh PCB chun cosc ​​a chur ar shaincheisteanna radaíochta agus déantúsaíochta gan ghá.
• Níor cheart go mbeadh aon trí-phoill ar FBS pads chun caillteanas greamaigh solder a chosc agus lochtanna sádrála comhpháirteanna. Ní cheadaítear do línte comhartha tábhachtacha dul idir na cosa bioráin.

Ródú Ciorcaid Ard-Minicíochta PCB

• Roghnaigh líon na sraitheanna PCB go ciallmhar. Is féidir úsáid a bhaint as sraitheanna cumhachta idirmheánacha (ciseal Vcc) agus sraitheanna talún (ciseal Gnd) ionduchtú agus toilleas seadánacha a chosaint agus a laghdú go héifeachtach, faid ródaithe a ghiorrú, agus cur isteach comhartha a laghdú.

• Modh ródaithe: Ní mór go mbeadh sé ag uillinneacha 45°, ní ag uillinneacha 90°.

• Treo ródaithe idirchiseal: Ba chóir go mbeadh sé ingearach lena chéile. Má tá an ciseal barr cothrománach, ba chóir go mbeadh an ciseal bun ingearach chun cur isteach comhartha a laghdú.

• Bunús: Comharthaí tábhachtacha a chur ar an talamh chun a gcumas frith-chur isteach a fheabhsú go suntasach, agus il-chomharthaí trasnaíochta a shuí chun cosc ​​a chur orthu cur isteach ar chomharthaí eile.

• Toilleoirí díchúplála: Cuir toilleoirí díchúplála le críochfoirt soláthair cumhachta ICanna.

• Choke ard-minicíochta: Nuair a bhíonn forais choitianta cosúil le talamh digiteach agus talamh analógach, cuir feistí choke ard-minicíochta eatarthu, de ghnáth ag baint úsáide as coirníní ferrite le poill sreang sa lár.

• Líonadh copair: Is féidir cur isteach comhartha a laghdú freisin má mhéadaítear an limistéar talún. (Ní mór copar marbh a bhaint le linn líonadh copair)

• Fad an ródaithe: Dá giorra an fad ródaithe, is amhlaidh is fearr, rud a laghdaíonn cur isteach. Mar sin féin, ní gá go mbeadh gach ródú gearr. Mar shampla, éilíonn ródú DDR na faid chéanna do chlog, seoladh, agus línte sonraí, mar sin feicfidh tú go leor rianta serpentine atá méadaithe d’aon ghnó.

Ródú le haghaidh Comhpháirteanna Speisialta

• Comhpháirteanna ard-minicíochta: Coinnigh na naisc idir comhpháirteanna ard-minicíochta chomh gearr agus is féidir chun paraiméadair dáilte agus trasnaíocht leictreach frithpháirteach a laghdú; níor cheart comhpháirteanna íogaire atá seans maith do chur isteach a chur ró-ghar dá chéile.
• Comhpháirteanna le difríochtaí ardvoltais: Méadú ar an achar idir comhpháirteanna le difríochtaí ardvoltais agus a gcuid naisc chun gearrchiorcaid thimpiste agus damáiste comhpháirteanna a sheachaint. Chun sruthanna creeping a chosc, ba cheart go mbeadh an fad idir rianta copair le difríocht voltais de 2000V níos mó ná 2mm.
• Comhpháirteanna trom: Ba ​​chóir comhpháirteanna trom a shocrú le lúibíní.
• Comhpháirteanna téimh agus íogaire teirmeach: Ba cheart comhpháirteanna giniúna teasa a choinneáil ar shiúl ó chomhpháirteanna atá íogair go teirmeach, agus ba cheart comhpháirteanna giniúna teasa a dháileadh go cothrom.

