Laminat PCB IT-180A High-Tg firmy ITEQ
Niezawodna produkcja wielowarstwowych płytek PCB z IT-180A. Zgodność z RoHS, wysoka Tg i odpowiednia do trudnych warunków pracy.
IT-180A i inne materiały FR4, które obsługujemy
W Highleap Electronics wytwarzamy wielowarstwowe płytki PCB przy użyciu szerokiej gamy standardowych i wysokotemperaturowych laminatów FR4 od wiodących dostawców. Nasze linie produkcyjne są zoptymalizowane pod kątem materiałów takich jak IT-180A, S1000H, KB-6165F, TU-768 i Isola 370HR, co pozwala nam spełniać zróżnicowane wymagania termiczne i elektryczne w różnych branżach.
Oprócz IT-180A regularnie przetwarzamy materiały od ITEQ, Shengyi, Isola, TUC, Panasonic, Rogers i innych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wrażliwe na koszty płyty komercyjne, czy o krytyczne pod względem wydajności zastosowania motoryzacyjne i telekomunikacyjne, zapewniamy stałą jakość w różnych układach i specyfikacjach.
✔ Obsługuje materiały określone i dostarczone przez klienta
✔ Certyfikowane przepływy pracy dla bezołowiowego lutowania rozpływowego i konstrukcji o wysokiej niezawodności
✔ Elastyczna integracja z szeroką gamą laminatów
Laminat ITEQ / Prepreg: IT-180ATC / IT-180ABS
| Właściwość | Grubość < 0.50 mm [0.0197 cala] | Grubość ≥ 0.50 mm [0.0197 cala] | Jednostki | Metoda badania | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Typowa wartość | Spec | Typowa wartość | Spec | |||
| Wytrzymałość na odrywanie, minimalna A. Folia miedziana o niskim profilu…>17 µm [0.669 mil] |
0.88 (5.0) | 0.70 (4.00) | 0.88 (5.0) | 0.70 (4.00) | N/mm (funt/cal) | 2.4.8 |
| B. Standardowa folia miedziana profilowana – 1. Po naprężeniu cieplnym | 1.23 (7.0) | 0.80 (4.57) | 1.40 (8.0) | 1.05 (6.00) | 2.4.8.2 | |
| 2. W temperaturze 125 °C [257 °F] | 1.05 (6.0) | 0.70 (4.00) | 1.23 (7.0) | 0.70 (4.57) | 2.4.8.3 | |
| 3. Rozwiązania po procesie | 1.05 (6.0) | 0.55 (3.14) | 1.23 (7.0) | 0.80 (4.57) | ||
| Rezystywność objętościowa, minimalna A.C-96/35/90 |
3.0 × 1010 | Do | 3.0 × 1010 | 1.0 × 106 | Ω · cm | 2.5.17.1 |
| B. Po odporności na wilgoć | Do | Do | 1.0 × 1010 | 1.0 × 103 | ||
| C. W podwyższonej temperaturze E-24/125 | 5.0 × 1010 | Do | Do | Do | ||
| Rezystywność powierzchniowa, minimalna A.C-96/35/90 |
3.0 × 1010 | Do | 3.0 × 1010 | 1.0 × 104 | Ω | 2.5.17.1 |
| B. Po odporności na wilgoć | Do | Do | 4.0 × 1010 | 1.0 × 103 | ||
| C. W podwyższonej temperaturze E-24/125 | 4.0 × 1010 | Do | Do | Do | ||
| Absorpcja wilgoci, maksymalna | Do | 0.12 | Do | 0.80 | % | 2.6.2.1 |
| Przebicie dielektryczne, minimalne | Do | 60 | Do | 40 | kV | 2.5.6 |
| Przenikalność elektryczna (Dk, 50% zawartości żywicy) (Laminat i prepreg) A. 1 MHz |
4.4 | 5.4 | 4.4 | 5.4 | - | 2.5.5.9 |
| B.1 GHz | 4.4 | - | 4.4 | - | - | 2.5.5.13 |
| C.2 GHz | 4.2 | - | 4.3 | - | - | |
