Producent płytek PCB do serwerów brzegowych do szybkich obliczeń brzegowych i sztucznej inteligencji

Jeśli projektujesz serwer brzegowy — urządzenie 1U/2U o małej głębokości, wzmocniony węzeł przemysłowy lub prywatną skrzynkę obliczeniową 5G — płytka PCB nie jest już towarem. Zawiera ona linie PCIe Gen4/Gen5, magistrale DDR4/DDR5, wielogigabitowy Ethernet i wysokoprądowe moduły VRM w obudowie, która często nie ma aktywnego chłodzenia, działa 24/7 i znajduje się w szafie z boku fabryki lub wieży komórkowej. Wybór odpowiedniego producenta płytek PCB do serwera brzegowego ma bezpośredni wpływ na marginesy sygnału, zapas temperatury, wskaźnik awaryjności w miejscu instalacji i czas wprowadzenia produktu na rynek.

Highleap Electronic to fabryka z siedzibą w Kantonie, zajmująca się produkcją i montażem płytek PCB. Firma ma ponad 15-letnie doświadczenie w produkcji płytek PCB do serwerów, komunikacji i sterowania przemysłowego. Ta strona stanowi praktyczne źródło informacji dla inżynierów sprzętu i menedżerów ds. zaopatrzenia, którzy oceniają dostawców płytek PCB do serwerów brzegowych — co produkujemy, co mierzymy i co nam przesłać, gdy będziesz gotowy do złożenia oferty.

Co tak naprawdę musi mieć płytka PCB serwera brzegowego, aby przetrwać

Płytka PCB serwera brzegowego nie jest mniejszą wersją płytki PCB centrum danych o dużej skali. Ograniczenia są inne:

• Środowisko wdrożeniowe — stacje bazowe, szafy fabryczne, zaplecze sklepów detalicznych, bramy wjazdowe. Temperatura otoczenia może wahać się od 0°C do 55°C, wibracje są realne, a filtry przeciwpyłowe często stanowią jedyne rozwiązanie termiczne.
• Budowa — mała głębokość 1U, połowa szerokości 1U, otwarta krawędź OCP lub niestandardowe obudowy aż do klasy mini-ITX. Powierzchnia płytki PCB jest stała; liczba warstw i gęstość ścieżek minimalizują złożoność.
• Gęstość sygnału mieszanego — procesor CPU/SoC z PCIe Gen4/5, DDR4/5, BMC, wieloma układami PHY 10G/25G, M.2 NVMe i wejściem zasilania PoE lub 48 V współdzielą jedną płytę.
• Długi cykl życia — klienci z branży telekomunikacyjnej i przemysłowej oczekują 7–10 lat serwisu terenowego, a nie 3-letniego cyklu odświeżania produktów konsumenckich.

Ograniczenia te powodują, że płytki PCB serwerów brzegowych mają większą liczbę warstw niż sugeruje rozmiar obudowy, stosy mieszane o niskich stratach/FR-4, kontrolowaną impedancję w każdej sieci dużej prędkości oraz wykończenia powierzchni dobierane bardziej pod kątem niezawodności połączeń lutowanych niż wyglądu zewnętrznego.

Możliwości produkcyjne płytek PCB serwerów brzegowych w Highleap

Nasza pełna karta możliwości sztywnych płytek PCB zawiera wszystkie parametry, ale elementy poniżej to te, które najczęściej występują w projektach serwerów brzegowych:

• Liczba warstw:Od 4 do 60 warstw. Większość płyt głównych serwerów brzegowych ma od 10 do 22 warstw.
• Grubość płyty: 0.4 mm do 6.0 mm; typowe układy warstw dla serwerów 1.6–3.2 mm.
• Waga miedziana: 0.5 uncji wewnątrz / 1 uncja na zewnątrz dla projektów o dużej gęstości sygnału, do 10 uncji ciężka miedź dla płaszczyzn mocy 48V i sekcji prostownikowych.
• Ślad / spacja: do 2.5 mil / 2.5 mil na warstwach wewnętrznych w przypadku układów BGA o rozstawie poniżej 0.5 mm.
• Mikrowia: mikrootwory wiercone laserowo do 0.075 mm (3 mil), ułożone warstwowo lub schodkowo, obsługujące 2-N-2 i 3-N-3 Stosy HDI do rozdzielania układów SoC i CPU.
• Kontrola impedancji: single-ended ±5 Ω (≤50 Ω) lub ±7% (>50 Ω), różnicowy ±7%, wystarczający dla PCIe Gen4/Gen5, DDR5 i Ethernetu 25G.
• Wiercenie pleców: kontrola szczątkowa do ±0.1 mm dla czystych diagramów oka na liniach 25 Gbps+.
• Wykończenie powierzchni: ENIG, ENEPIG, srebro immersyjne, twarde złoto (do slotów na karty na krawędzi karty), OSP do zastosowań wymagających oszczędności.

