すべてのPCBアセンブリの初回品目検査 – 100%検証済み、AS9102対応

すべての最初のピースは完全に検証済み

Highleapは、量産前にすべての新規PCBアセンブリプロジェクトに対し、100%初回品目検査（FAI）を実施しています。当社の検査プロセスにより、初回品目検査レポートがお客様の設計意図、部品仕様、プロセスパラメータ、およびテスト要件に完全に合致していることを保証します。

AS9102 初回品目検査文書から機能テスト検証まで、大量リリース前に追跡可能で構造化された顧客承認の検査を提供します。

FAIはすべての初期生産検査に組み込まれています

HighleapのファーストアーティクルPCBは、ラボサンプルではなく、お客様の実際のBOM、実際のステンシル、正確なピックアンドプレースプログラミング、リフロープロファイルを使用して製造される完全な生産ユニットです。最初の製造検査がお客様の品質ベンチマークとなります。

すべての初回品目検査プロセスには次のものが含まれます。

✅ 部品配置検証 – 方向、極性、フットプリントの一致

✅ はんだ接合部の解析 – IPC規格に基づくAOI、X線、または目視検査

✅ 測定された電気値 – テストポイントの電圧、抵抗、電流

✅ パフォーマンステスト – インターフェースロジック、電源投入時の動作、信号応答

✅ ドキュメントレビュー – BOM、ガーバー、シルクスクリーン、テストプランの調整

✅ PCB設計検証 – 設計意図と構築結果のチェック

✅ 材料コンプライアンス検証 – 適切な部品、適切な仕様、適切なロット

すべての調査結果は構造化された FAI レポートに統合され、オプションで AS9102 標準にフォーマットされます。

FAIのトリガーと対処するシナリオ

以下の場合には初回検品プロセスが必須となります。

• 新規顧客または新製品
• 変更されたBOMまたはPCBレイアウト
• 工場ライン、SMTプロファイル、またはリフロー設定のスイッチ
• 材料または重要な部品の代替
• 施設間またはベンダー間の設計転送
• 保留、逸脱、または苦情後の生産再開
• AS9102または業界で義務付けられた品質管理

エンジニアリングと規制の両方の期待を満たす、生産準備が整ったベースラインを確立するお手伝いをします。

Highleapの初回商品検査パッケージに含まれるもの

✅ ボードのシリアルIDに紐付けられた、文書化された最初のピースの検査レポート

✅ 要件、ボードごと、または機能ごとに合格/不合格のステータスを明確にする

✅ 部品の配置、はんだ接合部、X線/AOI結果の画像

✅ テストログと機能パフォーマンスデータ（テストが対象範囲にある場合）

✅ 観察されたビルドの問題や DFM リスクに関するエンジニアリングのコメント

✅ 標準またはAS9102準拠形式のFAIレポート

✅ トレーサビリティ、監査、将来のバッチのためのデジタルアーカイブ

すべてのPCBAをお客様のご期待と比較し、すべての逸脱について説明、修正、再検証を行います。

最初のピース検査に必要なファイルと入力

正確かつ効率的な FAI を実行するには、次の情報を共有してください。

• 最終的なガーバー、BOM、重心、スタックアップ
• 機能テストスクリプトまたはゴールデンユニット
• 受け入れ基準（IPCクラス、テスト許容範囲、必要に応じてAS9102形式）
• 重要なコンポーネント、機械インターフェース、または信号パスに関する特別な指示
• アプリケーションに関連するコンプライアンス検証基準に関するメモ（例：MIL-STD、自動車、通信）

定義された PCB アセンブリ検査チェックリストがない場合は、作成をお手伝いします。

エンジニアが当社のFAI機能を信頼する理由

• すべてのプロジェクトには、標準手順として初期生産検査が含まれています
• IPC、ISO、AS9102プロトコルのトレーニングを受けた品質チーム
• データパッケージからピックアンドプレース、テスト実行まで、ワークフロー全体にわたって厳密な制御
• 医療、航空宇宙、ロボット工学、通信アプリケーションにおける実績
• FAI、AOI、機能テスト、完全なドキュメントのシームレスな統合
• 定型的なレポートではなく、実用的なエンジニアリングフィードバックを伴う明確で応答性の高いコミュニケーション