| D.5 GHz | 4.1 | - | 4.1 | - | - | |
| E. 10 GHz | 4.0 | - | 4.1 | - | - | |
| Tangens strat (Df, 50% zawartości żywicy) (Laminat i prepreg) A. 1 MHz |
0.015 | - | 0.014 | - | - | 2.5.5.9 |
| B.1 GHz | 0.015 | 0.035 | 0.015 | 0.035 | - | 2.5.5.13 |
| C.2 GHz | 0.015 | - | 0.015 | - | - | |
| D.5 GHz | 0.016 | - | 0.016 | - | - | |
| E. 10 GHz | 0.017 | - | 0.016 | - | - | |
| Wytrzymałość na zginanie, minimalna A. Kierunek długości |
Do | Do | 580, 84 (300, XNUMX XNUMX, XNUMX) | 415, 60 (190, XNUMX XNUMX, XNUMX) | N/mm² (funt/cal²) | 2.4.4 |
| B. Kierunek poprzeczny | Do | Do | 450, 65 (400, XNUMX XNUMX, XNUMX) | 345, 50 (140, XNUMX XNUMX, XNUMX) | ||
| Minimalna odporność na łuk elektryczny | 125 | 60 | 125 | 60 | s | 2.5.1 |
| Naprężenia termiczne 10 s przy 288 °C [550.4 °F], minimum A. Niewytrawione |
Przechodzić | Przekaż wizualny | Przechodzić | Przekaż wizualny | Ocena | 2.4.13.1 |
| B. Wytrawione | Przechodzić | Przekaż wizualny | Przechodzić | Przekaż wizualny | ||
| Siła elektryczna, minimalna (Laminat i prepreg) |
45 | 30 | Do | Do | kV / mm | 2.5.6.2 |
| Łatwopalność (Laminat i prepreg) |
V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | Ocena | UL94 |
| Temperatura zeszklenia (DSC) | 175 | 170 minimum | 175 | 170 minimum | ° C | 2.4.25 |
| Temperatura rozkładu (5% utraty masy) | Do | Do | 345 | 340 minimum | ° C | 2.4.24.6 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej osi X/Y (40 °C do 125 °C) | Do | Do | 10-13 | Do | ppm/°C | 2.4.24 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej osi Z A. Alfa 1 |
Do | Do | 45 | Maksymalnie 60 | ppm/°C | 2.4.24 |
| B. Alfa 2 | Do | Do | 210 | Maksymalnie 300 | ppm/°C | 2.4.24 |
| C. 50 do 260 °C | Do | Do | 2.7 | Maksymalnie 3.0 | % | 2.4.24 |
| Odporność termiczna A.T260 |
Do | Do | > 60 | 30 minimum | minut | 2.4.24.1 |
| B.T288 | Do | Do | > 30 | 15 minimum | minut | |
| Odporność na CAF | Do | Do | Przechodzić | AABUS | Pass / Fail | 2.6.25 |
| Wskaźnik śledzenia porównawczego (CTI) | Do | Do | 175–250 V. | Do | V | UL-746 |
Dane techniczne i wytyczne dotyczące produkcji podane powyżej są przeznaczone do użytku projektantów i producentów PCB. Chociaż staramy się zapewnić dokładność i niezawodność tych informacji, mogą wystąpić różnice w zależności od metod testowania, sprzętu i konkretnych warunków zastosowania. Specyfikacje produktu końcowego zostaną określone w oficjalnej umowie między ITEQ a jego klientami. ITEQ zastrzega sobie prawo do aktualizacji tych informacji bez wcześniejszego powiadomienia, mając na celu dostarczanie użytkownikom najbardziej dokładnych i pomocnych danych.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz dalszej pomocy w zakresie doboru materiałów lub produkcji PCB, skontaktuj się z Highleap Electronics. Jesteśmy tutaj, aby wspierać Twój projekt na każdym etapie.