Do budowy odcinków o dużej prędkości rutynowo używamy laminatów Panasonic Megtron 6 , Megtron 7 , ITEQ IT-968 , TU-883 i Isola Tachyon, w układach czystych lub hybrydowych. W przypadku odcinków RF lub odcinków o precyzyjnym czasie trwania łączymy laminat FR-4 ze specjalistycznym laminatem niskostratnym lub specjalnym laminatem niskostratnym.

Wybór materiałów i stosów, który pozwala zaoszczędzić pieniądze bez utraty marży

Różnica w kosztach między układem w pełni opartym na architekturze Megatron-7 a hybrydą (niskie straty tylko na szybkich warstwach sygnałowych, FR-4 o średnim Dk na warstwach) może wynosić 30–40% na płytce 16-warstwowej. Różnica w wydajności, przy prawidłowym zaprojektowaniu układu hybrydowego, często mieści się w budżecie dla PCIe Gen4 i 25G SerDes.

Płyty główne serwerów brzegowych rzadko wymagają najbardziej agresywnego materiału na każdej warstwie. Typowy układ uwzględniający koszty, który podajemy, wygląda następująco:

• Sygnał górny i dolny: laminat średniostratny (np. TU-872 SLK lub IT-968) do wyłamywania SerDes.
• Wewnętrzne pary dużej prędkości: rdzeń o niskiej stracie (Megtron 6 lub równoważny) tylko na warstwach 2–4, obsługujących długie przebiegi PCIe/Ethernet.
• Płaszczyzny zasilania i odniesienia:standard FR-4 (klasa Isola 370HR), który zapewnia doskonałe parametry dielektryczne w zakresie pojemności płaskiej.
• Ciężki pod-stos miedziany: 2–3 uncje miedzi na warstwach dystrybucyjnych 12V/48V.

Nasz zespół inżynierów przeprowadza analizę tego kompromisu materiałowego w ramach przeglądu DFM przed pierwszym prototypem — otrzymujesz pisemną rekomendację, a nie ogólne „użyj tego, co nam przesłałeś”. Zapoznaj się z naszą stroną dotyczącą procesu DFM, aby dowiedzieć się, co sprawdzamy.

Prześlij swój plik Gerber do recenzji w Stackup

Integralność sygnału: czego potrzebujemy od plików projektowych

Aby zapewnić przewidywalne marginesy PCIe Gen5 (32 GT/s) lub Ethernet 25G/56G na płytce PCB serwera brzegowego, potrzebujemy docelowych wartości impedancji, a nie domysłów. Najszybszą drogą do uzyskania czystego pierwszego artykułu jest przesłanie nam:

• Wyjście Gerber X2 lub ODB++
• Rysunek stosu z wartościami impedancji docelowej dla każdej warstwy (pojedynczej i różnicowej)
• Plik wiertniczy z definicjami typów przelotek (przelotka, ślepa, zakopana, mikroprzelotka)
• Notatki dotyczące produkcji określające wykończenie powierzchni, kolor maski lutowniczej, sitodruk i wszelkie głębokości wiercenia wstecznego
• W przypadku PCBA: BOM z numerami części producenta, plik CPL/Pick-and-Place i ilościami

Wykonujemy wykresy impedancji dla każdego panelu i domyślnie dołączamy raporty TDR do przesyłek dla płytek powyżej 8 warstw lub z sieciami o kontrolowanej impedancji.

Montaż PCB serwera brzegowego: od prototypu do produkcji seryjnej

Jesteśmy połączoną fabryką płytek PCB i fabryką zajmującą się ich montażem, co ma znaczenie w przypadku sprzętu serwerów brzegowych, ponieważ złącza BGA i złącza o dużej liczbie pinów, które dominują na tych płytkach, mają bardzo małą tolerancję na błędy w przekazywaniu do produkcji/montażu.

