Regole di progettazione dell'assemblaggio PCB per DFM e assemblaggio automatizzato

Sommario

1. Regole di posizionamento dei componenti
2. Requisiti di progettazione del pad
3. Considerazioni sulla progettazione termica
4. Caratteristiche fiduciarie e di allineamento
5. Linee guida per la tecnologia mista
6. Progettazione per l'assemblaggio automatizzato

Presso Highleap Electronics, verifichiamo i progetti in base a queste regole durante il nostro revisione gratuita del DFMSeguire queste linee guida aiuta a garantire il successo del primo assemblaggio.

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1) Regole di posizionamento dei componenti

Il corretto posizionamento dei componenti consente un assemblaggio automatizzato efficiente e previene i difetti.

1.1 Requisiti di spaziatura dei componenti

Tipo di spaziatura	Minimo	Consigliato
SMD a SMD (stesso lato)	0.5mm	0.75mm
SMD a PTH	1.0mm	1.5mm
PTH a PTH	1.5mm	2.0mm
Componente al bordo della scheda	2.0mm	3.0mm
Componente al bordo della rotaia (pannello)	3.0mm	5.0mm

1.2 Orientamento dei componenti

L'orientamento coerente migliora l'ispezione e riduce gli errori di posizionamento:

• Componenti polarizzati: Stessa direzione di polarità su tutta la scheda
• circuiti integrati: Pin 1 nell'angolo coerente (in genere in alto a sinistra)
• Componenti del chip: Allineare parallelamente ai bordi della tavola quando possibile
• Connettori: Considerare la direzione di accoppiamento e il percorso dei cavi

Orientamento per il riflusso:

• L'orientamento perpendicolare impedisce lo spostamento dei componenti (effetto onda)
• Piccoli componenti vicino al bordo della scheda: asse lungo perpendicolare al bordo

1.3 Considerazioni sull'altezza dei componenti

Per la saldatura a riflusso:

• Tenere i componenti alti lontani da quelli piccoli (2 mm+ di spazio libero)
• I componenti alti possono oscurare le piccole parti adiacenti
• Considerare la direzione del riflusso quando si posizionano componenti alti

Per il posizionamento automatico:

• Posizionare i componenti alti dopo quelli bassi
• Altezza massima in genere 25 mm per l'attrezzatura standard
• I componenti molto alti potrebbero richiedere il posizionamento manuale

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2) Requisiti di progettazione del pad

La progettazione del pad influisce sulla qualità della giunzione di saldatura e sull'affidabilità a lungo termine.

2.1 Dimensionamento dei pad SMD

Le dimensioni delle pastiglie devono corrispondere alle specifiche dei componenti. Linee guida generali:

Componenti del chip (0402 e superiori):

• Lunghezza del pad: da 1.0× a 1.2× lunghezza del terminale
• Larghezza del pad: uguale o leggermente più ampia della larghezza del componente
• Estensione della punta: 0.25-0.5 mm oltre il corpo del componente
• Estensione del tallone: ​​minimo 0.25 mm

Circuiti integrati a passo fine:

• Utilizzare le impronte consigliate dal produttore
• Considerare i modelli di pad IPC-7351
• Verificare l'impronta rispetto al componente effettivo

2.2 Progettazione del pad QFN/DFN

I dispositivi QFN richiedono un'attenzione particolare:

Piastre periferiche:

• Lunghezza del tampone: il modello di terra si estende da 0.25 a 0.5 mm oltre il bordo della confezione
• Nessuna maschera di saldatura tra i pad e il pad termico

Cuscinetto termico:

• Dimensioni: 80-90% dell'area del pad termico del componente
• Via array: via da 0.3 mm su griglia da 1.0-1.2 mm
• Riempimento tramite: necessario per impedire lo scorrimento della saldatura
• Maschera di saldatura: apertura leggermente più piccola del pad

2.3 Progettazione del pad BGA

Tipo di tampone:

• NSMD (Non-Solder-Mask-Defined): preferito per il passo fine
• SMD (Solder-Mask-Defined): utilizzato per un passo ampio, una migliore adesione

Diametro del tampone:

• NSMD: 75-80% del diametro della sfera
• Apertura maschera: diametro del tampone + 0.1 mm minimo

Considerazioni:

• Via-in-pad accettabile con riempimento e tappo
• Instradamento a osso di cane per BGA con passo più grande
• See linee guida per l'apertura dello stencil per la copertura della pasta

3) Considerazioni sulla progettazione termica

L'equilibrio termico previene difetti di assemblaggio durante la rifusione.

3.1 Prevenire la lapidazione

Il tombstoning si verifica quando un'estremità di un componente del chip si solleva durante la rifusione a causa di una tensione superficiale non uniforme della saldatura.

