Conas Obair Innealtóireachta PCB CAM a Dhéanamh?

Is cuid ríthábhachtach iad PCBanna i bhfeistí leictreonacha nua-aimseartha, agus tá a ndéantús beacht riachtanach d'fheidhmiúlacht agus d'iontaofacht na bhfeistí sin. Fostaíonn monaróirí PCB raon próiseas Déantúsaíochta Ríomhchuidithe (CAM) chun a chinntiú go bhfuil na PCBanna ag teacht leis na sonraíochtaí dearaidh bunaidh. Sa treoir chuimsitheach seo, scrúdóimid na castaí a bhaineann le huirlisiú PCB CAM, ag clúdach na céimeanna ríthábhachtacha, na breithnithe agus na cleachtais is fearr a bhaineann le dearadh a ullmhú le haghaidh déantúsaíochta.

PCB CAM: An Tábhacht a bhaineann le Seiceálacha críochnúla sa Phróiseas Cruthaithe Comhad Innealtóireachta

Nuair a fhaigheann muid saothar ealaíne le haghaidh bord ciorcad priontáilte (PCB), tosaíonn ár bpróiseas cruthú comhaid innealtóireachta PCB le seiceálacha críochnúla agus coigeartuithe chun a chinntiú go dtagann an táirge deiridh go dlúth leis an dearadh bunaidh. Scrúdaíonn ár bhfoireann taithí go cúramach gach gné den dearadh, agus má aimsítear aon neamhrialtachtaí, déanaimid na bearta is gá chun rún an dearthóra a shoiléiriú sula dtéann sé ar aghaidh, ag cinntiú cruinneas ar fud an phróisis déantúsaíochta.

Ós rud é go Dearaí PCB uaireanta áirítear gnéithe nach bhfuil indéanta le monarú, cuirimid Dearadh saor in aisce le haghaidh Déantúsaíochta (DFM) athbhreithniú le gach ordú roimh é a scaoileadh le haghaidh táirgeadh. Ag baint úsáide as ár dtaithí fhairsing le tacair rialacha dearaidh éagsúla agus pacáistí bogearraí, oibrímid chun saincheisteanna féideartha a aithint agus aghaidh a thabhairt orthu. De ghnáth caitheann ár bhfoireann innealtóireachta thart ar 3 uair an chloig ag athbhreithniú, ag ailíniú, agus ag coigeartú gach dearadh le linn phróiseas cruthú comhaid innealtóireachta PCB chun a chinntiú go gcloíonn do bhord chomh gar agus is féidir leis na sonraíochtaí atá beartaithe, agus mar thoradh ar PCBanna ardchaighdeáin a chomhlíonann nó a sháraíonn ionchais.

PCB CAM: Seicliosta Foriomlán Athbhreithnithe CAM le haghaidh Déantúsaíocht Bare Board

Is treoir chuimsitheach é do sheicliosta le haghaidh athbhreithniú CAM i ndéantúsaíocht chláir lom chun indéantúsaíocht na gclár ciorcad priontáilte a chinntiú (PCBanna). Seo miondealú ar gach mír ar an seicliosta:

