Fabricação e montagem de placas de circuito impresso para dardos eletrônicos com sistema de pontuação por matriz de sensores e jogos de dardos conectados.

A Highleap Electronics fabrica placas de circuito impresso (PCB) e conjuntos de placas de circuito impresso montadas (PCBA) para alvos de dardos eletrônicos, liberados para o cliente, onde a mecânica do alvo, o mapeamento de sensores, o isolamento de falsos acertos, as saídas de áudio/display e os testes funcionais completos da placa devem operar como um único sistema.

A qualidade da placa de circuito impresso (PCB) de um alvo eletrônico de dardos depende da detecção correta do impacto no segmento.

Um alvo eletrônico de dardos converte um impacto mecânico em uma pontuação. Isso parece simples até que o alvo seja dividido em várias zonas de pontuação adjacentes e o mecanismo recue após o impacto do dardo. A placa de circuito impresso (PCB) do controlador pode ler uma matriz de interruptores, membrana, grade de sensores ou outro conjunto de alvo definido pelo fabricante, e então controlar displays, áudio, botões e comunicação. A Highleap Electronics fabrica projetos de PCB e PCBA para alvos eletrônicos de dardos, com testes de produção focados no mapeamento físico dos segmentos e na detecção repetível de acertos.

A matriz de sensores e a mecânica do alvo devem ser testadas em conjunto.

Uma placa de circuito impresso nua não comprova o funcionamento de um alvo de dardos. O plástico dos segmentos, a membrana do interruptor, a geometria da aranha, a pressão de suporte, o encaixe do chicote de fios e a orientação do conector afetam o evento elétrico. A produção do primeiro lote deve utilizar o conjunto do alvo real e um método controlado para ativar segmentos representativos.

O fornecedor da placa de circuito impresso deve manter o isolamento de falhas de hardware separado das regras do jogo. Os valores do alvo, os modos de pontuação e a lógica da partida são comportamentos de firmware/aplicativo fornecidos pelo fabricante original; a produção deve primeiro comprovar que as zonas de alvo físicas correspondem às entradas brutas pretendidas.

Conectores e chicotes elétricos são componentes de alto risco em uma montagem de alvo de grande porte.

Um alvo de dardos pode ter muitas linhas de sensores que vão de um alvo grande até uma placa de circuito impresso principal compacta. Cabos flexíveis mal encaixados, conectores invertidos ou alívio de tensão inadequado podem causar falhas parciais que se assemelham a um firmware defeituoso. O encaixe dos conectores, a orientação dos cabos e as etiquetas dos canais devem estar explícitos no desenho de montagem.

Se a camada sensora utilizar uma membrana flexível ou interconexão flexível, a produção pode aplicar controles de PCB flexíveis para reforços, áreas de curvatura e inserção de conectores. Botões acessíveis ao usuário, portas USB/de serviço ou acabamento metálico devem preservar os caminhos de proteção ESD liberados.

A tela, o áudio e a iluminação devem ser tratados como canais de saída separados.

Os dardos eletrônicos geralmente combinam displays numéricos, LEDs, alarmes sonoros ou alto-falantes. Uma unidade pode pontuar corretamente mesmo que um dígito do display, um conjunto de LEDs ou um canal de áudio esteja incorreto. A produção deve testar as saídas independentemente antes de executar um diagnóstico completo do modo de jogo. Conjuntos de displays separados podem ser coordenados com os controles de fabricação da placa de circuito impresso (PCB) do display ou da placa de circuito impresso (PCB) do display de LED.

A durabilidade ao impacto é um problema de interface mecânico-elétrica.

O impacto repetido de dardos normalmente não atinge a placa de circuito impresso diretamente, mas a onda de choque pode se propagar através do alvo, da carcaça e dos suportes dos cabos. Conectores pesados, displays ou componentes de alto-falantes precisam de ancoragem adequada. Uma carcaça de produção não deve prender o cabo do sensor com tanta força a ponto de o movimento do alvo puxar a placa principal. As versões piloto devem incluir ativação controlada e repetida do alvo e inspeção para verificar movimento dos conectores ou canais intermitentes.

Dardos com conexão USB, sem fio e por aplicativo precisam de controle de variantes.