Rynki docelowe obsługiwane przez płytki PCB oparte na IT-180A
IT-180A to nie tylko technicznie sprawny materiał — jest on również sprawdzony i zaufany w rzeczywistej produkcji PCB w wielu branżach, które wymagają stabilnej, długoterminowej wydajności elektrycznej i termicznej. W Highleap Electronics stosujemy IT-180A do budowy zespołów PCB, które spełniają rygorystyczne normy funkcjonalne i środowiskowe wymagane przez wiodących globalnych klientów.
Zrównoważone parametry techniczne i łatwość produkcji sprawiają, że IT-180A jest materiałem preferowanym w:
• Elektronika samochodowa — od ładowarek pokładowych po sterowniki układu napędowego, gdzie cykle podwyższonej temperatury i odporność na CAF mają kluczowe znaczenie
• Komputery i pamięci masowe przedsiębiorstw — płytki PCB o wysokiej warstwie stosowane w płytach głównych serwerów, modułach pamięci i płytach tylnych korzystają z niskiej rozszerzalności materiału w osi Z
• Infrastruktura telekomunikacyjna — przednie moduły RF i szybkie karty interfejsowe opierają się na stabilności dielektrycznej i solidnej niezawodności połączeń lutowanych
• Systemy przemysłowe o dużej wytrzymałości — takie jak sterowanie robotami, napędy silników i sterowniki PLC, wymagające wytrzymałości termicznej i mechanicznej w czasie
Coraz większa liczba producentów OEM stosuje standard IT-180A w celu zapewnienia spójności wydajności w ramach globalnych projektów. Dzięki temu możemy zagwarantować, że każda płytka PCB spełni oczekiwania dotyczące docelowego środowiska — od podzespołów samochodowych po węzły brzegowe 5G.
✔ Wybrane przez zespoły projektowe ze względu na przewidywalne zachowanie w terenie
✔ Umożliwia ponowne wykorzystanie projektu na różnych platformach produktowych bez ponownej kwalifikacji materiałów
✔ Wsparcie globalnej dostępności laminatu i dokumentacji
Certyfikowana jakość i globalne wsparcie inżynieryjne
Dzięki produkcji opartej na przepływach pracy IPC klasy 2/3 i kompleksowej cyfrowej identyfikowalności, Highleap Electronics zapewnia, że każda płytka PCB oparta na IT-180A spełnia surowe standardy jakości dotyczące spójności, bezpieczeństwa i globalnej zgodności. Od kontroli przychodzącego laminatu po test elektryczny i ostateczny AOI, wszystkie procesy są kontrolowane zgodnie z systemami jakości ISO 9001 i IATF 16949.
Rozumiemy, że nasi klienci — zwłaszcza ci z sektora motoryzacyjnego, telekomunikacyjnego i przemysłowego — potrzebują czegoś więcej niż tylko certyfikowanych płyt. Wymagają informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym na temat wykonalności stackupu, kontrolowanego modelowania impedancji, czasu realizacji materiałów i wsparcia symulacji termicznej. Dlatego nasz wewnętrzny zespół inżynierów zapewnia przeglądy DFM, optymalizację stackupu i weryfikację kompilacji dostosowaną do Twoich zasad projektowania i celów niezawodności.
Każda przesyłka zawiera pełną dokumentację, taką jak raporty z testów elektrycznych, MSDS, deklaracje zgodności RoHS/REACH i COC materiałów. Dla producentów OEM, Tier 1 i globalnych dostawców EMS oferujemy również regionalne wsparcie techniczne i powiadomienia o zmianach cyklu życia, pomagając skrócić czas wdrażania, szybciej kwalifikować się i pewnie skalować.
Globalne wsparcie techniczne i opinie inżynieryjne
Certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001 / IATF 16949 / UL 94 V-0 / IPC-4101C
Raporty z testów, dokumenty zgodności i pełna identyfikowalność partii
Podobne post
Poznaj więcej informacji na temat powiązanych materiałów.
Uzyskaj szybką wycenę
Współpracuj z Highleap Electronic przy swoim projekcie!
Pobierz szczegółowe pliki
Zostaw swój adres e-mail i otrzymaj kartę danych.