1. Léirmheas Priontála Déantúsaíochta:
   • Deimhnigh go bhfuil na sonraíochtaí líníochta monaraithe ag teacht leis an ordú díolacháin agus an Comhaid Gerber.
   • Cinntigh go bhfuil na sonraíochtaí uile sa líníocht monaraithe indéanta.
   • Seiceáil an gcomhfhreagraíonn na toisí sa líníocht do na tomhais iarbhír sa chomhad digiteach.
   • Cuardaigh aon treoracha doiléir nó neamh-mhonaraithe.
2. Ailíniú agus Fíorú Comhaid:
   • Deimhnigh láithreacht na gcomhad digiteach go léir atá ag teastáil agus cinntigh go bhfuil siad iomlán.
   • Ailínigh agus treoraigh na sraitheanna go léir i gceart.
3. Sraitheanna Copar:
   • Fíoraigh go gcomhlíonann an spásáil idir gnéithe copair an t-íosriachtanas bunaithe ar an meáchan copair atá ag teastáil.
   • A chinntiú nach bhfuil copar ag forluí ar imeall an bhoird mura rud é go bhfuil sé d'aon ghnó.
   • Seiceáil an bhfuil aon rian blúirí marbh a d'fhéadfadh fadhbanna a chruthú.
   • Scrios aon imlíne cláir nó faisnéis sheachtrach lasmuigh d'imlíne an chláir.
   • Scála suas gnéithe copair le cuntas a thabhairt ar phróisis eitse agus plating.
   • Déan comparáid idir an comhad druileála agus na sraitheanna copair seachtracha chun a chinntiú go bhfuil go leor copair timpeall orthu ag poill plátáilte.
   • Má tá méara óir i láthair, cuir rianta chun iad a cheangal leis an mbarra bus don phróiseas plating óir crua leictrealaíoch.
   • Ar na sraitheanna istigh, bain pillíní copair neamhfheidhmeacha timpeall vias nach nascann leis an gciseal.
4. Masc Saighdiúir:
   • Coigeartaigh at masc solder chun imréiteach masc ró-mhór 4mil - 5mil a chomhlíonadh (2mil go 2.5mil in aghaidh an taobh den ghné copair).
   • Fíoraigh go bhfuil go leor spáis idir gnéithe copair chun dambaí masc a phriontáil go hiontaofa.
   • Déan iniúchadh ar an gclár le haghaidh aon imréitigh masc solder a d'fhéadfadh a bheith in easnamh agus ceistigh imréitigh nach bhfuil cuma cheart orthu.
   • Scrios aon imlíne cláir nó faisnéis sheachtrach lasmuigh d'imlíne an chláir.
5. Scáileán síoda:
   • Fíoraigh go gcomhlíonann leithead líne an scáileáin síoda agus airde na gcarachtar na ceanglais íosta maidir le priontáil inléite.
   • Coigeartaigh nó athlonnaigh eilimintí scáileáin síoda atá ró-ghar do dhromchla solderable.
   • Scrios aon imlíne cláir nó faisnéis sheachtrach lasmuigh d'imlíne an chláir.
6. Comhad Druileála:
   • Deimhnigh go bhfuil druileanna lárnaithe laistigh dá gcuid pillíní copair.
   • Seiceáil an bhfuil aon amas druileála in easnamh.
   • Scrios amais dhruileála dúblacha.
   • A chinntiú go bhfuil an lamháltas poll druileála atá sonraithe ag an gcustaiméir indéanta (Caighdeán IPC Aicme 2: +/- 3mil le haghaidh Plátáilte Trí Phoill (PTH) agus +/-2mil do Phoill Neamhphlátáilte (NPTH)).
   • Fíoraigh go gcomhlíonann an spásáil imeall go himeall na druileanna na híoscheanglais.
   • Déan comparáid idir an chairt druileála agus an léarscáil druileála agus an comhad druileála CNC iarbhír má chuirtear ar fáil é.

Tríd an seicliosta seo a leanúint, is féidir leat a chinntiú go bhfuil an dearadh PCB réidh le haghaidh déantúsaíochta, ag íoslaghdú saincheisteanna féideartha le linn an phróisis monaraithe.

Cad a dhéanann Innealtóir PCB CAM?

Soláthraíonn do mhíreanna seiceála breise le haghaidh imlíne cláir, marcanna UL/Cód Dáta/94V-0/RoHS, agus seiceálacha ar chláir ilchisealacha tuilleadh sonraí ar phróiseas athbhreithnithe agus déantúsaíochta CAM le haghaidh PCBanna. Seo miondealú ar na míreanna seo:

Imlíne an Bhoird

• Fíoraigh go bhfuil imlíne an chláir ag teacht leis an líníocht monaraithe agus an t-ordú díolacháin.
• Bain úsáid as lár na líne a úsáidtear chun é a tharraingt amach fíorimeall an imlíne.
• Má chuirtear sraitheanna imlíne iolracha ar fáil, bain úsáid as an gciseal .GM1 nó ciseal meicniúil eile mar an imlíne ceart. Bain úsáid as an ciseal .GKO ach amháin mura gcuirtear aon imlíne eile ar fáil.
• Cuir aon ghearrthóga nó sliotáin a theastaíonn le haghaidh ródú chuig ciseal imlíne an chláir mheicniúil.
• Cruthaigh comhad bealaigh CNC chun an clár a ródú.

