Elenco completo di controllo PCB DFM per il successo della produzione

Sommario

1. Elenco delle caratteristiche del rame
2. Lista di controllo dei fori e delle vie
3. Lista di controllo della maschera di saldatura
4. Lista di controllo per la serigrafia
5. Lista di controllo per la pannellizzazione
6. Lista di controllo pronta per il montaggio

Presso Highleap Electronics, utilizziamo questa checklist internamente durante il nostro revisione gratuita del DFM processo. Lo condividiamo per aiutare i progettisti a individuare tempestivamente i problemi e a inviare progetti pronti per la produzione.

1. Elenco delle caratteristiche del rame

Le caratteristiche del rame devono soddisfare le capacità produttive minime, mantenendo al contempo le prestazioni elettriche.

1.1 Larghezza e spaziatura delle tracce

☐ Verificare che la larghezza minima della traccia soddisfi le capacità
☐ Verificare la spaziatura minima tra le tracce
☐ Controllare la distanza tra la traccia e il bordo della scheda
☐ Confermare l'assenza di trappole acide (angoli acuti inferiori a 45 gradi)
☐ Verificare il bilanciamento del rame tra gli strati

1.2 Considerazioni sul peso del rame

☐ Peso del rame specificato per ogni strato
☐ Larghezza della traccia regolata in base al peso del rame:

• 1 oz di rame: si applicano i minimi standard
• Rame da 2 once: aumento dei minimi del 50%
• Rame da 3 once+: contattare il produttore per istruzioni

☐ Capacità di corrente verificata per larghezze di traccia
☐ Sollievo termico specificato per connessioni piane

1.3 Livelli piani

☐ Spazio libero adeguato attorno ai fori
☐ Distanza tra piano e bordo specificata
☐ Larghezza dei raggi con sollievo termico appropriata (minimo 8 mil)
☐ I piani divisi hanno una separazione adeguata (minimo 10 mil)
☐ Regioni di rame isolate collegate o rimosse

2. Lista di controllo dei fori e delle vie

Per una produzione affidabile, fori e vie richiedono specifiche accurate.

2.1 Specifiche del foro passante

☐ La dimensione minima del trapano soddisfa la capacità
☐ Rapporto d'aspetto entro i limiti per lo spessore della scheda
☐ Anello anulare adeguato su tutti gli strati
☐ Spaziatura tra i fori verificata
☐ Verificata la spaziatura tra foro e traccia

2.2 Tipi e requisiti di Via

☐ Tipo di via specificato (passante, cieco, interrato, microvia)
☐ Cieco/interrato tramite campata chiaramente indicata
☐ Requisiti Microvia definiti:

• Diametro del trapano laser (in genere 0.1 mm)
• Dimensioni del tampone di destinazione (in genere 0.25 mm)
• Dimensioni del tampone di cattura (in genere 0.35 mm)

☐ Tramite i requisiti di riempimento specificati (se necessario)
☐ Requisiti Via-in-pad definiti

2.3 Fori dei componenti PTH

☐ Dimensioni del foro adatte ai cavi dei componenti
☐ Tolleranza del foro specificata
☐ Fori NPTH (non placcati) chiaramente contrassegnati
☐ Dimensioni e tolleranza della fessura specificate
☐ Fori a pressione identificati con requisiti

3. Lista di controllo della maschera di saldatura

La maschera di saldatura protegge il rame e definisce le aree saldabili. Una corretta progettazione della maschera previene la formazione di ponti di saldatura, garantisce giunzioni affidabili e protegge le tracce dai danni ambientali.

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4. Lista di controllo per la serigrafia

La serigrafia (legenda) fornisce istruzioni per l'assemblaggio e l'identificazione del prodotto.

4.1 Testo e grafica

☐ Larghezza minima della linea: 5 mil (0.125 mm)
☐ Altezza minima del testo: 32 mil (0.8 mm) per la leggibilità
☐ Testo non posizionato su pad o aree saldabili
☐ Distanza del testo dai pad: minimo 6 mil (0.15 mm)
☐ Designatori di riferimento presenti e leggibili

4.2 Marcature di polarità e orientamento

☐ Indicatori pin 1 presenti per i circuiti integrati
☐ Segnali di polarità per diodi e condensatori
☐ Indicato l'orientamento del connettore
☐ I contorni dei componenti sono accurati

4.3 Informazioni sulla produzione

☐ Nome della scheda/numero di parte incluso
☐ Marcatura di revisione presente
☐ Posizione del codice data definita (se richiesto)
☐ Logo e marchio posizionati correttamente
☐ Marchi di conformità posizionati (CE, UL, ecc.)

