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プリント基板総合検査

Highleap の SPI、AOI、AXI、ICT テスト手法で強化された PCB 品質を体験してください。

 

包括的なPCBおよびPCBA検査サービス

Highleap Electronicsでは、製造から最終組み立てまで、すべてのPCBおよびPCBAを体系的な多段階の検査プロセスで検査し、包括的な品質保証を実現しています。ベアボード検証から完全組み立て済みボードのテストまで、あらゆる主要工程に高度な検査システムを導入することで、欠陥の削減、手戻りの防止、機能信頼性の確保に貢献しています。

ベアPCBの検査には、エッチング欠陥、短絡、断線を検出する自動光学検査(AOI)に加え、精密な寸法チェックと目視検査が含まれます。特に重要なのは、すべてのベアボードに対して100%電気試験(フライングプローブまたはベッドオブネイル)を実施し、接続性、導通、製造精度を包括的に検証していることです。この徹底した電気検証により、組み立て開始前に製造上の欠陥を特定し、対処することが可能です。

PCBA では、はんだペースト検査 (SPI)、コンポーネントの配置とはんだ接合部の品質を確認するための AOI、BGA などの隠れた接合部の X 線分析、およびインサーキット テスト (ICT) を統合して、電気的性能を検証し、コンポーネントの動作を正しく行います。

最終製品の機能性と耐久性を検証するため、実環境下での機能試験、熱ストレスによる初期故障を特定するバーンイン試験、そして極端な温度、湿度、振動環境下における長期的な信頼性を確保するための環境試験を実施しています。これらの包括的なアプローチにより、納品されるすべてのボードが、お客様の最終アプリケーションにおいて確実に動作することを保証いたします。

プリント基板総合検査

1. ベアPCB検査

目的 : 組み立てラインに入る前に、構造の完全性と電気性能を確認します。

主要なプロセス:

  • 外観検査: 傷、位置ずれ、はんだマスクの欠陥、シルクスクリーンの透明度をチェックします。
  • 電気テスト(100%): フライングプローブまたはテストフィクスチャを使用して、オープン回路やショートがないことを確認します。
  • インピーダンス測定: 制御されたインピーダンス アプリケーションの重要なトレース寸法を確認します。
  • 寸法と穴の検証: 適切な穴のサイズ、パッドの位置合わせ、およびレイヤーの登録を保証します。

検査段階: PCB 製造後、SMT またはスルーホール アセンブリの前。

2. はんだペースト検査(SPI)

目的 : ステンシル印刷後のはんだペーストの堆積精度を検証します。

主なメリット:

  • はんだ不足または過剰を検出します
  • ブリッジング、ツームストーン、オープンジョイントを防止
  • プロセス制御のための3D高さマッピングを提供します

使用技術: 高解像度3D SPIシステム
検査段階:はんだペースト印刷後、ピックアンドプレース前

PCBA-SPIテスト

3.自動光学検査(AOI)

目的 : 組み立てられたボード上の視覚的および配置上の欠陥を識別します。

主なメリット:

  • 部品の欠落や位置ずれ、極性エラー、はんだ付けの問題を検出します
  • 正確な分析のために2Dと3Dの両方の画像をキャプチャします
  • SMT生産中に高速のインライン品質フィードバックを保証します

使用技術AI搭載画像認識機能搭載HDカメラシステム
検査段階: 実装後およびリフロー後の検査

AOI

4. 自動X線検査(AXI)

目的 BGA、QFN、および下面終端コンポーネントの下の隠れたはんだ接合部を検査します。

主なメリット:

  • ボイド、はんだ不足、ブリッジなどの内部欠陥を明らかにします
  • 両面および高密度PCBをサポート
  • AOIを補完して完全なカバーを実現

使用技術: 3D X線断層撮影システム
検査段階: リフローまたはウェーブはんだ付け後

X線

5. インサーキットテスト(ICT)

目的 : 完全に組み立てられたボード上の回路の機能と電気的整合性を確認します。

主なメリット:

  • 抵抗器、コンデンサ、ダイオードなどの値を検証します。
  • ショート、オープン、コンポーネントの向きのエラーを検出します
  • オプションのパワード機能テストをサポート

使用技術: ベッド型釘とフライングプローブICTプラットフォーム
検査段階: 梱包および配送前の最終品質管理

HighleapのPCB検査が重要な理由

Highleapの包括的な検査システム(SPI、AOI、AXI、ICTを含む)は、オプションサービスや後付けではありません。当社のエンドツーエンドのPCB製造・組立プロセスに深く統合されています。これらの技術は、ベアボード製造から最終組立まで、生産ライフサイクル全体を管理することで初めて、真の価値を発揮します。

生産段階 組み込み検査 何を捕まえるか 構築と組み立てが重要な理由
1. ベアボード製造 • 内層AOIとLDI
• 掘削位置登録X線
• 100%フライングプローブ電気テスト
エッチングミス、ショート/オープン、レイヤーシフト、ビアのミスレジストレーション 当社の CAM チームは AOI および ET データに基づいてリアルタイムで作業し、基板が SMT に到達する前に欠陥を修正します。
2. はんだペースト印刷 SPI(3Dはんだペースト検査) ペースト不足/過剰、にじみ、ブリッジ ペーストの高さのデータは当社のスクリーン プリンターに直接送られ、即座に修正されるため、外注による遅延はありません。
3. 部品の配置とリフロー リフロー前後のAOI 欠落、回転、ツームストーン、間違った値の部品、はんだブリッジ AOIの結果に基づいてピックアンドプレースフィーダーの修正を行います。問題を発見するだけでなく、未然に防ぎます。
4. 複合パッケージジョイント AXI(3D X線) ボイド、BGAボール、ヘッドインピロー、ビアフィルの問題 ビアをメッキしたので、AXI フィードバックは次のサイクルでのドリル加工とメッキの改善に役立ちます。
5. 完成したPCBA カスタムフィクスチャを使用したICT /機能テスト ショート、オープン、不正な値、論理障害 フィクスチャは当社のオリジナルのドリル ファイルに合わせて調整され、正確なテストとより迅速なデバッグを保証します。
6. 統一されたトレーサビリティ 中央MESが製造、SMT、テストをリンク 完全な履歴: ボード、パネル、コンポーネント、ロット 1つのレポート、1つのチーム。工場間の責任追及や根本原因分析の遅延は発生しません。
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