Niezawodny producent płytek PCB HDI | Szybka dostawa, złożone układy, globalne dostawy

Rodzaje HDI PCB

Płytki PCB HDI dostępne są w różnych typach. Oto kilka najpopularniejszych typów płytek PCB HDI:

Proces produkcji płytek drukowanych HDI firmy Highleap Electronics

Przepływ procesu HDI dla dwustronnych i wielowarstwowych płytek podrzędnych, gdy stos ślepych przelotek znajduje się na zakopanym przelotku

Proces produkcyjny HDI (High-Density Interconnect) dla obu dwustronnych i wielowarstwowych podpłytek przebiega według szczegółowego zestawu kroków, zapewniając wysoką precyzję i wydajność produktu końcowego. W miarę przechodzenia przez kolejne etapy procesu kluczowe parametry, takie jak szerokość ścieżki, grubość miedzi i różne etapy powlekania, odgrywają kluczową rolę w określaniu końcowej jakości płytki PCB. Poniżej znajduje się podział kroków procesu dla obu typów podpłytek i kluczowe kwestie dotyczące projektowania płytek PCB.

Proces dwustronnej płyty podrzędnej (POFV)

Zacznij od podłoża → Wstępne wypieczenie podłoża po cięciu → Przerzedzenie miedzi (8±1μm) → Wiercenie otworów → Gratowanie → Miedziowanie → Powłoka negatywowa → Zatykanie żywicą → Polerowanie → Przerzedzenie miedzi (15±3μm) → Polerowanie (etap 2) → Miedziowanie 1 → Powłoka płytki → Powłoka płytki 1 (Dwa etapy powłoki płytki w celu zwiększenia grubości miedzi na zakopanych otworach o 15μm) → Polerowanie powłoki negatywowej → Wewnętrzna sucha powłoka 1 → Kontrola suchej powłoki → Wewnętrzne trawienie 1 → Wewnętrzna kontrola AOI → Brązowe utlenianie.

Proces produkcji wielowarstwowych płyt podrzędnych (POFV)

Zacznij od podłoża → Wstępne wypieczenie podłoża po cięciu → Wewnętrzna sucha powłoka → Wewnętrzne trawienie → Wewnętrzna kontrola AOI → Brązowe utlenianie → Laminowanie → Wstępne wypiekanie 1 → Frezowanie krawędzi → Przerzedzanie miedzi (8±1μm) → Wiercenie otworów → Gratowanie → Miedziowanie → Powłoka negatywowa → Zatykanie żywicą → Polerowanie → Przerzedzanie miedzi (15±3μm) → Polerowanie (Etap 2) → Miedziowanie 1 → Powłoka płytki → Powłoka płytki 1 (Dwa etapy powłoki płytki w celu zwiększenia grubości miedzi na zakopanych otworach o 15μm) → Polerowanie powłoki negatywowej → Wewnętrzna sucha powłoka 1 → Kontrola powłoki suchej → Trawienie wewnętrzne 1 → Kontrola wewnętrznego AOI → Brązowe utlenianie 1.

Opisane procesy HDI dla obu dwustronnych i wielowarstwowych płytek podrzędnych zapewniają, że płytki spełniają wysokie standardy gęstości, wydajności i niezawodności. Parametry szerokości ścieżek, odstępów i grubości miedzi są krytyczne dla zapewnienia, że ​​płytki spełniają wysokie wymagania aplikacji o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości. Etapy procesu, w tym powlekanie, trawienie i kontrola, zapewniają, że każda warstwa jest prawidłowo uformowana i połączona, co przyczynia się do ogólnej funkcjonalności i jakości produktu końcowego.

Brak ułożonych warstwowo ślepych przelotek laserowych, proces produkcji wielowarstwowych płytek pomocniczych z powłoką ujemną + zaślepka żywiczna (niespełniająca warunków napełniania PP)

Rozpocznij od podłoża → Wstępne wypieczenie podłoża po cięciu → Wewnętrzne laminowanie suchą folią → Wewnętrzne trawienie → Wewnętrzna kontrola AOI → Brązowe utlenianie → Laminowanie → Wstępne wypiekanie 1 → Frezowanie krawędzi → Przerzedzanie miedzi (8±1μm) → Wiercenie otworów → Gratowanie → Miedziowanie → Negatywne platerowanie → Zatykanie żywicą → Polerowanie → Przerzedzanie miedzi (w razie potrzeby) → Polerowanie (etap 2) → Wewnętrzna sucha folia 1 → Kontrola suchej folii → Wewnętrzne trawienie 1 → Wewnętrzna kontrola AOI → Brązowe utlenianie 1

