Errori e soluzioni comuni del processo di foratura PCB

Nel Produzione di PCB Nel processo di produzione dei PCB, la foratura è una fase critica che richiede precisione e accuratezza. Tuttavia, durante la foratura possono insorgere diversi problemi che causano difetti nel PCB finale. Questo articolo analizza i guasti più comuni nel processo di foratura dei PCB, le loro cause e le soluzioni per garantire un processo di foratura fluido ed efficiente.

1. Rottura della punta del trapano

cause:

• Deflessione eccessiva del mandrino.
• Funzionamento improprio durante la perforazione.
• Selezione della punta da trapano inappropriata.
• Velocità di foratura insufficiente, velocità di avanzamento eccessiva.
• Numero eccessivo di tavole impilate.
• Presenza di detriti sotto la tavola o tra le tavole.

Soluzioni:

1. Informare il tecnico di ispezionare e riparare il mandrino o di sostituirlo con uno nuovo.
2. Controllare la geometria, l'usura e utilizzare punte da trapano adeguate con scanalature per trucioli di lunghezza adeguata.
3. Scegliere la velocità di avanzamento corretta e ridurre la velocità di foratura.
4. Ridurre il numero di tavole impilate a un livello adeguato.
5. Pulisci la superficie della tavola e rimuovi eventuali detriti sotto o tra le tavole.
6. Regolare la profondità del mandrino durante la foratura per garantire la corretta rimozione dei trucioli.
7. Controllare il numero di operazioni di affilatura in base al manuale operativo o ai parametri.
8. Selezionare pannelli di copertura e distanziatori con durezza e planarità adeguate.
9. Controllare lo stato e la larghezza del fissaggio del nastro e, se necessario, sostituire il foglio di alluminio del pannello di copertura.
10. Ridurre adeguatamente la velocità di avanzamento.
11. Prestare attenzione al corretto riempimento del foro durante il funzionamento.
12. Sostituisci le punte del trapano con lo stesso centro.

2. Danni al foro

cause:

• Estrarre la punta del trapano dopo la rottura.
• Foratura senza lamiera di alluminio o piastra inferiore inversa.
• Parametri errati.
• Allungamento della punta del trapano.
• Lunghezza effettiva della punta del trapano insufficiente per lo spessore del pannello.
• Foratura manuale.
• Materiale speciale del pannello che causa bave.

Soluzioni:

1. Identificare e affrontare la causa principale della rottura della punta come indicato al punto precedente.
2. I fogli di alluminio e le piastre inferiori servono a proteggere l'anello del foro. Usateli sempre e controllatene il posizionamento e la direzione prima di salire a bordo.
3. Prima di forare, controllare se la profondità del foro corrisponde ai parametri e assicurarsi che ciascuna punta del trapano sia impostata correttamente.
4. Controllare visivamente la lunghezza della punta del trapano prima dell'imbarco e assicurarsi che soddisfi i requisiti di misurazione dello stack della scheda di produzione.
5. La perforazione manuale è vietata poiché non soddisfa i requisiti di precisione, velocità, ecc.
6. Selezionare i parametri in modo appropriato per i materiali speciali del pannello e assicurarsi che la velocità di perforazione sia adatta.

3. Disallineamento dei fori

cause:

• Deviazione della punta del trapano durante la perforazione.
• Selezione impropria del materiale, della durezza o della planarità del pannello di copertura.
• Espansione e contrazione del substrato che causano la deviazione del foro.
• Uso improprio degli strumenti di adattamento e posizionamento.
• Impostazione errata del piedino di pressione durante la foratura, urto del perno di posizionamento e conseguente spostamento del pannello di produzione.

Soluzioni:

• A, Controlla se il mandrino è flesso. B, Ridurre il numero di pannelli impilati, solitamente a 6 volte il diametro del foro per i pannelli a doppia faccia e 2-3 volte per i pannelli multistrato. C, Aumenta la velocità di perforazione o riduci la velocità di avanzamento. D, controllare se la punta del trapano soddisfa i requisiti del processo e rettificarla se necessario. E, Controllare la concentricità tra la punta della punta e il manico della punta. F, Controllare lo stato di fissaggio tra la punta del trapano e il mandrino a molla e, se necessario, regolare o sostituire il mandrino a molla. G, Controllare e correggere la stabilità e la planarità del banco di lavoro.
• Scegli un pannello di copertura con una densità di 0.50 mm o sostituiscilo con un pannello di copertura in materiale composito (due strati di foglio di alluminio con uno spessore di 0.06 mm sulla parte superiore e inferiore e un nucleo in fibra al centro, con uno spessore totale di 0.35mm).
• A seconda delle caratteristiche del pannello, eseguire un trattamento di cottura della piastra pre o post foratura (solitamente a 145°C + 5°C, cottura per 4 ore).
• Controllare o testare la precisione delle dimensioni del foro dell'utensile e la posizione del perno di posizionamento.
• Controllare e reimpostare l'altezza del piedino di pressione. L'altezza normale del piedino di pressione è 0.80 mm dalla superficie della tavola.
• Scegli la velocità di perforazione appropriata. Pulire o sostituire il mandrino a molla.
• La scheda non è dotata di perni di posizionamento, i perni della scheda di controllo sono troppo bassi o allentati e devono essere riposizionati e sostituiti.
• Selezionare una velocità di avanzamento adeguata o una punta con una migliore resistenza alla flessione.
• Sostituire il foglio di alluminio del pannello di copertura con una superficie liscia e senza crepe.
• Effettuare correttamente il riempimento del foro durante il funzionamento.
• Registrare e verificare l'origine.
• Attacca la carta adesiva con un angolo di 90 gradi rispetto al bordo del pannello.
• Feedback e informare il tecnico per regolare e riparare la perforatrice.
• Controllare e verificare e informare l'ufficio tecnico per apportare modifiche.

Conclusione

Nel complesso, i difetti nel processo di foratura dei PCB possono causare problemi significativi e compromettere la qualità complessiva del circuito stampato. Comprendendo le cause di questi difetti e implementando soluzioni appropriate, i produttori possono garantire un processo di foratura fluido ed efficiente, ottenendo in definitiva PCB di alta qualità. La manutenzione regolare delle macchine foratrici, la corretta selezione delle punte e il rispetto dei parametri di foratura sono fattori chiave per prevenire questi difetti e garantire l'affidabilità del prodotto finale.

Gli ingegneri di solito confermano questo argomento insieme a Fabbricazione di PCB laminati Rogers and PCB di nitruro di alluminio e allumina quando si prepara un circuito stampato (PCB) o un assemblaggio di circuiti stampati (PCBA) affidabile.