5. Lista di controllo per la pannellizzazione

La progettazione del pannello influisce sull'efficienza produttiva e sulla gestione dell'assemblaggio. Vedi dettagli requisiti di pannellizzazione per SMT.

5.1 Configurazione del pannello

☐ Dimensioni del pannello entro i limiti di produzione (in genere 460×610 mm max)
☐ Spaziatura della scheda adeguata per la fresatura (tipicamente 2-3 mm)
☐ Larghezza della rotaia sufficiente per la movimentazione (minimo 5 mm)
☐ L'orientamento del pannello ottimizza l'utilizzo del materiale

5.2 Metodo di depaneling

☐ Specificato routing delle schede o punteggio V
☐ Le posizioni delle linguette non interferiscono con i componenti
☐ Profondità del V-score specificata (in genere 1/3 dello spessore della tavola per lato)
☐ Schede breakout dimensionate in modo appropriato:

• Standard: larghezza 3-5 mm, spessore 0.3 mm
• Morsi di topo: fori da 0.5 mm, 5-8 per linguetta

5.3 Caratteristiche del pannello

☐ Sono presenti fiduciari globali (minimo 3 per pannello)
☐ Fori per utensili nelle rotaie
☐ Posizione di marcatura della scheda errata definita
☐ Identificazione del pannello inclusa

6. Lista di controllo pronta per l'assemblaggio

Per ordini PCBA completi, verificare i requisiti specifici dell'assemblaggio. Consulta il nostro completo Regole di progettazione dell'assemblaggio PCB.

6.1 Posizionamento dei componenti

☐ Spaziatura adeguata tra i componenti (minimo 0.5 mm)
☐ Distanza tra componente e bordo della scheda (2 mm per le guide)
☐ Nessun componente sotto altri componenti
☐ I componenti alti non oscurano quelli piccoli
☐ Foro passante e SMT su lati opposti rivisti

6.2 Progettazione del pad

☐ Le dimensioni delle pastiglie corrispondono alle specifiche dei componenti
☐ Cuscinetti termici progettati secondo le linee guida del produttore
☐ Vie termiche QFN/BGA adeguate
☐ Rapporto di apertura dello stencil appropriato (Vedi linee guida per la progettazione dell'apertura dello stencil)

6.3 Fiduciari

☐ Fiduciari globali: minimo 3 per consiglio/comitato
☐ Fiducial locali per componenti a passo fine (passo 0.5 mm e inferiore)
☐ Dimensioni fiduciarie: diametro tipico di 1 mm
☐ Spazio libero fiduciario: apertura della maschera di saldatura da 2 mm

6.4 Punti di prova

☐ Punti di prova accessibili per ICT/sonda volante
☐ Dimensioni del punto di prova: diametro minimo 1 mm
☐ Passo del punto di prova: 2.54 mm per dispositivi standard
☐ Le reti critiche hanno accesso di prova

See DFT per PCB per linee guida complete sulla testabilità.

6.5 File di dati

☐ Seleziona e posiziona il file generato e verificato
☐ File centroide coordinate precise
☐ BOM completo di numeri di parte del produttore
☐ Disegno di montaggio chiaro e completo
☐ Tutti i file allo stesso livello di revisione

See Requisiti del file di assemblaggio PCB per specifiche complete dei dati.

Scarica e personalizza

Questa checklist fornisce un punto di partenza completo. Personalizzala in base alle tue esigenze specifiche, alla complessità del progetto e alle capacità del partner di produzione.

Per revisione gratuita del DFM Utilizzando questa checklist, invia i tuoi file di progettazione a Highleap Electronics. Il nostro team di ingegneri fornirà un dettagliato Rapporto DFM identificare eventuali problemi rispetto a questi requisiti.