Kontrola pierwszego artykułu dla każdego zespołu PCB – 100% weryfikacji, zgodność z normą AS9102

Każdy pierwszy element, w pełni zweryfikowany

Highleap wykonuje 100% First Article Inspection (FAI) w każdym nowym projekcie montażu PCB przed produkcją seryjną. Nasz proces inspekcji zapewnia, że ​​raport z inspekcji pierwszego elementu jest w pełni zgodny z zamierzeniem projektowym, specyfikacjami komponentów, parametrami procesu i wymaganiami testowymi.

Od dokumentacji kontroli pierwszego artykułu zgodnie z normą AS9102 po walidację testów funkcjonalnych — zapewniamy prześledzoną, ustrukturyzowaną i zatwierdzoną przez klienta kontrolę przed masowym wprowadzeniem na rynek.

FAI jest wplecione w każdą wstępną kontrolę produkcji

Pierwszy artykuł PCB w Highleap nie są próbkami laboratoryjnymi — są to w pełni zbudowane jednostki produkcyjne wykorzystujące prawdziwy BOM, rzeczywisty szablon, dokładne programowanie pick-and-place i profil reflow. Początkowa kontrola produkcji staje się punktem odniesienia dla jakości.

Każdy proces kontroli pierwszego artykułu obejmuje:

✅ Weryfikacja rozmieszczenia komponentów – Orientacja, polaryzacja, dopasowanie śladu

✅ Analiza połączeń lutowanych – AOI, rentgenowskie lub wizualne badanie kontrolne w oparciu o standardy IPC

✅ Zmierzone wartości elektryczne – Napięcie, rezystancja, prąd w punktach testowych

✅ Test wydajności – Logika interfejsu, zachowanie podczas włączania zasilania, reakcja na sygnał

✅ Przegląd dokumentacji – BOM, Gerber, sitodruk, wyrównanie planu testów

✅ Walidacja projektu PCB – Sprawdzanie zgodności pomiędzy zamierzeniem projektowym a wynikiem kompilacji

✅ Weryfikacja zgodności materiałów – Prawa część, prawa specyfikacja, prawa partia

Wszystkie ustalenia są konsolidowane w ustrukturyzowanym raporcie FAI, opcjonalnie sformatowanym zgodnie ze standardem AS9102.

Wyzwalacze i scenariusze FAI, którymi się zajmujemy

Nasz proces pierwszej kontroli elementu jest obowiązkowy w następujących przypadkach:

• Nowy klient lub nowy produkt
• Zmodyfikowany BOM lub układ PCB
• Przełącznik w linii fabrycznej, profilu SMT lub ustawieniu reflow
• Zastępowanie materiałów lub kluczowych komponentów
• Przenoszenie projektu pomiędzy obiektami lub dostawcami
• Powrót do produkcji po wstrzymaniu, odchyleniu lub reklamacji
• AS9102 lub wymagana przez branżę kontrola jakości

Pomagamy w stworzeniu gotowej do produkcji bazy, która spełnia zarówno wymagania inżynieryjne, jak i regulacyjne.

Co otrzymasz w pakiecie Highleap First Article Inspection?

✅ Udokumentowany raport z kontroli pierwszego elementu, powiązany z numerem seryjnym płyty

✅ Wyraźny status zaliczenia/niezaliczenia według wymagań, na tablicę lub na funkcję

✅ Obrazy rozmieszczenia komponentów, połączeń lutowanych i wyniki rentgenowskie/AOI

✅ Dzienniki testów i dane dotyczące wydajności funkcjonalnej (jeśli testowanie jest w zakresie)

✅ Komentarze inżynieryjne dotyczące zaobserwowanych problemów z kompilacją lub ryzyka DFM

✅ Raport FAI w formacie standardowym lub zgodnym z normą AS9102

✅ Archiwizacja cyfrowa w celu zapewnienia możliwości śledzenia, audytu i przyszłych partii

Każdy PCBA jest porównywany z Twoimi oczekiwaniami. Każde odchylenie jest wyjaśniane, korygowane i ponownie zatwierdzane.

Wymagane pliki i dane wejściowe do pierwszej inspekcji części

Aby przeprowadzić dokładną i skuteczną analizę FAI, prosimy o udostępnienie:

• Ostateczny Gerber, BOM, centroid i stos
• Skrypt testu funkcjonalnego lub złota jednostka
• Normy akceptacji (klasa IPC, tolerancje testowe, format AS9102, jeśli jest wymagany)
• Specjalne instrukcje dotyczące krytycznych komponentów, interfejsów mechanicznych lub ścieżek sygnałowych
• Notatki dotyczące wszelkich kryteriów weryfikacji zgodności związanych z Twoją aplikacją (np. MIL-STD, motoryzacja, telekomunikacja)

Jeśli nie masz ustalonej listy kontrolnej kontroli montażu płytek PCB, możemy Ci pomóc ją stworzyć.

Dlaczego inżynierowie ufają naszym możliwościom FAI

• Każdy projekt obejmuje standardową procedurę wstępnej kontroli produkcji
• Zespół ds. jakości przeszkolony w protokołach IPC, ISO i AS9102
• Ścisła kontrola nad całym przepływem pracy — od pakietu danych, przez pobieranie i umieszczanie, po wykonywanie testów
• Udokumentowane osiągnięcia w zastosowaniach medycznych, lotniczych, robotyki i telekomunikacyjnych
• Bezproblemowa integracja FAI, AOI, testów funkcjonalnych i pełnej dokumentacji
• Przejrzysta, responsywna komunikacja z praktycznymi informacjami zwrotnymi od inżynierów — nie szablonowymi raportami