MEGTRON-6
Czym jest MEGTRON-6?
MEGTRON-6 firmy Panasonic to laminat PCB zaprojektowany z myślą o bardzo niskich stratach sygnału i wyjątkowej odporności na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do projektów elektronicznych o dużej szybkości i częstotliwości, w których wymagana jest najwyższa integralność sygnału i stabilność termiczna.
Charakterystyka
- Bardzo niskie straty
- Wysoka odporność na ciepło
- Doskonała wydajność cieplna
- Doskonałe połączenie o dużej gęstości
Zastosowania
- Mobile
- Sieci
- Aplikacje bezprzewodowe
Właściwości ogólne MEGTRON-6
| Pozycja | Metoda badania | Stan | Jednostka | MEGTRON 6 R-5775(N) | MEGTRONU 6 R-5775(K) | MEGTRONU 6 R-5775(G) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tkanina szklana o niskim współczynniku Dk | Normalna tkanina szklana | |||||||
| Temperatura zeszklenia (Tg) | DSC | A | ° C | 185 | 185 | |||
| CTE oś z | a1 | IPC-TM-650 2.4.24 | A | ppm/°C | 45 | 45 | ||
| a2 | 260 | 260 | ||||||
| T288 (z miedzią) | IPC-TM-650 2.4.24.1 | A | min | ＞ 120 | ＞ 120 | |||
| Stała dielektryczna (Dk) | 13GHz | Rezonator tarczowy kołowy typu zrównoważonego | C-24/23/50 | - | 3.34 | 3.62 | ||
| Współczynnik rozproszenia (Df) | 0.0037 | 0.0046 | ||||||
| Siła odrywania* | 1 uncja (35μm) | IPC-TM-650 2.4.8 | A | kN/m | 0.8 | 0.8 | ||
Uwaga
- Wytrzymałość na odrywanie*: Miedź H-VLP
- Grubość próbki: 29.5 mil = 0.750 mm (Typ rdzenia 30)
- Dane w powyższej tabeli nie są wartościami gwarantowanymi.
- Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, prosimy o kontakt skontaktuj się z nami bezpośrednio lub zostaw swój adres e-mail i niezwłocznie prześlemy Ci odpowiednie dokumenty.
Specyfikacja R-5775(N)
Tkanina szklana o niskiej stałej dielektrycznej (Dk) – laminat R-5775(N) / Prepreg R-5670(N)
| Właściwości | Jednostki | Metoda badania | Stan | Typowa wartość | |
|---|---|---|---|---|---|
| Właściwości termiczne | |||||
| Temperatura zeszklenia (Tg) | ℃ | DSC | Otrzymano | 185 | |
| DMA | 210 | ||||
| Temperatura rozkładu termicznego (Td) | ℃ | TGA | 410 | ||
| Czas na Delam (T288) | Bez Cu | min | IPCTM-650 2.4.24.1 | ＞ 120 | |
| Z Cu | ＞ 120 | ||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej: α1 | Oś X | ppm/℃ | IPCTM-650 2.4.24 | ＜Tg | 14-16 |
| Oś Y | 14-16 | ||||
| Oś Z | 45 | ||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej: α2 | Oś Z | ＞Tg | 260 | ||
| Właściwości elektryczne | |||||
| Rezystywność objętościowa | MΩ-cm | IPCTM-650 2.5.17.1 | C-96/35/90 | 1×10⁹ | |
| Rezystywność powierzchniowa | MΩ | 1×10⁸ | |||
| Stała dielektryczna (Dk) | @ 1GHz | - | IPCTM-650 2.5.5.9 | C-24/23/50 | 3.40 |
| @ 13GHz | Rezonator tarczowy kołowy typu zrównoważonego | 3.34 | |||
| Współczynnik rozproszenia (Df) | @ 1GHz | IPCTM-650 2.5.5.9 | 0.002 | ||
| @ 13GHz | Rezonator tarczowy kołowy typu zrównoważonego | 0.0037 | |||
| Właściwości fizyczne | |||||
| Absorpcja wody | % | IPCTM-650 2.6.2.1 | D-24/23 | 0.14 | |
| Siła łuszczenia | 1 uncja (H-VLP) | kN/m | IPCTM-650 2.4.8 | Otrzymane | 0.8 |
| Łatwopalność | - | UL | C-48/23/50 | 94V-0 | |
Uwaga
- Grubość próbki: 29.5 mil = 0.750 mm (Typ rdzenia 30)
- Dane w powyższej tabeli nie są wartościami gwarantowanymi.
- Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, prosimy o kontakt skontaktuj się z nami bezpośrednio lub zostaw swój adres e-mail i niezwłocznie prześlemy Ci odpowiednie dokumenty.
