Produkcja płytek PCB Rogers RO3010 dla zminiaturyzowanych obwodów mikrofalowych Dk 10.2

Rogersa RO3010 Produkcja PCB Jest wybierany, gdy obwód mikrofalowy wymaga dużej miniaturyzacji z laminatu PTFE wypełnionego ceramiką Dk 10.2. RO3010 charakteryzuje się procesem Dk 10.2 +/- 0.30 i współczynnikiem stratności 0.0022 przy 10 GHz. Może zmniejszyć powierzchnię filtra, sprzęgacza, rezonatora i anteny, ale ta sama wysoka stała dielektryczna zwiększa czułość na szerokość ścieżki, grubość dielektryka, tolerancję prowadzenia ścieżki, jakość wiercenia i kontrolę końcową.

Spis treści

1. Kiedy RO3010 jest właściwym materiałem PCB
2. Miniaturyzacja o wysokim Dk sprawia, że ​​DFM stanowi główne ryzyko
3. Właściwości materiałów wpływające na produkcję
4. Przegląd DFM i Stackup przed wystawieniem oferty
5. Kontrola procesu produkcyjnego
6. Aplikacje, pakiety ofertowe i zapisy jakościowe

Kiedy RO3010 jest właściwym materiałem PCB

RO3010 jest wybierany, gdy obwód mikrofalowy wymaga wysokiej stałej dielektrycznej w celu znacznej redukcji rozmiaru. Jest stosowany w kompaktowych filtrach, sprzęgaczach, rezonatorach, antenach, dzielnikach mocy i modułach RF, gdzie Dk 10.2 pozwala na krótsze struktury elektryczne i gęstsze układy niż laminaty o niższym Dk.

Wadą jest to, że zminiaturyzowana geometria RF daje producentowi mniejszy margines tolerancji. Przed wyceną projekt powinien zawierać informacje dotyczące wykończonej miedzi, grubości dielektryka, szerokości wytrawionych ścieżek, odstępów, pierścienia, geometrii złącza oraz wszelkich wzorów miedzi krytycznych dla częstotliwości. Zapobiega to trudnościom w odtworzeniu kompaktowego projektu RF.

Miniaturyzacja o wysokim Dk sprawia, że ​​DFM stanowi główne ryzyko

RO3010 może znacznie zmniejszyć obwody RF, ale ta redukcja rozmiaru skraca czas produkcji. Szerokości ścieżek, szczeliny, pierścienie, zapory maski lutowniczej i elementy trasowane mogą stać się na tyle małe, że standardowe założenia dotyczące tolerancji nie będą już akceptowalne. Płytka może mieć tylko kilka warstw, ale nadal powinna być sprawdzana jak precyzyjny element mikrofalowy.

Głównym tematem jest miniaturyzacja możliwa do produkcji. Highleap sprawdza, czy proponowana geometria ścieżek może być powtarzalnie wytrawiana, czy wybrana masa miedzi wypchnie ścieżki poza model, czy wywiercone otwory mają wystarczającą ilość pierścieni oraz czy złącza lub ekrany nie stwarzają ograniczeń montażowych. Na płytkach o wysokim współczynniku Dk niewielka zmiana szerokości wytrawionej ścieżki lub grubości dielektryka może mieć większy efekt praktyczny, ponieważ geometria RF jest już zwarta.

Osoba przygotowująca zapytanie ofertowe (RFQ) dotyczące RO3010 powinna unikać wysyłania wyłącznie plików Gerber i nazwy materiału. Oferta powinna określać grubość dielektryka, profil miedzi, gotowy cel miedziany, cechy wrażliwe na impedancję lub częstotliwość, metodę kuponową oraz wszelkie wymagania dotyczące uruchomienia złącza. Jeśli płytka zawiera filtry, sprzęgacze, rezonatory lub struktury dopasowania anteny, cechy te należy oznaczyć jako krytyczne, aby inżynierowie nie traktowali ich jako zwykłych kształtów miedzianych.

• Sprawdź, czy zwarte ślady, przerwy i pierścienie mieszczą się w powtarzalnym oknie procesu dostawcy.
• Kontroluj wagę miedzi i kompensację trawienia, ponieważ mają one bezpośredni wpływ na geometrię małych RF.
• Zidentyfikuj na rysunku krytyczne struktury RF, aby kontrola skupiła się na cechach, które mają znaczenie.

Właściwości materiałów wpływające na produkcję

Przegląd DFM i Stackup przed wystawieniem oferty

Niezawodna wycena zaczyna się od kompletnego zestawu Gerber, plików wierceń, listy połączeń, obrysu płytki, rysunku stosu, opisu materiału, gramatury miedzi, wykończenie powierzchni, notatki dotyczące maski lutowniczej, docelowe wartości impedancji i wszelkie wymagania montażowe. Highleap sprawdza, czy projekt można powtarzalnie wykonać przed rozpoczęciem obróbki.

Kontrola procesu produkcyjnego

Wybór ścieżki technologicznej powinien zostać dokonany przed przekazaniem materiału do produkcji. Typowe kontrole obejmują weryfikację materiału, kontrolę warstwy wewnętrznej, kontrolę laminacji, jakość wierceń, przygotowanie ścianek otworów, miedziowanie, dopasowanie maski lutowniczej, wykończenie powierzchni, dokładność trasowania, test elektryczny i kontrolę końcową.

W przypadku zamówień powtarzalnych, Highleap może zachować spójność zatwierdzonych parametrów, wymagań dotyczących miedzi, wykończenia, formatu panelu, projektu kuponu, listy kontrolnej kontroli i uwag dotyczących pakowania. Zmniejsza to ryzyko, że kolejne partie będą odbiegać od zakwalifikowanego prototypu.

Aplikacje, pakiety ofertowe i zapisy jakościowe

RO3010 nadaje się do miniaturowych filtrów mikrofalowych, kompaktowych sprzęgaczy, anten patch, rezonatorów, modułów RF front-end i gęstych zespołów hybrydowych, w których powierzchnia płytki jest ograniczona, a powtarzalność geometrii ma kluczowe znaczenie.

W przypadku zapotrzebowania na gotową płytkę PCBA należy przesłać dane Gerber, pliki wierceń, listy połączeń, obrys płytki, grubość RO3010, wagę miedzi, docelowe wartości impedancji, wykończenie, maskę lutowniczą, notatki kuponowe, potrzeby testowe, ilość, harmonogram dostaw i pliki montażowe.

W zależności od ryzyka związanego z produktem, Highleap może obsługiwać standardowe testy elektryczne, kupony impedancji, raporty z mikroprzekrojów, certyfikaty materiałowe, zapisy lutowalności, kontrolę pierwszego artykułu, raporty jakości wychodzącej i śledzenie partii.