• Zakres rozmiarów komponentów: 01005 minimum do dużych BGA o powierzchni ponad 50 mm kwadratowych.
• Rozstaw BGA: do 0.35 mm. Rutynowo montujemy układy BGA o rozstawie 0.4 mm i 0.5 mm stosowane w procesorach klasy edge, układach FPGA i układach ASIC z przełącznikami. Zobacz nasze Możliwość montażu BGA.
• Dopasowanie wtłaczane:Złącza PCIe Edge-Finger i złącza backplane o dużej gęstości z kontrolowaną siłą wkładania.
• Kontrola:3D SPI, dwustronny AOI, rentgen na każdym BGA i komponencie zakończonym od dołu oraz ICT lub sonda latająca.
• Programowanie i testowanie: programowanie w układzie BMC, EEPROM i części konfiguracyjnych; funkcjonalne stanowiska testowe zbudowane według Twojej specyfikacji.
• Budowa pudełka: integracja podwozia, wiązki kablowe i testy FAT, jeśli chcesz jeden PO obejmujący całe urządzenie — zobacz nasze montaż skrzynki service.

Prototypy (1–20 płytek) wysyłane są w ciągu 7–14 dni roboczych w przypadku samych płytek PCB, a w przypadku w pełni zmontowanych jednostek w ciągu 15–25 dni roboczych po otrzymaniu komponentów. Wycena ilościowa jest ustalana indywidualnie dla każdego projektu, w zależności od złożoności zestawienia materiałów (BOM).

Testy niezawodności płyt głównych serwerów brzegowych powinny przejść pomyślnie przed wysyłką

Klienci z branży telekomunikacyjnej i przemysłowej mogą poprosić o jedno lub więcej z poniższych rozwiązań — możemy spełnić wszystkie z nich i dostarczyć raporty z testów:

• IPC-6012 Klasa 2 lub Klasa 3 do akceptacji sztywnych płytek PCB, w zależności od tego, czy klient końcowy wymaga wyższego poziomu niezawodności.
• IPC-A-610 Klasa 2/3 do odbioru połączeń lutowanych po montażu.
• Cykle termiczne: −40°C do +85°C, 500–1000 cykli, dla węzłów brzegowych zewnętrznych lub w środowisku niekontrolowanym.
• Szok termiczny i wilgotne ciepło zgodnie z profilami JEDEC dla komponentów na pokładzie.
• Odporność na CAF:dotyczy płyt w wilgotnym środowisku o małym skoku.
• Analiza mikrosekcji w przypadku pierwszych artykułów dotyczących grubości powłoki, wyrównania warstw i integralności przewodu cylindrycznego.

Dlaczego producenci OEM serwerów brzegowych współpracują z Highleap Electronic

Nie jesteśmy najtańszym sklepem z płytkami PCB na Alibabie ani fabryką specjalizującą się wyłącznie w hiperskalowalnych produktach z 20-tygodniowym terminem realizacji. Znajdujemy się w praktycznym centrum, którego potrzebują programy serwerów brzegowych: kontrola procesu na poziomie serwera, inżynieria DFM, fabryka i montaż pod jednym dachem oraz elastyczność produkcji, pozwalająca przejść od prototypu 5 płytek do produkcji 5,000 sztuk na tej samej linii.

Inne strony Highleap, które mogą okazać się przydatne podczas określania zakresu projektu:

• Montaż PCB płyty głównej serwera
• Produkcja PCB serwerów AI
• Rozwiązania PCB do komunikacji
• PCB wysokiej częstotliwości
• Montaż PCB pod klucz

Uzyskaj wycenę projektu PCB serwera Edge

Prześlij nam swoje pliki Gerber lub ODB++, docelowy stackup, zestawienie materiałów (BOM) (jeśli potrzebujesz montażu) oraz ilość. W ciągu 1–2 dni roboczych otrzymasz pisemny raport DFM i cenę za samą płytkę PCB lub pełną PCBA. Dostosowujemy się do Twojej klasy IPC, listy materiałów i daty dostawy — a nie do ogólnego katalogu.

Rozpocznij wycenę płytki PCB serwera Edge już teraz lub skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów , aby omówić kwestie związane ze stosem, impedancją lub montażem przed przesłaniem plików.