Na podstawie powyższego przepływu procesu widać wyraźnie, że projekt stosu HDI PCB znacząco wpływa na późniejszy proces inżynierii CAM. Różne wybory projektowe i metody produkcji mogą znacząco wpłynąć na tworzenie plików Gerber, które są niezbędne do produkcji PCB. W rezultacie złożone projekty stosu HDI PCB często wymagają więcej czasu na przygotowanie CAM i wymagają dodatkowej inżynieryjnej kontroli jakości. Aby zaoszczędzić czas i koszty, projektanci powinni skonsultować się z nami na wczesnym etapie pracy nad skomplikowanymi stosami HDI PCB. Przyjmując to proaktywne podejście, potencjalne problemy można zidentyfikować i rozwiązać wcześniej, co prowadzi do usprawnienia procesów, zmniejszenia liczby błędów i znacznych oszczędności zasobów.

Proces obróbki warstwy otworów laserowych i możliwości produkcji obwodów (warstwa wewnętrzna)

Wielowarstwowa płytka podrzędna bez zakopanych przelotek: galwaniczne wypełnianie otworów

Laminowanie → Wstępne wypalanie podłoża → Frezowanie krawędzi → Wiercenie otworów (otworów na krawędziach płyty) → Brązowe utlenianie 1 → Wiercenie laserowe → Obróbka plazmowa → Czyszczenie chemiczne → Kontrola otworów ślepych → Miedziowanie 2 → Galwanizacja płyty 1 → Wypełnianie otworów galwanicznych → Cienkie miedziowanie (w razie potrzeby) → Wewnętrzna sucha powłoka 2 → Wewnętrzne trawienie 2 → Wewnętrzna kontrola AOI 1 → Brązowe utlenianie 2

Wielowarstwowa płytka podrzędna bez ułożonych warstwowo ślepych przelotek laserowych z zastosowaniem ujemnej powłoki + zaślepki żywicowej (niespełniająca warunków wypełnienia PP)

Laminowanie → Wstępne wypalanie podłoża → Frezowanie krawędzi → Wiercenie otworów (otworów na krawędziach płyty) → Brązowe utlenianie 1 → Wiercenie laserowe → Obróbka plazmowa → Czyszczenie chemiczne → Kontrola otworów ślepych → Wiercenie → Miedziowanie 2 → Negatywne platerowanie → Zatykanie żywicą → Polerowanie → Rozrzedzanie miedzi (w razie potrzeby) → Polerowanie (etap 2) → Wewnętrzna sucha powłoka 2 → Kontrola suchej powłoki → Wewnętrzne trawienie 2 → Wewnętrzna kontrola AOI 1 → Brązowe utlenianie 2

Proces ten zapewnia dokładne tworzenie połączeń o dużej gęstości dla wielowarstwowych płytek podrzędnych. W przypadku płytek bez zakopanych przelotek, w celu zapewnienia precyzyjnego formowania przelotek, wykonuje się takie kroki, jak wiercenie laserowe, obróbka plazmowa i czyszczenie chemiczne. Po inspekcji otworów nieprzelotowych, miedziowaniu i wypełnianiu otworów galwanicznym, miedź jest rozcieńczana, aby spełnić wymagane specyfikacje.

W przypadku płytek bez ułożonych warstwowo ślepych przelotek laserowych proces obejmuje ujemne platerowanie i zatykanie żywicą, zapewniając prawidłowe wypełnienie przelotek. Zastosowanie wiercenia laserowego i kolejnych kroków zapewnia czyste i dokładne formowanie przelotek. Proces kończy się polerowaniem, rozcieńczaniem miedzi i dalszą kontrolą, aby zagwarantować, że płytka spełnia standardy wydajności dla zastosowań o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości.