UL/Cód Dáta/94V-0/Marcanna RoHS:

• Cuir marcanna UL/Cód Dáta/94V-0/RoHS leis an gclár má iarrann an custaiméir é.
• Mura ndéantar aon iarratas, is é an réamhshocrú gan aon mharcanna breise a chur leis.

Seiceálacha Breise ar Bhoird Ilchiseal:

• Fíoraigh go gcuirtear seicheamh ciseal ar fáil do chláir ilchiseal.
• Cinntigh gur féidir an chruach-suas sonraithe (tréleictreach rialaithe) a chomhlíonadh le hábhair ar láimh.
• Maidir le bacainneacht rialaithe, fíoraigh na ríomhanna agus mol athruithe chun an sprice bacainneachta a bhaint amach.

Arrays a Chruthú (Painéil):

• Lean riachtanais an chustaiméara chun an dearadh a phainéalú in eagar le haghaidh cóimeála uathoibrithe.
• Cuir ráillí uirlisí, fiducials, poill uirlisithe, scóráil, agus ródú cluaisíní leis de réir mar is gá don eagar.
• Panelize na sraitheanna greamaigh (stionsal) mar chúirtéis do mhonarú stionsal. Déan athbhreithniú cúramach ar na sraitheanna seo, toisc nach ndéantar aon choigeartú orthu.

Cruthú Comhad (Tooled / Comhad Oibre):

• Tar éis gach athbhreithnithe agus coigeartaithe, cruthaigh an “comhad oibre” críochnaithe le haghaidh déantúsaíochta.
• Uaslódáil an comhad oibre seo chuig an bhfreastalaí agus seol ríomhphost le nasc íoslódála chuig an gcustaiméir.

Tástáil Leictreach agus Dáileadh Comhad:

• Déantar tástáil leictreach ar gach bord bunaithe ar líonliosta optamaithe a ghintear ón mbunchomhad.
• Má sholáthraítear glanliosta IPC, déantar é a chur i gcomparáid leis an Gerber chun a chinntiú nach bhfuil aon neamhréireachtaí ann.
• Déan na comhaid chuí a dháileadh ar ranna déantúsaíochta éagsúla chun ullmhú le haghaidh táirgeadh.

Cinntíonn na céimeanna seo go ndéantar an dearadh PCB a athbhreithniú go críochnúil, a choigeartú de réir mar is gá, agus a ullmhú le haghaidh déantúsaíochta de réir sonraíochtaí an chustaiméara agus caighdeáin tionscail. Cuidíonn an cur chuige cuimsitheach seo le hearráidí a íoslaghdú agus cinntíonn sé táirgeadh rathúil PCBanna ardchaighdeáin. Níl iontu seo ach réamhrá ar ábhar ginearálta obair CAM. Ansin, pléifimid sreabhadh oibre agus ábhar CAM go mion.

Ábhar Mionsonraithe Oibre CAM

Seiceáil an bhfuil an tionscadal i gceart?

Cinntíonn an próiseas normalaithe do na comhaid Gerber a sheoltar le gach ordú PCB go bhfuil na comhaid caighdeánaithe agus comhoiriúnach le próisis painéil agus déantúsaíochta PCB. Seo na bunchéimeanna a bhaineann leis an bpróiseas normalaithe seo:

