Produkcja płytek PCB RF-30A RF i mikrofalowych

Firma Highleap Electronics zajmuje się produkcją i montażem płytek PCB RF-30A na potrzeby anten, pasywnych układów RF i mikrofalowych, oferując również wsparcie w zakresie produkcji płytek PCB o kontrolowanej impedancji i w obudowach PTFE.

Co to jest RF-30A?

RF-30A to laminat RF i mikrofalowy oferowany obecnie przez AGC. Wykorzystuje on system organiczno-ceramiczny ze wzmocnieniem z włókna szklanego i jest przeznaczony do zastosowań w obwodach, w których właściwości dielektryczne, straty transmisyjne, kontrola wymiarów i parametry RF są istotnymi czynnikami projektowymi.

Przegląd materiałów

  • Obecna marka: AGC
  • Produkt: RF-30A
  • Laminat RF / mikrofalowy
  • Wzmocnienie z włókna szklanego tkanego
  • Typowa Dk: 2.97 ± 0.05
  • Df @ 10 GHz: 0.0020
  • Przewodność cieplna: 0.42 W/m·K
  • Arkusz IPC: 4103A/230

Właściwości istotne dla PCB

  • Niska strata dielektryczna
  • Kontrolowana stała dielektryczna
  • Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE) w osi Z
  • Wzmocnienie z włókna szklanego tkanego
  • Niska wrażliwość na wilgoć
  • Wsparcie linii transmisyjnej RF
  • Nadaje się do płytek PCB z otworami przelotowymi
  • Wiele opcji grubości laminatu

Skupienie na projektowaniu RF

  • Linie o kontrolowanej impedancji
  • Obwody RF mikropaskowe
  • Struktury naziemne RF
  • Rozważania dotyczące pasywnej intermodulacji
  • Przejścia złącz RF
  • Konstrukcje miedziane o niskim profilu
  • Sieci zasilania anten
  • Obwody pasywne mikrofalowe

Obszary zastosowań

  • Płytki PCB anten stacji bazowych
  • Podzespoły anten RF
  • Płytki PCB wzmacniacza mocy RF
  • Filtry RF
  • Rozdzielacze i rozdzielacze zasilania
  • Łączniki RF
  • Sprzęgacze i sieci pasywne
  • Komercyjny sprzęt mikrofalowy

Właściwości techniczne RF-30A dla inżynierii PCB

Poniższe wybrane właściwości stanowią praktyczne odniesienie do planowania i analizy procesu produkcji płytek PCB RF-30A. Wartości materiałowe opisują sam laminat i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności elektrycznej gotowej płytki PCB.

Właściwość Typowa wartość Jednostka Metoda testowa / Warunki
Stała dielektryczna (Dk) 2.97 0.05 ± Do 1.9 GHz
Współczynnik rozproszenia (Df) 0.0013 Do 1.9 GHz
Współczynnik rozproszenia (Df) 0.0020 Do 10 GHz
Przewodność cieplna 0.42 W/m·K IPC-650 2.4.50
CTE – oś X 8 ppm/°C 50-150 ° C
CTE – oś Y 11 ppm/°C 50-150 ° C
CTE – oś Z 60 ppm/°C 50-150 ° C
Rezystywność objętościowa × 3.0 109 MΩ·cm IPC-650 2.5.17.1
Rezystywność powierzchniowa × 2.0 108 MΩ IPC-650 2.5.17.1
Gęstość 2.16 g / cm³ IPC-TM-650 2.3.5

Uwagi

  1. Podane powyżej wartości stanowią typowe dane referencyjne dla laminatów i mogą się różnić w zależności od konstrukcji materiału, konfiguracji miedzi, warunków przetwarzania i metody badania.
  2. Aktualna dokumentacja AGC wymienia RF-30A jako obowiązujące oznaczenie produktu. Dostępność materiałów, grubości, opcje miedzi i limity specyfikacji należy potwierdzić, korzystając z najnowszej dokumentacji AGC.
  3. Wartości właściwości materiałów nie powinny być interpretowane jako gwarantowane parametry RF, impedancji, tłumienności wtrąceniowej lub PIM gotowej płytki PCB lub zespołu elektronicznego.
SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI
Fabryka montażu PCB pod klucz

Rozważania dotyczące produkcji płytek PCB RF-30A

Produkcja płytek PCB RF-30A wymaga kontroli procesu, która różni się od kontroli konwencjonalnych płytek drukowanych na bazie żywicy epoksydowej. Przy opracowywaniu metody produkcji należy uwzględnić system materiałów zawierających PTFE, wzmocnienie z włókna szklanego, geometrię miedzi RF, wymagania dotyczące otworów metalizowanych oraz zachowanie wymiarów.

  • Kontrola wymiarowa: W przypadku konieczności ścisłej rejestracji sygnału RF należy wziąć pod uwagę sposób obsługi panelu, rozmieszczenie miedzi, grubość laminatu i kompensację grafiki.
  • Wiercenie: Stan wiertła, posuw, prędkość, wysokość stosu i struktura włókna szklanego mogą mieć wpływ na jakość ścianek otworu i wymiary gotowego otworu po platerowaniu.
  • Przygotowanie ściany otworu: Powierzchnie wiercone zawierające PTFE wymagają odpowiedniego procesu przygotowania przed metalizacją i miedziowaniem.
  • Wiązanie wielowarstwowe: W przypadku stosowania układu RF-30A w konstrukcjach płytek PCB wielowarstwowych lub hybrydowych należy sprawdzić rejestrację i stan powierzchni połączenia.
  • Geometria miedzi i RF: W przypadku obwodów RF o kontrolowanej impedancji należy łącznie ocenić grubość gotowej miedzi, profil przewodnika, odstępy dielektryczne, szerokość linii, strukturę uziemienia i przejścia.
  • Wykończenie powierzchni i maska ​​lutownicza: Wybrany rodzaj wykończenia i konstrukcję maski lutowniczej należy dobrać w kontekście odsłoniętych elementów RF i wymagań elektrycznych obwodu.

Firma Highleap Electronics opracowuje proces produkcji płytek PCB na podstawie udostępnionych danych Gerber, opisu materiałów, ułożenia warstw, wymagań dotyczących impedancji, informacji o wierceniach i rysunków mechanicznych, zamiast stosować jeden ogólny proces do każdego projektu RF-30A.