Specyfikacja R-5775
Standardowa tkanina szklana E – laminat R-5775 / Prepreg R-5670
| Właściwości | Jednostki | Metoda badania | Stan | Typowa wartość | |
|---|---|---|---|---|---|
| Właściwości termiczne | |||||
| Temperatura zeszklenia (Tg) | ℃ | DSC | Otrzymano | 185 | |
| DMA | 210 | ||||
| Temperatura rozkładu termicznego (Td) | ℃ | TGA | 410 | ||
| Czas na Delam (T288) | Bez Cu | min | IPCTM-650 2.4.24.1 | ＞ 120 | |
| Z Cu | ＞ 120 | ||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej: α1 | Oś X | ppm/℃ | IPCTM-650 2.4.24 | ＜Tg | 14-16 |
| Oś Y | 14-16 | ||||
| Oś Z | 45 | ||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej: α2 | Oś Z | ＞Tg | 260 | ||
| Właściwości elektryczne | |||||
| Rezystywność objętościowa | MΩ-cm | IPCTM-650 2.5.17.1 | C-96/35/90 | 1×10⁹ | |
| Rezystywność powierzchniowa | MΩ | 1×10⁸ | |||
| Stała dielektryczna (Dk) | @ 1GHz | - | IPCTM-650 2.5.5.9 | C-24/23/50 | 3.71 |
| @ 10GHz | 3.61 | ||||
| Współczynnik rozproszenia (Df) | @ 1GHz | 0.002 | |||
| @ 10GHz | 0.004 | ||||
| Właściwości fizyczne | |||||
| Absorpcja wody | % | IPCTM-650 2.6.2.1 | D-24/23 | 0.14 | |
| Siła łuszczenia | 1 uncja (H-VLP) | kN/m | IPCTM-650 2.4.8 | Otrzymane | 0.8 |
| Łatwopalność | - | UL | C-48/23/50 | 94V-0 | |
Uwaga
- Grubość próbki: 29.5 mil = 0.750 mm (Typ rdzenia 30)
- Dane w powyższej tabeli nie są wartościami gwarantowanymi.
- Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, prosimy o kontakt skontaktuj się z nami bezpośrednio lub zostaw swój adres e-mail i niezwłocznie prześlemy Ci odpowiednie dokumenty.
Magazyn materiałów
- Laminat należy przechowywać płasko w chłodnym i suchym miejscu. Unikaj zginania lub zarysowywania powierzchni laminatu.
- Jeżeli to możliwe, przechowuj laminat w oryginalnym opakowaniu.
- Prepreg należy przechowywać na płasko, w chłodnym i suchym, kontrolowanym środowisku, w temperaturze nie większej niż 73°C (23°F) i wilgotności względnej nie większej niż 50%.
- Przechowywanie prepregu przez dłuższy czas powinno odbywać się w obniżonej temperaturze 41 ℉(5 ℃). Otwarte worki z prepregiem muszą zostać ponownie zamknięte.
Prepreg nie powinien być narażony na działanie otwartego środowiska przez czas dłuższy niż 8 godzin łącznie w powyższych warunkach lub zgodnie z ustaleniami pomiędzy użytkownikiem a dostawcą.
Przygotowanie powierzchni laminatu
- Zwykłą miedź Shiny Copper można czyścić standardowymi środkami chemicznymi lub mechanicznie.
- Miedź poddaną obróbce odwrotnej należy czyścić standardowymi środkami chemicznymi.
Obróbka wiązania warstwy wewnętrznej
- Preferowane jest alternatywne leczenie tlenkiem poprzez powlekanie organiczne przy użyciu technologii trawienia nadtlenkiem/kwasem siarkowym.
- Można użyć czarnego lub brązowego tlenku. W przypadku użycia czarnego tlenku należy sprawdzić, czy wytrzymałość na odrywanie jest dopuszczalna do użycia.
Wysuszenie
- Dokładnie osusz wykończone warstwy wewnętrzne, aby usunąć wchłoniętą wilgoć lub wilgoć powierzchniową.
- Preferowane jest pieczenie na stojakach w temperaturze 225 ℉(105 ℃) przez 20–30 minut. W przypadku alternatywnego przetwarzania tlenków na przenośniku taśmowym niektóre urządzenia mogą mieć wystarczającą zdolność suszenia. Zalecane jest jednak pieczenie na stojakach.
Współpracuj z Highleap
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu specjalizujemy się w obsłudze różnych materiałów laminatów PCB. Oferujemy wysokiej jakości, niezawodne usługi produkcji i montażu PCB, aby ożywić Twój projekt.
Ekspertyza w zakresie różnorodnych materiałów
Posiadamy bogate doświadczenie w obsłudze różnorodnych laminatów PCB o wysokiej wydajności, co pozwala nam uzyskać optymalne rezultaty projektów.
Ścisła kontrola jakości
Rygorystyczne środki kontroli jakości stosowane w trakcie produkcji gwarantują niezmiennie wysoką jakość i niezawodność płytek PCB.
Zaawansowana technologia produkcji
Wykorzystanie zaawansowanej technologii i sprzętu pozwala na niezwykle precyzyjną i wydajną produkcję płytek PCB.
Podobne post
Poznaj więcej informacji na temat powiązanych materiałów.
Uzyskaj szybką wycenę
Współpracuj z Highleap Electronic przy swoim projekcie!
Pobierz szczegółowe pliki
Zostaw swój adres e-mail i otrzymaj kartę danych.