Produttore di PCB ad alta frequenza Taconic RF-35

Highleap Electronics produce PCB ad alta frequenza Taconic RF-35 per filtri, accoppiatori, amplificatori, antenne, moduli di comunicazione e gruppi di controllo a microonde. Il supporto alla produzione include geometria controllata delle linee di trasmissione, revisione del rame a basso profilo, lavorazione PTH, caratteristiche meccaniche di precisione, assemblaggio di connettori RF e test RF o funzionali definiti dal cliente.

Highleap converte il progetto elettrico rilasciato in un piano di fabbricazione controllato che copre la gamma di frequenza, la stratificazione, il modello Dk, lo spessore dielettrico finito, il profilo del rame, le dimensioni critiche di linee e intercapedini, la finitura superficiale, il metodo di avvio e collaudo dei connettori. Questo collega i requisiti di prestazioni RF a controlli di produzione misurabili, anziché basarsi unicamente sul nome del laminato.

Caratteristiche elettriche e di fabbricazione dell'RF-35

RF-35 appartiene alla classe di materiali RF in PTFE a bassa perdita. In fase di produzione, il suo valore non è racchiuso in un singolo valore Dk: la risposta completa del circuito dipende anche dallo spessore del dielettrico, dal profilo del rame, dalla forma dell'incisione, dal rame placcato, dalla maschera di saldatura, dalla finitura e dalla costruzione del circuito stampato.

Highleap collega questi controlli al suo processo di fabbricazione di PCB ad alta frequenza e non deduce i limiti di accettazione da dati generici provenienti dal web.

Capacità di produzione di PCB ad alta frequenza Taconic RF-35

La lega RF-35 è ancora ampiamente citata nei progetti di forni a microonde preesistenti e nella biblioteca di articoli tecnici di AGC, ma non è elencata come lega principale attualmente disponibile nella tabella dei prodotti RF/microonde di AGC. Pertanto, Highleap verifica la provenienza controllata del materiale e la documentazione del lotto prima di autorizzare la produzione.

Controlli di produzione disponibili per i circuiti RF-35

Capacità di produzione di PCB RF rigidi di Highleap

I limiti di Highleap per i PCB rigidi definiscono i parametri di fabbrica per la produzione RF-35. Per i circuiti a microonde, la larghezza critica delle linee, il gap di accoppiamento, lo spessore del dielettrico, il profilo del rame e la geometria del connettore vengono definiti tramite DFM (Design for Manufacturing) specifici per il progetto, anziché essere dedotti dai limiti massimi di fabbrica. Consultare la tabella completa delle capacità di Highleap per i PCB rigidi per le specifiche di fabbrica pubblicate.

Nota sulle combinazioni di capacità: i valori nella tabella rappresentano i limiti di capacità individuali di fabbrica. Il numero di strati, la geometria 2/2 mil, il rame da 10 oz, la dimensione massima del pannello, il rapporto di aspetto 20:1 e la costruzione del circuito stampato più sottile non sono considerati simultaneamente realizzabili. Highleap conferma la combinazione utilizzabile dopo aver esaminato il materiale esatto, lo stackup, il rame, la foratura, la tolleranza RF, la finitura superficiale e il package di assemblaggio.

Highleap produce PCB ad alta frequenza RF-35 per antenne, filtri, accoppiatori, splitter, combinatori, circuiti amplificatori di potenza, front-end RF, dispositivi di test e moduli misti RF/controllo. Le realizzazioni possono includere microstriscia, stripline in architetture ibride, guida d'onda coplanare con massa, linee accoppiate, vie di interconnessione, bordi metallizzati, cavità, punti di ingresso per connettori e caratteristiche meccaniche di riferimento controllate, previa approvazione DFM.

Il progetto viene esaminato attraverso i controlli di fabbricazione di PCB ad alta frequenza di Highleap. Gli ingegneri CAM identificano gli strati delle linee di trasmissione, le dimensioni critiche di linee/spazi, le caratteristiche di adattamento di fase, le masse RF, le transizioni di lancio, le strutture di isolamento e qualsiasi dimensione che debba essere misurata separatamente dalle normali tolleranze dei PCB.