Strategie di prevenzione:

• Bilanciare la massa termica su entrambi i pad
• Instradamento simmetrico delle tracce verso i pad
• Aggiungere un sollievo termico se un pad si collega al piano
• Evitare di far passare tracce sotto i componenti del chip

3.2 Progettazione del sollievo termico

Per i collegamenti aerei:

• Utilizzare raggi con sollievo termico (tipicamente 4 raggi)
• Larghezza raggi: minimo 0.25-0.3 mm
• Traferro: minimo 0.25 mm

Quando è necessario un sollievo termico:

• Pad SMD che si collegano ai piani interni
• Piastre PTH con connessioni piane
• Qualsiasi pad che richiede riflusso/onda di saldatura

3.3 Gestione di grandi aree in rame

Le grandi aree in rame (pad termici, dissipatori di calore) influenzano il riflusso:

• Adeguatezza del preriscaldamento: Assicurare che il profilo di riflusso raggiunga tutte le aree
• Copertura della pasta: Ridurre la pasta sui grandi cuscinetti termici per evitare il galleggiamento
• Tramite matrice: Aiuta a condurre il calore, richiede vie riempite

Invia per la revisione dell'assemblea

4) Caratteristiche fiduciarie e di allineamento

I fiduciali consentono l'allineamento ottico automatizzato per il posizionamento dei componenti.

4.1 Fiduciari globali

Requisiti:

• Minimo 3 per tavola/pannello (2 diagonali + 1 per l'orientamento)
• Situato nelle guide del pannello per schede pannellate
• Il posizionamento asimmetrico previene errori di orientamento di 180°

Specifiche tecniche:

• Diametro del tampone: 1.0 mm tipico (accettabile da 0.5 mm a 2.0 mm)
• Apertura della maschera di saldatura: 2× diametro del pad
• Distanza da altre caratteristiche: minimo 3 mm
• Finitura in rame: uguale alla scheda (non coperta dalla maschera di saldatura)

4.2 Fiduciari locali

I fiduciali locali migliorano la precisione di posizionamento dei componenti a passo fine.

Quando richiesto:

• Componenti con passo ≤0.5mm
• BGA con passo della sfera ≤0.8 mm
• Componenti che richiedono una tolleranza di posizionamento più stretta

Placement:

• Due fiduciali per componente (angoli diagonali)
• Entro 50 mm dal componente
• Non condiviso tra i componenti

4.3 Fori per utensili

Per la movimentazione dei pannelli:

• Diametro: 3.0-4.0 mm tipico (non placcato)
• Posizione: nelle guide del pannello, posizionate simmetricamente
• Distanza: 5 mm dal bordo della tavola

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5) Linee guida per la tecnologia mista

Le schede con tecnologia SMT e through-hole richiedono un'attenzione particolare.

5.1 Sequenza del processo

Tipico flusso di tecnologia mista:

1. SMT Lato 1: Incolla stampa → Posiziona → Ridisponi
2. SMT Lato 2 (se applicabile): Incolla stampa → Posiziona → Ridisponi
3. Foro passante: Inserire → Saldatura ad onda o selettiva
4. Montaggio manuale (se presente)

5.2 Considerazioni sulla saldatura ad onda

Orientamento dei componenti:

• Asse lungo perpendicolare alla direzione dell'onda
• Connettori bordo di uscita (ultimo a uscire dall'onda)

SMT sul lato onda:

• Limitato ai componenti classificati per la temperatura delle onde
• Colla necessaria per tenere i componenti durante l'onda
• Evitare piccoli pitch e BGA sul lato onda

5.3 Saldatura selettiva

La saldatura selettiva consente il foro passante con SMT sullo stesso lato:

Progettazione selettiva:

• Spazio libero attorno ai cuscinetti THT per l'accesso agli ugelli
• Raggruppare i componenti THT quando possibile
• Considerare i ladri di saldatura per il bilancio di massa termica

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6) Progettazione per l'assemblaggio automatizzato

L'ottimizzazione per l'automazione riduce i costi e migliora la qualità.

6.1 Selezione dei componenti

Preferisci componenti compatibili con l'automazione:

• Imballaggio standard in nastro e bobina
• Corpi componenti coerenti
• Chiari segni di polarità
• Impronte consigliate dal produttore

Evitare o ridurre al minimo:

• Componenti di forma irregolare che richiedono il posizionamento manuale
• Imballaggio non standard
• Componenti troppo piccoli (0201) o troppo grandi per l'apparecchiatura

6.2 Requisiti del file di progettazione

Il pacchetto di file completo consente un assemblaggio efficiente:

• Gerber: Dati di fabbricazione completi
• Seleziona e posiziona il file: Coordinate dei componenti per il posizionamento
• File centroide: Coordinate XY, rotazione, lato
• Distinta base: Completo di numeri di parte del produttore
• Disegno di assieme: Riferimento al posizionamento dei componenti

See Requisiti del file di assemblaggio PCB per le specifiche complete.

Progettazione del pannello 6.3

Una corretta pannellizzazione migliora l'efficienza dell'assemblaggio:

• Orientamento coerente del consiglio
• Dimensioni delle rotaie corrispondenti alle attrezzature
• Fiduciali e utensili nelle rotaie
• Distanza adeguata dal routing/V-score

See requisiti di pannellizzazione per SMT per linee guida dettagliate.

6.4 Ottenere la revisione del progetto

Invia il tuo progetto a Highleap Electronics per revisione gratuita del DFMI nostri ingegneri verificano il tuo progetto in base a queste regole e forniscono un dettagliato Rapporto DFM. Utilizza il nostro Lista di controllo DFM PCB per autoverificare prima dell'invio e rivedere Linee guida DFT per requisiti di testabilità. Contatta il nostro team di ingegneri per discutere qualsiasi domanda di progettazione o esigenza specifica.