Proces produkcji płyty głównej HDI PCB (warstwa zewnętrzna)

Wypełnianie otworów galwanicznych + nakładanie wzorów

Laminowanie → Wypalanie wstępne 1 → Frezowanie krawędzi → Wiercenie otworów krawędziowych płyty → Utlenianie brązowe → Wiercenie laserowe → Obróbka plazmowa → Czyszczenie chemiczne → Kontrola otworów ślepych → Miedziowanie 1 → Galwanizacja płytki 1 → Wypełnianie otworów galwanicznych → Przerzedzanie miedzi (12±3μm) → Wiercenie → Proces fotorezystu pozytywnego

Poszycie wzoru

Laminowanie → Wypiekanie wstępne 1 → Frezowanie krawędzi → Wiercenie otworów krawędziowych płyty → Utlenianie brązowe → Wiercenie laserowe → Obróbka plazmowa → Czyszczenie chemiczne → Kontrola otworów ślepych → Wiercenie → Proces fotorezystu pozytywnego

Powłoka negatywowa + zatykanie żywicą + powłoka wzorcowa

Laminowanie → Wypalanie wstępne 1 → Frezowanie krawędzi → Otwory krawędziowe płyty wiertniczej → Utlenianie brązowe → Wiercenie laserowe → Obróbka plazmowa → Czyszczenie chemiczne → Kontrola otworów ślepych → Wiercenie w żywicy → Gratowanie 1 → Miedziowanie 1 → Powłoka negatywowa → Zatykanie żywicą → Polerowanie → Przerzedzanie miedzi (15±3μm) → Wiercenie → Proces fotorezystu pozytywowego

Otwór galwaniczny + zatyczka żywiczna + galwanizacja wzorcowa

Laminowanie → Wypalanie wstępne 1 → Frezowanie krawędzi → Wiercenie otworów krawędziowych płyty → Brązowe utlenianie → Wiercenie laserowe → Obróbka plazmowa → Czyszczenie chemiczne → Kontrola otworów nieprzelotowych → Wiercenie żywicy → Gratowanie 1 → Miedziowanie 1 → Galwanizacja płytki → Otwór galwaniczny → Zatykanie żywicą → Polerowanie → Wiercenie → Proces fotorezystu pozytywowego

Wyjaśnienie procesu i kluczowe parametry

Opisane procesy są przeznaczone do tworzenia wysokiej jakości wielowarstwowych obwodów dla płyt głównych, skupiając się na metodach takich jak galwaniczne wypełnianie otworów, galwanizacja wzorcowa i zatykanie żywicą w celu uzyskania niezawodnych połączeń elektrycznych. W przypadku galwanicznego wypełniania otworów precyzja w rozrzedzaniu miedzi i wypełnianiu otworów zapewnia optymalną integralność sygnału i wydajność w projektach o dużej gęstości.

W przypadku ujemnego powlekania i zatykania żywicą proces obejmuje bardziej zaawansowane techniki, aby zapewnić, że otwory przelotowe są prawidłowo wypełnione, a powierzchnia pozostaje gładka do powlekania wzorzystego. Minimalna szerokość ścieżki i wartości odstępu między ścieżkami są krytyczne dla aplikacji o wysokiej wydajności, zapewniając, że płyta główna może obsługiwać sygnały o dużej prędkości, zachowując jednocześnie niezawodność.

Usługa montażu płytek drukowanych HDI PCB firmy Highleap Electronics w jednym miejscu

Highleap Electronics zapewnia kompleksową usługę montażu HDI PCB (High-Density Interconnect), oferując bezproblemowe, kompleksowe rozwiązanie dla Twoich potrzeb PCB. Nasza usługa montażu HDI PCB obejmuje wszystko, od projektowania i prototypowania po produkcję i montaż końcowy, zapewniając, że Twoje produkty zostaną dostarczone na czas, z wysoką wydajnością i precyzją.

Nasz proces produkcji HDI PCB wykorzystuje najnowsze osiągnięcia technologiczne, co pozwala nam produkować płytki drukowane o wysokiej gęstości, które są krytyczne dla zastosowań wymagających małych współczynników kształtu, wysokiej prędkości i możliwości wysokiej częstotliwości. Dzięki naszej kompleksowej obsłudze zajmujemy się wszystkimi aspektami procesu montażu, w tym:

• Wsparcie projektowe:Nasz zespół ściśle z Tobą współpracuje, aby mieć pewność, że Twój projekt płytki drukowanej HDI spełnia standardy funkcjonalne i możliwości produkcji.
• Prototypowanie:Oferujemy usługi szybkiego prototypowania, co pozwala na przetestowanie projektu przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę.
• Produkcja:Od wiercenia laserowego i formowania mikrootworów po laminowanie i miedziowanie — stosujemy najlepsze praktyki w produkcji płytek PCB HDI, aby wytwarzać płytki najwyższej jakości.
• Montaż:Montaż płytek PCB HDI wykonujemy przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, dbając o dokładne rozmieszczenie komponentów, wydajne lutowanie i testowanie w celu zapewnienia niezawodnego działania.
• Testowanie i inspekcja:Nasze szczegółowe procesy testowania, obejmujące AOI (automatyczną kontrolę optyczną) i kontrolę rentgenowską, gwarantują, że każda płyta spełnia surowe standardy jakości.

