TU-768規格に準拠した設計のためのPCB製造
Highleap Electronicsは、堅牢な多層構造の製造工程を必要とするプロジェクトにおいて、TU-768規格が指定されている場合に、プリント基板の製造および組み立てを行います。当社は、積層構造、穴の品質、ラミネーション、検査、および組み立て時に想定される熱負荷など、あらゆる工程を調整します。
ハイリープ・マニュファクチャリングのレビュー
耐熱構造
基板の構造と想定される組立時の露出を、一つの生産計画として検討する。
ラミネート加工と位置合わせ
層の厚さ、銅のバランス、位置合わせの目標値、および最終的な厚みを確認してください。
PTH / ビア形状
穴あけ加工、アスペクト比、めっき穴の要件、およびビア構造について検討する。
アセンブリー資格
ベアボードの製造を、承認済みの鉛フリー組立および試験プロセスと連携させる。
PCB仕様書におけるTU-768とは何ですか？
TU-768は、熱信頼性や繰り返し組立時の暴露が重要な考慮事項となる設計でよく使用される、顧客指定のラミネート材です。Highleapは、承認されたPCB構造の一部としてのみこの材料指定を使用します。これらのプロジェクトでは、製造レビューは、ラミネーション、層の位置合わせ、めっき穴の形状、寸法安定性、表面仕上げ、および計画されたはんだ付けプロセスに焦点を当てます。材料の性能値は、意図的にここに記載されていません。認定の基準は、顧客が承認したエンジニアリングデータと最新の製造元文書となります。
プリント基板の製造および組立工程
TU-768規格に準拠した設計では、多層構造の製造と、組み立て時または再加工時にPCBが経験する可能性のある熱サイクルとの関係に特に注意を払って計画されています。
熱処理プロセスレビュー
出荷前に、エンジニアリング部門が基板の構造、はんだ付け箇所、および顧客が定義した信頼性要件をすべてチェックします。
ラミネーションと層の位置合わせ
多層構造の整列、銅バランス、誘電体構造、および最終的な厚さは、承認された積層構成に合わせて制御されます。
掘削およびPTH制御
穴の形状、準備、めっき、環状リング、および完成穴の要件は、製造工程全体を通して監視されます。
インピーダンスと寸法制御
指定されている場合、制御インピーダンスおよび重要な寸法は、顧客が定義した許容誤差内で製造されます。
検査および電気試験
AOI（自動光学検査）、電気試験、寸法検査、その他合意された受入検査を生産工程に組み込むことができます。
組立・再加工計画
SMT、THT、BGA/QFN、X線検査、プログラミング、および顧客指定のテストは、承認されたPCB製造に合わせて計画できます。
リフロー、リワーク、または過酷な熱サイクルを繰り返すプロジェクトの場合、材料名だけに頼るのではなく、製造前に基板およびアセンブリの仕様全体をレビューする必要があります。
プリント基板の製造から完成品の組み立てまで
プリント基板の製造、部品調達、プリント基板アセンブリの組み立てまでをワンストップで提供する製造パートナー。
TU-768規格に準拠したプリント基板の用途
TU-768規格に準拠した構造は、熱信頼性が製品要件の一部となる電子機器において一般的に検討されます。Highleapは、以下の分野におけるお客様の設計をレビューできます。
サーバーおよびワークステーションのハードウェア
コンピューティング、処理、ストレージ、システム制御用電子機器向けの多層基板（PCB）および基板実装アセンブリ（PCBA）の製造。
車載エレクトロニクス
顧客認定済みのコントローラ、インターフェース、センシング、および車両用電子機器アセンブリ。
産業機器
自動化、計測機器、制御装置、電源インターフェース、および産業システム向けの基板。
消費者向けおよび業務用電子機器
指定された構造を採用した、顧客設計の電子製品向けプリント基板の製造および組立。
材料に関する注意事項： Highleap Electronicsは、お客様が承認した材料仕様に基づいてプリント基板（PCB）およびプリント基板アセンブリ（PCBA）を製造しています。TU-768は、お客様が指定した積層材を識別するためにのみ参照されています。Highleapは、参照されている積層材を製造していません。材料の特性、入手可能性、および認定については、最新の製造元資料およびお客様が承認したエンジニアリング要件に基づいて確認してください。
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