Paraiméadair Tábhachtacha maidir le Dearadh Ródú PCB

• Leithead rian copair (Amhrán): 0.3mm le haghaidh boird aon-thaobh, 0.2mm le haghaidh boird dhá thaobh;
• An bhearna íosta idir rianta copair: 0.3mm le haghaidh boird aon-thaobh, 0.2mm le haghaidh boird dhá thaobh;
• An t-achar íosta ó rianta copair go dtí imeall an PCB: 1mm, an t-achar íosta ó na comhpháirteanna go dtí imeall an PCB: 5mm, an t-achar íosta ó stuáil solder go imeall an PCB: 4mm;
• Tá trastomhas an eochaircheap solder le haghaidh comhpháirteanna gléasta le trí-phoill ghinearálta dhá uair níos mó ná trastomhas istigh an eochaircheap solder.
• Níor cheart toilleoirí leictrealaíoch a chur in aice le comhpháirteanna giniúna teasa, mar shampla friotóirí ardchumhachta, claochladáin, trasraitheoirí ardchumhachta, rialtóirí voltais trí chríochfoirt, agus siní teasa. Ba cheart go mbeadh an fad idir toilleoirí leictrealaíoch agus na comhpháirteanna seo níos mó ná 10mm.
• Níor cheart go mbeadh rianta copair (seachas talamh) nó comhpháirteanna laistigh de gha lasmuigh de 5mm ag poill scriú.
• I ndearaí PCB mór-limistéar (os cionn 500m²), chun cosc ​​a chur ar lúbadh PCB le linn sádrála reflow, ba cheart bearna 5mm go 10mm ar leithead a fhágáil i lár an PCB gan comhpháirteanna a chur le barraí brú a chur chun cosc ​​a chur ar lúbadh PCB.
• Bain úsáid as saighead log chun treo sádrála athshreabha do gach PCB a léiriú.
• Nuair a bhíonn sé ag ródú, ba cheart go mbeadh treo an phacáiste DIP IC ingearach leis an treo sádrála reflow, ní comhthreomhar, chun idirlinne stáin a sheachaint.
• Nuair a athraíonn an treo ródaithe ó ingearach go cothrománach, ba cheart dó dul isteach ar uillinn 45 °.
• Níor chóir go mbeadh leithead na líne cumhachta níos lú ná 18mil; níor chóir go mbeadh leithead na líne comhartha níos lú ná 12mil; níor chóir go mbeadh leithead na línte ionchuir agus aschuir LAP níos lú ná 10mil (nó 8mil); agus níor chóir go mbeadh an spásáil idir línte níos lú ná 10mil.
• Ba cheart go mbeadh dlús ródaithe boird oiriúnach. Nuair a bhíonn an difríocht dlúis ró-mhór, ba chóir é a líonadh le scragall copair mogalra le greille níos mó ná 8mil (nó 0.2mm).
• I gceantair laistigh de 1mm d'imeall an PCB atá ainmnithe le haghaidh ródú agus laistigh de 1mm timpeall poill gléasta, tá cosc ​​​​ar ródú.
• Ba cheart marcanna rabhaidh a phriontáil ar an gciseal scáileáin síoda in aice le comhpháirteanna cosúil le fiúsanna, friotóirí fiús, toilleoirí scagaire AC 220V, claochladáin, etc.
• Níor cheart go mbeadh an fad idir línte beo agus neodracha an tsoláthair chumhachta AC 220V níos lú ná 3mm. Níor chóir go mbeadh an fad idir aon sreang sa chiorcad 220V agus comhpháirteanna íseal-voltais, pillíní agus rianta níos lú ná 6mm, agus ba cheart marc ardvoltais a phriontáil orthu. Ba cheart líonta sreang tiubh a bheith scartha le voltas íseal agus ardvoltais mar rabhadh do phearsanra cothabhála chun iad a láimhseáil go cúramach.

Is treoir chuimsitheach é an méid thuas maidir le heolas sreangú PCB arna thiomsú ag Highleap Electronic. Tá súil agam gur féidir leat rud éigin a bhaint as! Déan teagmháil linn le tuilleadh a fhoghlaim faoi Próisis déantúsaíochta PCB.