1. Comhaid Gerber a athainmniú:
   • Athainmnigh na comhaid Gerber chun cloí le gnáthghnás ainmniúcháin do chuideachta. Cuidíonn sé seo le comhsheasmhacht agus soiléireacht a choinneáil i mbainistíocht comhad.
2. Láithreacht Comhad á Seiceáil:
   • Deimhnigh go bhfuil gach comhad Gerber riachtanach i láthair. Áirítear leis seo comhaid le haghaidh sraitheanna éagsúla, masc solder, scáileán síoda, comhaid druileála, agus aon chomhaid ábhartha eile a theastaíonn le haghaidh déantúsaíochta.
3. Á iompórtáil isteach i mBogearraí CAM:
   • Iompórtáil comhaid Gerber agus comhaid druileála NC isteach i mbogearraí CAM (déantúsaíocht ríomhchuidithe), mar: cam350, genesis2000, ucam,Incam, etc. Tá an chéim seo riachtanach chun tuilleadh próiseála agus anailíse a dhéanamh.
4. Sonraíochtaí Athbhreithnithe:
   • Déan comparáid idir sonraíochtaí an bhoird PCB a sholáthraítear san ordú leis na sonraí a sholáthraítear sna comhaid Gerber. Cinntigh go bhfuil na sonraíochtaí ag teacht le chéile chun neamhréireachtaí sa phróiseas monaraíochta a sheachaint.
5. Comhoiriúnacht Déantúsaíochta á Seiceáil:
   • Déan na sonraíochtaí agus na gnéithe sna comhaid Gerber a mheas chun a chinntiú go bhfuil siad laistigh de chumais déantúsaíochta do phróiseas déantúsaíochta PCB. Áiríonn sé seo seiceáil le haghaidh sáruithe ar rialacha dearaidh agus saincheisteanna monaraíochta.

Cruthaigh comhaid mogalra glan agus cruach

Cruthaigh glanchomhaid mogalra agus cruach, agus iad a bharrfheabhsú. Mar shampla, is féidir sraitheanna copair a bhaineann leis an líon céanna a uasmhéadú agus a chumasc chun méid sonraí a laghdú. Gléasanna gléasta dromchla (SMDanna) is féidir iad a bharrfheabhsú trína thiontú ina n-eochaircheap, agus is féidir tréithe comhaid ar leith a shannadh do SMDanna agus eagar greille liathróid (BGA(e) comhpháirteanna chun próisis táirgthe ina dhiaidh sin a chuíchóiriú.

Chun sonraí a tháirgeadh agus a shruthlíniú le haghaidh leas iomlán a bhaint ina dhiaidh sin trí Innealtóirí CAM, is gá iniúchadh cuimsitheach agus leas iomlán a bhaint as an gcopar a léirítear san íomhá.

Sainmhínigh tréithe poll agus méadaigh méid giotán druileála.

A. Tréithe poll a shainiú i gceart (trí, trí-pholl plátáilte (PTH), trí-pholl neamhphlátáilte (NPTH)).

B. Mura soláthraíonn an custaiméir comhaid druileála, déan an líníocht druileála ar leithligh a thiontú go sonraí druileála.

C. Agus sliotáin á gcruthú agat, tabhair aird ar a mhéid, a léirítear uaireanta i mboscaí téacs.

D. Smaoinigh ar shonraíochtaí an bhoird (m.sh., tiús masc solder +0.15mm, tumoideachas óir, plating óir, tumoideachas stáin +0.1mm, gach poill NPTH +0.05mm).

E. Smaoinigh ar aon riachtanais speisialta ón gcustaiméir.

F. Bain úsáid as an líníocht druileála ar leith chun a sheiceáil le haghaidh saincheisteanna cosúil le ró-mhór, ró-mhór, poill iomarcacha nó neamhleor, chomh maith le mí-ailíniú poll.

G. An téip druileála a bharrfheabhsú.

Scannáin ciseal istigh a mhodhnú.

A. Ciseal istigh diúltach:

Nóta:
a. Tá gach grafaic a thaispeánfar ar an scannán diúltach le heitseáil.
b. Méid na pillíní leithlis (0.15-0.30mm).
c. Méid oscailte pads masc solder (ciseal istigh: níos mó ná an poll 0.2mm nó níos mó, ciseal seachtrach: níos mó ná an poll 0.4mm nó níos mó, oscailt líne: 0.25mm).
d. Baint copar V-gearrtha ag imeall an bhoird (bunaithe ar thiús an bhoird).
e. Cinntigh go bhfuil na pillíní masc solder leithlisithe go hiomlán ag na pillíní leithlisithe máguaird.
f. Smaoinigh ar an ngá atá le fachtóir crapadh.

