Produzione di PCB RF-30A per radiofrequenza e microonde

Highleap Electronics offre servizi di produzione e assemblaggio di PCB RF-30A per antenne, circuiti passivi RF e circuiti a microonde, con supporto per la fabbricazione di PCB a impedenza controllata e in PTFE.

Cos'è RF-30A?

RF-30A è un laminato per radiofrequenze e microonde attualmente offerto da AGC. Utilizza un sistema di materiali organo-ceramici con rinforzo in fibra di vetro intrecciata ed è destinato ad applicazioni circuitali in cui il comportamento dielettrico, la perdita di trasmissione, il controllo dimensionale e le prestazioni RF sono importanti considerazioni di progettazione.

Panoramica dei materiali

  • Marchio attuale: AGC
  • Prodotto: RF-30A
  • Laminato RF/Microonde
  • Rinforzo in fibra di vetro intrecciata
  • Dk tipico: 2.97 ± 0.05
  • Df a 10 GHz: 0.0020
  • Conduttività termica: 0.42 W/m·K
  • Scheda tecnica IPC: 4103A/230

Proprietà rilevanti per i PCB

  • Bassa perdita dielettrica
  • Costante dielettrica controllata
  • CTE sull'asse Z basso
  • Rinforzo in fibra di vetro intrecciata
  • Bassa sensibilità all'umidità
  • Supporto per linee di trasmissione RF
  • Adatto per PCB con fori metallizzati
  • Diverse opzioni di spessore del laminato

Focus sulla progettazione RF

  • Linee a impedenza controllata
  • Circuiti RF a microstriscia
  • Strutture di terra RF
  • Considerazioni sull'intermodulazione passiva
  • Transizioni del connettore RF
  • Costruzioni in rame a basso profilo
  • Reti di alimentazione delle antenne
  • Circuiti passivi a microonde

Aree di applicazione

  • PCB dell'antenna della stazione base
  • Sottogruppi di antenne RF
  • PCB per amplificatori di potenza RF
  • Filtri RF
  • Divisori e splitter di potenza
  • Combinatori RF
  • Accoppiatori e reti passive
  • Apparecchiature a microonde commerciali

Caratteristiche tecniche del modello RF-30A per la progettazione di circuiti stampati.

Le seguenti proprietà selezionate forniscono un riferimento pratico per la pianificazione della stratificazione del PCB RF-30A e la revisione della fabbricazione. I valori dei materiali descrivono il laminato stesso e non devono essere interpretati come prestazioni elettriche garantite di un PCB finito.

Proprietà Valore tipico Unità Metodo/Condizione di prova
Costante dielettrica (Dk) 2.97 ± 0.05 - 1.9 GHz
Fattore di dissipazione (Df) 0.0013 - 1.9 GHz
Fattore di dissipazione (Df) 0.0020 - 10 GHz
Conduttività Termica 0.42 W/m·K IPC-650 2.4.50
CTE – Asse X 8 ppm/°C 50-150 ° C
CTE – Asse Y 11 ppm/°C 50-150 ° C
CTE – Asse Z 60 ppm/°C 50-150 ° C
Volume resistività 3.0 × 109 MΩ·cm IPC-650 2.5.17.1
Resistività superficiale 2.0 × 108 MO IPC-650 2.5.17.1
Densità 2.16 g / cm³ IPC-TM-650 2.3.5

Commento

  1. I valori sopra riportati sono dati di riferimento tipici per i laminati e possono variare in base alla composizione del materiale, alla configurazione del rame, alle condizioni di lavorazione e al metodo di prova.
  2. La documentazione AGC attualmente disponibile indica RF-30A come designazione del prodotto applicabile. La disponibilità dei materiali, gli spessori, le opzioni di rame e i limiti delle specifiche devono essere verificati consultando la documentazione più recente di AGC.
  3. I valori relativi alle proprietà dei materiali non devono essere interpretati come garanzie di prestazioni RF, impedenza, perdita di inserzione o PIM di un PCB o di un assemblaggio elettronico finito.
Fabbrica di assemblaggio PCB chiavi in ​​mano

Considerazioni sulla fabbricazione del PCB RF-30A

La produzione di PCB RF-30A richiede controlli di processo diversi rispetto ai circuiti stampati convenzionali a base di resina epossidica. Il sistema di materiali contenente PTFE, il rinforzo in fibra di vetro intrecciata, la geometria del rame RF, i requisiti dei fori metallizzati e il comportamento dimensionale devono essere tutti presi in considerazione durante lo sviluppo del processo di fabbricazione.

  • Controllo dimensionale: Quando è richiesta una precisa registrazione RF, è necessario considerare la gestione del pannello, la distribuzione del rame, lo spessore del laminato e la compensazione della grafica.
  • Foratura: Le condizioni di foratura, l'avanzamento, la velocità, l'altezza dello strato e la struttura della fibra di vetro possono influenzare la qualità delle pareti del foro e le dimensioni finali del foro placcato.
  • Preparazione della parete del foro: Le superfici forate contenenti PTFE richiedono un processo di preparazione adeguato prima della metallizzazione e della ramatura.
  • Legame multistrato: Quando si utilizza RF-30A in circuiti stampati multistrato o ibridi, è necessario verificare la registrazione e le condizioni della superficie di incollaggio.
  • Rame e geometria RF: Per i circuiti RF a impedenza controllata, è necessario valutare congiuntamente lo spessore finale del rame, il profilo del conduttore, la spaziatura del dielettrico, la larghezza della linea, la struttura di massa e le transizioni.
  • Finitura superficiale e maschera di saldatura: La finitura e la costruzione della maschera di saldatura selezionate devono essere valutate in relazione alle caratteristiche RF esposte e ai requisiti elettrici del circuito.

Highleap Electronics sviluppa il processo di produzione dei PCB a partire dai dati Gerber rilasciati, dalle specifiche dei materiali, dalla stratificazione, dai requisiti di impedenza, dalle informazioni di foratura e dal disegno meccanico, anziché applicare un processo generico a ogni progetto RF-30A.