Incisione, profilo del rame e coerenza della lunghezza di fase

Alle frequenze delle microonde, una scheda può superare il test di continuità e comunque non soddisfare i requisiti di perdita di inserzione, fase o adattamento. Highleap, pertanto, considera la geometria del conduttore e la superficie del rame come variabili di produzione, non come dettagli estetici.

• La compensazione dell'opera d'arte viene selezionata in base al peso del rame, alla placcatura, alla densità del circuito e alle specifiche Tolleranza dimensionale dei PCB RF.
• Il rame a basso profilo, trattato in modo inverso o laminato viene esaminato quando la perdita del conduttore è critica; utilizzare il guida in lamina di rame ad alta frequenza per il contesto progettuale.
• È possibile inserire le lacune accoppiate critiche e le dimensioni del risonatore in un piano di misurazione del primo articolo, anziché affidarsi esclusivamente all'ispezione a livello di pannello.
• Lo spessore finale del rame è incluso nel modello di impedenza e larghezza di linea perché la placcatura modifica la sezione trasversale del conduttore.
• La maschera di saldatura sulle linee di trasmissione è controllata in base al modello di progetto; non può essere aggiunta o rimossa senza approvazione.
• L'orientamento del pannello e la posizione dei campioni vengono pianificati laddove la coerenza di fase o dimensionale sull'intero pannello di produzione è importante.

Highleap esamina anche la relazione tra il modello di progettazione e i valori di produzione descritti nella costante dielettrica e nella tangente di perdita . Un valore nominale Dk preesistente non è sufficiente per rilasciare un circuito critico; il metodo di calcolo e la costruzione approvati dal cliente controllano la geometria.

Requisiti di impedenza, perdita di inserzione e basso PIM

L'impedenza controllata è specificata dalla struttura della linea di trasmissione, dal target, dalla tolleranza, dalla frequenza di prova e dalla correlazione con i campioni. Il processo di controllo dell'impedenza RF di Highleap esamina lo spessore del dielettrico finito, il rame, la larghezza della linea, la spaziatura di massa, la placcatura e le condizioni della maschera prima del rilascio dei dati di produzione.

Perdita di inserzione, perdita di ritorno, fase e PIM non sono automaticamente inclusi in un preventivo per una scheda nuda. Ove richiesto, la richiesta di offerta (RFQ) deve specificare il metodo di prova, la banda di frequenza, il dispositivo di fissaggio o l'interfaccia del connettore, il piano di calibrazione, la quantità di campioni e il limite di accettazione. Highleap può coordinare i test RF definiti dal cliente o fornire schede preparate per la configurazione di test qualificata del cliente.

Per i prodotti con antenne sensibili al PIM, Highleap applica i controlli di progettazione e dei materiali descritti in " Progettazione di PCB a basso PIM" e "Selezione di materiali a basso PIM".

Controllo meccanico e a fori passanti metallizzati per schede in PTFE

RF-35 è associato a costruzioni ad alta frequenza a base di PTFE. La preparazione dei fori, l'attivazione, l'adesione della placcatura, il supporto della fresatura e la gestione dimensionale richiedono un percorso adattato al laminato effettivo. Highleap conferma il materiale fornito e le istruzioni di processo prima di avviare il processo PTH.

Continuità dei materiali senza modifiche elettriche non autorizzate

Quando le scorte di RF-35 legacy sono limitate, Highleap separa il problema di approvvigionamento dalla decisione elettrica. Una proposta alternativa non viene rilasciata finché il cliente non ha esaminato il modello Dk, la perdita, lo spessore, il rame, la risposta di fase, il processo PTH, la conformità e qualsiasi modifica grafica o di taratura.

• I parametri di foratura e i limiti di cambio utensile vengono selezionati in base al laminato, al rame e alla dimensione del foro;
• La preparazione della parete del foro è adattata al materiale verificato anziché essere copiata da FR-4;
• Il rame chimico ed elettrolitico viene controllato in base ai requisiti di finitura del foro e di rame del foro;
• Per le strutture dei fori ad alto rischio o per i piani di qualità contrattuali, vengono specificate microsezioni rappresentative;
• Il routing e la depannellatura supportano circuiti RF sottili o meccanicamente sensibili;
• I connettori per bordi, le nervature, i bordi placcati, le fessure e le svasature vengono esaminati in termini di producibilità e dimensioni finali.