B. Ciseal istigh dearfach:

Nóta:
a. Bain pillíní neamhspleácha (mura sonraítear iad ag riachtanais an chustaiméara; bain de ghnáth le linn táirgeadh).
b. Déan cúiteamh ar rianta (cuir luach cúitimh bunaithe ar thiús scragall copair éagsúla).
c. Optamaigh rianta (an fad idir na fáinní PTH agus an fad idir poill, rianta agus pillíní).
d. Cuir teardrops.
e. Líon bearnaí beaga.
f. Bain scragall copair istigh (ag imill an bhoird agus limistéir V-gearrtha).
g. Smaoinigh ar phlátáil copair ar imill an phróisis, ag seachaint línte V-gearrtha agus poill druileála.
h. Smaoinigh ar an ngá atá le fachtóir méadaithe/crapadh.
i. Ba chóir limistéir mhóra copair den chiseal istigh in aice leis na méara óir a bhaint isteach ag doimhneacht 0.5mm feadh imeall slanted an mhéar óir.

Rianta ciseal seachtrach

Smaoinigh sula léann tú an t-alt: An gá an sreangú sa phictiúr thíos a uasmhéadú nó an bhfuil fadhb ar bith ann?

• Cúiteamh rian.
• Bain pillíní NPTH.
• Optamaigh rianta (méid fáinne poll, spásáil).
• Cuir teardrops leis (de réir mar is gá, go ginearálta ní chuirtear).
• Bain copar as NPTH agus poill PTH masc neamh-solder, agus ba chóir go mbeadh fáinní neamh-solder PTH fáinní annular níos lú ná an méid poll.
• Méid imréiteach copair.
• Líon bearnaí beaga agus pinholes.
• V-gearrtha agus imeall boird a bhaint copar.
• Ba chóir go mbeadh méara óir ciseal istigh cuasaithe isteach i limistéar an mhéar óir.
• Sreanga seoltacha méar óir, luaidhe, méara caola.
• Smaoinigh ar aon riachtanais speisialta ón gcustaiméir.
• Cibé an gcuirfear marcanna UL ar na rianta.
• Cibé ar cheart an téacs eitseáilte ar na rianta a bhogadh faoi 0.25mm.
•  Cibé ar cheart pillíní tástála V-gearrtha a chur leis.
• Le haghaidh boird V-gearrtha, cruthaigh poill NPTH.
• Ba chóir go gcruthódh sreanga seoltacha an mhéar óir cosán le ciumhais an chláir.

Masc solder

a. An bhfuil an fhuinneog masc solder mór go leor (0.05-0.08mm níos mó ná an eochaircheap rian)?
b. An bhfuil aon rian nochta ann? Cinntigh go bhfuil an ceap masc solder ar a laghad 0.07mm ar shiúl ón rian.
c. Le haghaidh poill masc NPTH agus neamh-solder, cuir fáinní annular atá 0.15mm níos mó ná méid an poll.
d. Ba chóir go mbeadh droichid masc solder glas ar a laghad 0.075mm ar leithead (le haghaidh dathanna eile, leithead 0.1mm ar a laghad).
e. I gcás poill le trastomhas 0.8mm nach bhfuil fuinneog orthu, cuir fáinní annular atá 0.15mm níos lú ná méid an phoill.
f. Smaoinigh ar an timthriall leigheas masc solder agus cinntigh nach gcailltear marcanna OL.
g. Cruthaigh fuinneoga masc solder le haghaidh oscailtí méar óir agus oscailtí méar chaocha.
h. Faigh amach ar cheart fuinneoga masc solder a chruthú le haghaidh pillíní tástála.
i. I gcás boird V-gearrtha, má tá an fad idir an poll tríd agus an eochaircheap nó BGA níos lú ná 0.15mm, déan é a láimhseáil dá réir sin.
j. Cuir fáinní annular isteach le haghaidh poill chúntóra agus poill pléascdhíonta.
k. Déan cineál na dtréphoill fhuinneoga a chinneadh agus conas plugáil masc sádrála a láimhseáil.

Silkscreen

a. Seiceáil leithead na gcarachtar agus uasmhéadú ar chóimheas gné na gcarachtar.
b. Seiceáil an polaraíocht na gcarachtar agus iad a bharrfheabhsú.
c. Fíoraigh an bhfuil carachtair greanta ag imeall an bhoird agus limistéir V-gearrtha.

d. A chinntiú go gcuirtear marcálacha agus timthriallta OL leis de réir riachtanais an chustaiméara, agus deimhnigh a socrúchán i gcoibhneas leis na línte foirmithe, ag seachaint línte V-gearrtha.
e. Cinntigh go bhfuil an spásáil idir na ceapacha téacs agus rian-stuáil 0.1mm ar a laghad ar thaobh amháin.