Alguns produtos são autônomos, enquanto outros se conectam a um PC, telefone ou sistema de pontuação online. A interface do host pode ser USB, Bluetooth ou outra conexão definida pelo fabricante. Uma variante sem fio requer a antena e o invólucro liberados sob controles de RF/sem fio ; uma variante USB requer o conector exato, proteção contra descarga eletrostática (ESD) e identificação precisa.

O firmware do MCU, a identidade do produto e o estado das opções podem ser carregados por meio de programação controlada do microcontrolador . A ordem de serviço deve especificar o tamanho da tela, a opção sem fio, a variante do gabinete e a matriz alvo para que uma placa de circuito impresso visualmente semelhante não seja embalada no produto errado.

Placa de circuito impresso para dardos eletrônicos, compatível com marcas de jogos americanas e europeias.

Uma empresa de equipamentos de jogos dos EUA ou do Canadá que adquire placas de circuito impresso (PCB) para dardos eletrônicos deve enviar o mecanismo de alvo e o mapa da matriz junto com o pacote eletrônico. Marcas de jogos de bar e equipamentos de lazer do Reino Unido devem definir as variantes de alvo e de exibição por SKU. Engenheiros de produto alemães e franceses podem reduzir a necessidade de solucionar problemas de falsos acertos fornecendo um diagnóstico bruto da matriz em vez de apenas o software de pontuação final. Marcas holandesas, italianas e espanholas de jogos conectados também devem identificar se o pareamento sem fio ou por aplicativo é testado em fábrica e quais identidades são controladas pelo cliente.

Os conectores, módulos de exibição, interruptores e sensores devem ser fornecidos apenas por fornecedores aprovados , pois a substituição pode alterar o curso mecânico, o brilho ou o encaixe do conector, mesmo quando as especificações elétricas nominais parecem equivalentes.

O teste de fim de linha deve seguir a geografia física do alvo de dardos.

1. Verificação de firmware/saída: Verificar controles de revisão, exibição, áudio e status.
2. Estado bruto da matriz: Confirme se nenhum segmento está ativo em repouso.
3. Mapa alvo representativo: Ative as zonas Bull, Simples, Duplas e Triplas, além das regiões externas/de borda, usando o dispositivo definido pelo fabricante original.
4. Verificação de vizinhança: Verifique se uma ativação não cria um canal adjacente ou um segundo canal não intencional.
5. Liberar/repetir: Repita os golpes em zonas selecionadas para expor estados de rebote ou travamento.
6. Interface: Verificar a comunicação USB/sem fio/aplicativo quando incluída no SKU.
7. Alojamento final: Repita as zonas-alvo sensíveis às bordas e aos conectores após a montagem da caixa.

Os testes funcionais definidos pelo cliente podem automatizar o mapeamento de canais e a resposta de exibição. Os pontos DFT para linhas/colunas da matriz, trilhas e programação facilitam a separação de uma região com falha em causas relacionadas à placa de circuito impresso (PCB), ao chicote de fios ou ao alvo.

O desgaste do alvo e o mecanismo de referência devem ser controlados.

O alvo de montagem é um componente sujeito a desgaste. O movimento dos segmentos, a pressão de apoio, as guias de plástico e as camadas de comutação podem sofrer alterações após uso repetido, portanto, um alvo de teste de engenharia muito utilizado não deve ser a única referência de produção. Um alvo padrão de baixo ciclo, juntamente com um alvo de produção normal, fornece uma base de comparação melhor: o primeiro confirma o mapeamento elétrico, enquanto o segundo representa a variação mecânica esperada.

Quando um novo fornecedor ou revisão de ferramentas é introduzido, a fábrica deve comparar os padrões de falhas antes e depois da mudança. Se o número de falhas aumentar apenas em um anel ou quadrante específico, o padrão pode indicar tolerância mecânica ou desalinhamento da membrana, em vez de um defeito na placa de circuito impresso do controlador. O registro da localização física das falhas torna essa comparação possível.

Solicitação de Cotação para Fabricação de Placas de Circuito Impresso para Alvo Eletrônico de Dardos

Forneça arquivos Gerber/ODB++, desenhos de fabricação/montagem, lista de materiais (BOM), centroide, documentação completa do sensor alvo e da matriz, desenhos de cabos flexíveis/chicotes, componentes de áudio/display, dados da caixa, instruções de firmware/programação, mapa de canais brutos, dispositivo de referência do alvo ou método de ativação, teste do host/aplicativo e quantidade por SKU. Novos mecanismos alvo devem passar por inspeção de primeiro artigo antes de novas produções.