Oferując kompleksowe rozwiązanie, Highleap Electronics minimalizuje potrzebę korzystania z wielu dostawców, skracając czas realizacji i upraszczając logistykę. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypów o małej objętości, czy produkcji na dużą skalę, jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości płytek PCB HDI dostosowanych do Twoich konkretnych potrzeb. Nasz oddany zespół zapewnia, że ​​każdy projekt jest obsługiwany z najwyższą dbałością o szczegóły i jakość, co czyni nas idealnym partnerem w zakresie wymagań dotyczących montażu płytek PCB HDI.

Możliwości produkcyjne HDI PCB

Oferujemy kompleksowy zakres możliwości produkcji płytek HDI PCB, zapewniając wysoką precyzję i niezawodność dla różnych zastosowań. Nasza zaawansowana technologia umożliwia nam produkcję różnych płytek HDI PCB, w tym Blind Vias HDI PCB, gdzie przelotki łączą jedną warstwę z drugą bez przechodzenia przez całą płytkę; Buried Vias HDI PCB, gdzie przelotki łączą wewnętrzne warstwy, ale nie docierają do powierzchni; Microvia HDI PCB, charakteryzujące się drobnymi przelotkami do kompaktowych zastosowań o dużej gęstości; oraz Laser Drilled Holes, gdzie najnowocześniejsza technologia wiercenia laserowego jest wykorzystywana do tworzenia precyzyjnych mikroprzelotek i otworów, idealnych do projektów obwodów o dużej gęstości z wąskimi tolerancjami. Ta technologia jest szczególnie dobrze przystosowana do zastosowań wymagających minimalnej przestrzeni płytki i wysokiej wydajności.

Możliwości procesu i linii produkcyjnej HDI PCB

Nasz proces produkcyjny obsługuje różne grubości miedzi, oferując elastyczność dla różnych wymagań projektowych. Obsługujemy grubości miedzi od 0.33 uncji do 1 uncji, przy maksymalnej grubości gotowej miedzi 25 μm dla miedzi 0.5 uncji i 35 μm dla miedzi 1 uncji. Ten zakres pozwala nam spełniać różne specyfikacje wydajności, zapewniając jednocześnie spójną jakość dla różnych typów płyt.

Nasze możliwości produkcyjne obejmują również cienkie szerokości linii, z możliwością uzyskania szerokości linii tak wąskich jak 2.0 mil dla miedzi 0.5 oz i 2.5 mil dla miedzi 1 oz. Te cienkie szerokości są niezbędne do tworzenia wysoce kompaktowych projektów, które wymagają precyzji i wydajności, szczególnie w zastosowaniach o dużej prędkości i wysokiej częstotliwości.

Zaawansowane technologie HDI PCB

Stosujemy zaawansowane technologie, aby zagwarantować najwyższą jakość i wydajność naszych płytek PCB HDI:

• Wiercenie wsteczne:Technika służąca do odłączenia części otworu przelotowego od pozostałych warstw wewnątrz, co zmniejsza problemy z integralnością sygnału i zapewnia lepszą wydajność w zastosowaniach o dużej prędkości.
• Wiercenie/frezowanie o kontrolowanej głębokości:Precyzyjne kontrolowane wiercenie gwarantuje dokładną głębokość i wyrównanie otworów, co jest kluczowe w przypadku projektów wielowarstwowych.
• Ukryta pojemność:Dzięki zastosowaniu cienkiej warstwy dielektrycznej poprawiliśmy integralność sygnału dzięki rozdzielczej pojemności rozdzielającej, optymalizując wydajność sygnałów o dużej prędkości.
• Tolerancje otworów:Nasz wysoce precyzyjny sprzęt wiertniczy umożliwia nam zachowanie ścisłych tolerancji wymiarów i dokładnej lokalizacji otworów, co jest niezbędne do zapewnienia niezawodnych połączeń międzywarstwowych i izolacji otworów przelotowych.

Dzięki zaawansowanym technologiom produkcyjnym jesteśmy w stanie wytworzyć płytki PCB HDI spełniające najwyższe standardy branżowe, gwarantując niezawodność, wydajność i efektywność we wszystkich zastosowaniach.