Líníocht a fhoirmiú

a. An bhfuil na sonraí go léir comhsheasmhach leis na comhaid Gerber?

b. An bhfuil aon chásanna ina bhfuil il sliotán nó sliotáin in easnamh?

c. An gcuirtear na poill suite ag 1.0mm agus an n-úsáidtear poill NPTH?

d. An bhfuil na caighdeáin ar fad iomlán agus ceart?

e. An bhfuil an tiús atá fágtha tar éis V-gearrtha cruinn?

f. An bhfuil na ceanglais maidir le imeall beveled na méara óir ceart?

Athbhreithnigh an líníocht fhoirmithe le do thoil chun a chinntiú go bhfuil na gnéithe seo léirithe go cruinn agus ailínithe leis na sonraíochtaí atá beartaithe.

Cigireacht Dheiridh

Tar éis táirgeadh CAM a chríochnú, déan comparáid idir an t-aschur deiridh agus an lámhscríbhinn bhunaidh chun cruinneas a chinntiú. Fíoraigh treoracha monaraithe Gerber agus déan anailís chríochnúil DFM ag baint úsáide as bogearraí chun comhlíonadh na sonraíochtaí a mheas. Ina theannta sin, déan iniúchadh cúramach le haghaidh aon tharlú de pillíní iomarcacha nó in easnamh.

San íomhá thuas, tá neamhréireacht i méid ceann de na poill laistigh den lorg comhpháirte céanna. Má thagann an méid poll seo leis an gcairt poll sonraithe, an gceapann tú gur gá é a dhearbhú leis an dearthóir? Le haghaidh tuilleadh plé nó aon cheist eile, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh lenár n-innealtóirí. Molaimid go mór páirt a ghlacadh i bplé.Déan plé anois

Scrúdú cuimsitheach a dhéanamh ar an ródú, an masc sádrála, agus na sraitheanna carachtar ag an am céanna chun aon aimhrialtachtaí nó neamhrialtachtaí a shainaithint. Cinntíonn an cur chuige iomlánaíoch seo aon neamhghnáchaíochtaí sa dearadh a bhrath.

Déan trí bhabhta de sheiceálacha comparáide líonra ag baint úsáide as bogearraí chun a chinntiú go bhfuil na comhaid saor ó aon saincheisteanna a bhaineann leis an líonra. Tá an chéim seo riachtanach chun sláine na sonraí a choinneáil. Má aithnítear aon saincheisteanna líonra sna comhaid Gerber bunaidh, cuir RFQ chun cinn go pras chun aghaidh a thabhairt ar na saincheisteanna agus iad a réiteach go tráthúil.

Easpórtáil na comhaid gerber le haghaidh painéil, giniúint na scannáin riachtanacha, agus comhlánaigh go cúramach na sonraí ERP agus doiciméadú an phróisis táirgthe. Cinntíonn sé seo faisnéis chruinn maidir le próisis déantúsaíochta éifeachtacha agus éascaíonn sé feidhmiú rianúil.

Conclúid

Is gairmithe a bhfuil an-taithí acu iad innealtóirí CAM a éilíonn a gcuid oibre go leor saineolais. Ag Highleap Leictreonaic, tá foireann innealtóirí againn le breis agus deich mbliana de thaithí, agus d'oibrigh siad go léir le cineálacha éagsúla comhaid Gerber. Le n-fhairsing Déantúsaíocht PCB taithí acu, tá siad in ann earráidí nach bhfuil gá leo a sheachaint agus táirgiúlacht a fheabhsú.

Is minic a bhíonn go leor saincheisteanna innealtóireachta ag innealtóirí CAM. Sa tráthchuid seo, ní dhéanfaimid ach cuid de na fadhbanna seo a liostú. Sa chéad eagrán eile, cuirfimid forbhreathnú mionsonraithe ar fáil ar shaincheisteanna coitianta a tháinig chun cinn in innealtóireacht CAM agus cuirfimid moltaí optamaithe ar fáil maidir le dearadh.