Produzione di PCB RF-30A per radiofrequenza e microonde
Highleap Electronics offre servizi di produzione e assemblaggio di PCB RF-30A per antenne, circuiti passivi RF e circuiti a microonde, con supporto per la fabbricazione di PCB a impedenza controllata e in PTFE.
Cos'è RF-30A?
RF-30A è un laminato per radiofrequenze e microonde attualmente offerto da AGC. Utilizza un sistema di materiali organo-ceramici con rinforzo in fibra di vetro intrecciata ed è destinato ad applicazioni circuitali in cui il comportamento dielettrico, la perdita di trasmissione, il controllo dimensionale e le prestazioni RF sono importanti considerazioni di progettazione.
Panoramica dei materiali
- Marchio attuale: AGC
- Prodotto: RF-30A
- Laminato RF/Microonde
- Rinforzo in fibra di vetro intrecciata
- Dk tipico: 2.97 ± 0.05
- Df a 10 GHz: 0.0020
- Conduttività termica: 0.42 W/m·K
- Scheda tecnica IPC: 4103A/230
Proprietà rilevanti per i PCB
- Bassa perdita dielettrica
- Costante dielettrica controllata
- CTE sull'asse Z basso
- Rinforzo in fibra di vetro intrecciata
- Bassa sensibilità all'umidità
- Supporto per linee di trasmissione RF
- Adatto per PCB con fori metallizzati
- Diverse opzioni di spessore del laminato
Focus sulla progettazione RF
- Linee a impedenza controllata
- Circuiti RF a microstriscia
- Strutture di terra RF
- Considerazioni sull'intermodulazione passiva
- Transizioni del connettore RF
- Costruzioni in rame a basso profilo
- Reti di alimentazione delle antenne
- Circuiti passivi a microonde
Aree di applicazione
- PCB dell'antenna della stazione base
- Sottogruppi di antenne RF
- PCB per amplificatori di potenza RF
- Filtri RF
- Divisori e splitter di potenza
- Combinatori RF
- Accoppiatori e reti passive
- Apparecchiature a microonde commerciali
Caratteristiche tecniche del modello RF-30A per la progettazione di circuiti stampati.
Le seguenti proprietà selezionate forniscono un riferimento pratico per la pianificazione della stratificazione del PCB RF-30A e la revisione della fabbricazione. I valori dei materiali descrivono il laminato stesso e non devono essere interpretati come prestazioni elettriche garantite di un PCB finito.
| Proprietà | Valore tipico | Unità | Metodo/Condizione di prova |
|---|---|---|---|
| Costante dielettrica (Dk) | 2.97 ± 0.05 | - | 1.9 GHz |
| Fattore di dissipazione (Df) | 0.0013 | - | 1.9 GHz |
| Fattore di dissipazione (Df) | 0.0020 | - | 10 GHz |
| Conduttività Termica | 0.42 | W/m·K | IPC-650 2.4.50 |
| CTE – Asse X | 8 | ppm/°C | 50-150 ° C |
| CTE – Asse Y | 11 | ppm/°C | 50-150 ° C |
| CTE – Asse Z | 60 | ppm/°C | 50-150 ° C |
| Volume resistività | 3.0 × 109 | MΩ·cm | IPC-650 2.5.17.1 |
| Resistività superficiale | 2.0 × 108 | MO | IPC-650 2.5.17.1 |
| Densità | 2.16 | g / cm³ | IPC-TM-650 2.3.5 |
Commento
- I valori sopra riportati sono dati di riferimento tipici per i laminati e possono variare in base alla composizione del materiale, alla configurazione del rame, alle condizioni di lavorazione e al metodo di prova.
- La documentazione AGC attualmente disponibile indica RF-30A come designazione del prodotto applicabile. La disponibilità dei materiali, gli spessori, le opzioni di rame e i limiti delle specifiche devono essere verificati consultando la documentazione più recente di AGC.
- I valori relativi alle proprietà dei materiali non devono essere interpretati come garanzie di prestazioni RF, impedenza, perdita di inserzione o PIM di un PCB o di un assemblaggio elettronico finito.
Considerazioni sulla fabbricazione del PCB RF-30A
La produzione di PCB RF-30A richiede controlli di processo diversi rispetto ai circuiti stampati convenzionali a base di resina epossidica. Il sistema di materiali contenente PTFE, il rinforzo in fibra di vetro intrecciata, la geometria del rame RF, i requisiti dei fori metallizzati e il comportamento dimensionale devono essere tutti presi in considerazione durante lo sviluppo del processo di fabbricazione.
- Controllo dimensionale: Quando è richiesta una precisa registrazione RF, è necessario considerare la gestione del pannello, la distribuzione del rame, lo spessore del laminato e la compensazione della grafica.
- Foratura: Le condizioni di foratura, l'avanzamento, la velocità, l'altezza dello strato e la struttura della fibra di vetro possono influenzare la qualità delle pareti del foro e le dimensioni finali del foro placcato.
- Preparazione della parete del foro: Le superfici forate contenenti PTFE richiedono un processo di preparazione adeguato prima della metallizzazione e della ramatura.
- Legame multistrato: Quando si utilizza RF-30A in circuiti stampati multistrato o ibridi, è necessario verificare la registrazione e le condizioni della superficie di incollaggio.
- Rame e geometria RF: Per i circuiti RF a impedenza controllata, è necessario valutare congiuntamente lo spessore finale del rame, il profilo del conduttore, la spaziatura del dielettrico, la larghezza della linea, la struttura di massa e le transizioni.
- Finitura superficiale e maschera di saldatura: La finitura e la costruzione della maschera di saldatura selezionate devono essere valutate in relazione alle caratteristiche RF esposte e ai requisiti elettrici del circuito.
Highleap Electronics sviluppa il processo di produzione dei PCB a partire dai dati Gerber rilasciati, dalle specifiche dei materiali, dalla stratificazione, dai requisiti di impedenza, dalle informazioni di foratura e dal disegno meccanico, anziché applicare un processo generico a ogni progetto RF-30A.