Il posizionamento dei via può influenzare anche la corrente di ritorno RF e la risonanza. La guida alla progettazione dei via per PCB RF fornisce il contesto di progettazione, mentre la revisione della produzione da parte di Highleap conferma cosa può essere effettivamente alloggiato e misurato sulla struttura effettiva.

Assemblaggio di dispositivi RF, connettori e schermature

Highleap assembla schede RF-35 con componenti passivi a passo fine, package QFN/LGA, transistor RF, mixer, filtri, oscillatori, telai di schermatura, connettori coassiali e hardware meccanico. Il percorso di assemblaggio viene selezionato in base alla distinta base (BOM), alla progettazione termica, alle terminazioni dei package e ai requisiti di messa a terra RF.

L'ispezione può includere SPI, AOI, criteri visivi e ispezione a raggi X per i pad di massa nascosti. L'intero processo è allineato con il servizio di assemblaggio PCB SMT di Highleap e con le specifiche di test RF del cliente.

Revisione tecnica, consegna e preventivo RF-35

Highleap fornisce una pianificazione vincolante dopo la conferma dei materiali, dei dati di progettazione, del percorso di fabbricazione, della distinta base di assemblaggio e dell'ambito di test. Le opzioni di accelerazione vengono valutate attraverso una produzione rapida e ad alta frequenza di PCB e possono includere la fabbricazione prioritaria, la spedizione del primo campione o tappe separate per la scheda nuda e la scheda PCBA.

Per un percorso completo di PCB e PCBA, Highleap può combinare la revisione del laminato RF con la progettazione dell'assemblaggio del PCB RF e un preventivo di produzione formale.

La tempistica per la formulazione del preventivo inizia con la conferma della disponibilità dei materiali e del processo prima di offrire una produzione standard o accelerata tramite il suo rapido processo di produzione di PCB ad alta frequenza.

Inviare i file Gerber/ODB++, il disegno di fabbricazione, la stratificazione controllata, la geometria RF o la tabella di impedenza, il rame, la finitura, i file di foratura/fresatura, la documentazione dei materiali, le quantità, la data di consegna prevista, la distinta base (BOM), il baricentro, i disegni di assemblaggio e il metodo di test RF tramite Highleap Electronics . Per i dettagli sui costi commerciali, consultare la sezione "Prezzo e tempi di consegna del PCB RF-35" ; per l'ambito completo della produzione, consultare la sezione "Fabbricazione e assemblaggio del PCB RF-35".

Highleap è in grado di produrre circuiti RF-35 con adattamento di fase?

Sì, dopo aver definito le strutture corrispondenti, il modello di progettazione, le tolleranze di produzione, il metodo di misurazione e i limiti di accettazione.

Highleap testa la perdita di inserimento o la perdita di ritorno?

È possibile esaminare i test RF definiti dal cliente. La frequenza, il dispositivo di fissaggio, il piano di calibrazione, la quantità di campioni e i limiti devono essere concordati prima del preventivo.

È possibile combinare RF-35 con strati FR-4?

La costruzione ibrida potrebbe essere possibile, ma il materiale di incollaggio, il flusso di pressatura, la dilatazione termica, lo spessore totale e la transizione RF devono essere progettati e approvati.

Cosa succede se il materiale RF-35 non è disponibile?

Highleap fornisce informazioni sullo stato dei materiali e può proporre un percorso alternativo documentato per l'approvazione del cliente. Nessun materiale sostitutivo viene utilizzato senza autorizzazione scritta.

Quali dati RF devono essere inclusi nei file del PCB?

Includere intervallo di frequenza, impilamento, dimensioni controllate, obiettivi di impedenza, requisiti di fase o di perdita di inserzione, rame e finitura, lancio del connettore, requisiti del campione e metodo di prova o limite di accettazione.

Highleap offre il servizio di assemblaggio PCB e installazione dei connettori per RF-35?

Sì. Highleap può offrire un preventivo completo per l'assemblaggio SMT/THT, l'installazione di connettori RF e schermature, l'ispezione, la pulizia, la programmazione e i test funzionali o RF definiti dal cliente, come parte di un unico pacchetto di produzione.