Fluxograma do processo de fabricação de PCBs: Rotas de fabricação completas

Figura 1. Painel do Processo de fabricação de PCB multicamadas

Não existe um fluxo de processo de fabricação de PCBs único que se aplique a todas as placas. Uma placa de dupla face com furos metalizados, uma PCB multicamadas, uma placa com revestimento negativo, uma placa de alta frequência com PTFE, uma placa com vias cegas/enterradas e uma placa com acabamentos de superfície mistos podem seguir rotas de produção substancialmente diferentes.

Esta página está organizada como uma biblioteca de rotas de processo de PCB . Ela mostra a sequência de fabricação para cada tipo principal de placa ou processo, incluindo as operações condicionais que são inseridas somente quando o projeto as exige. Para a lógica de engenharia por trás de CAM, DFM, compensação e liberação de dados de produção, consulte o guia principal do processo de fabricação de PCB.

Fluxo multicamadas padrão:
Corte do painel → Cura pós-corte → Registro LDI → Película seca da camada interna → Gravação da camada interna → Inspeção óptica automatizada (AOI) da camada interna → Óxido marrom → Laminação → Furação → Rebarbação → Cobre químico → Galvanização do painel → Película seca da camada externa → Inspeção da película seca → Galvanização do padrão → Gravação da camada externa → Inspeção óptica automatizada (AOI) da camada externa → Máscara de solda → Legenda → Acabamento da superfície → Teste elétrico → Roteamento → Inspeção final → Embalagem.

Ramificações opcionais, como roteamento de ranhuras metalizadas, preenchimento de vias com máscara de solda, teste de impedância, segunda perfuração e corte em V, são inseridas somente quando necessárias.

Seletor de fluxo do processo de fabricação de PCBs

PCB / requisito	Rota recomendada nesta página	Principal diferença de processo
Placa de circuito impresso PTH de dupla face	Fluxo de revestimento padronizado de dupla face	Sem imagens na camada interna ou laminação multicamadas.
PCB multicamada	fluxo de revestimento de padrão multicamadas	Adiciona camadas internas, AOI, óxido marrom e laminação.
Placa de circuito impresso com revestimento negativo	Fluxos de revestimento negativo	A camada de cobre se forma antes da geração da imagem em filme negativo e da gravação do negativo.
Furo de cobre sem correspondência com a camada de cobre da superfície	Fluxo de revestimento seletivo de cobre por orifício	Adiciona película específica para revestimento de furos e estágios separados de revestimento de cobre/estanho.
PTH + NPTH requerem temporização de perfuração separada	Fluxo de perfuração dividida PTH/NPTH	A perfuração NPTH é inserida após a galvanização do padrão e antes da corrosão.
Ranhura metalizada de profundidade controlada	Fluxo de ranhura de profundidade controlada semimetalizada	A usinagem de ranhuras passantes e ranhuras escalonadas ocorre em diferentes etapas de produção.
PTFE / Material de alta frequência do tipo Rogers	fluxos de tratamento de plasma de PTFE	Adiciona condicionamento de material e plasma antes da deposição de cobre; uma etapa separada de condicionamento da máscara de solda também é utilizada.
construção mecânica cega/enterrada	Ramo cego/enterrado via placa negativa	Adiciona processamento de subplaca, redução de cobre e circuitos adicionais de galvanoplastia/imagem.
Verificação elétrica ou de registro especial	Rotas de teste especiais	As operações de teste são inseridas em pontos de verificação definidos, em vez da posição normal de teste final.
Acabamento de superfície misto / detalhes em ouro	rotas de ramificação de acabamento de superfície	Revestimento em ouro, mascaramento, proteção com fita adesiva, HASL ou outras operações de acabamento alteram a ordem subsequente das etapas.

1. Fluxogramas do Processo Essencial de Fabricação de PCBs

Essas são as rotas básicas de produção. Furos, materiais, acabamentos e testes especiais são adicionados como operações derivadas a um desses fluxos principais.

1.1 Placa nua / Painel em branco — Processo direto Rota principal

1. Corte do painel
2. Perfuração
3. Gravura negativa
4. Roteamento
5. Inspeção final
6. Embalagens
7. Armazém de Produtos Acabados

Utilizado para processamento simples de placas em branco que não requerem a rota de laminação de um lado.

1.2 Placa nua / Painel em branco — Processo de laminação Rota principal

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Filme seco negativo — laminação e exposição de um lado
4. Gravura negativa
5. laminação
6. Perfuração
7. Gravação negativa secundária
8. Roteamento
9. Inspeção final
10. Embalagens
11. Armazém de Produtos Acabados

Este ramo é utilizado quando a construção da placa em branco requer laminação. É necessário que haja cobre disponível antes de perfurar por esta via.

1.3 Placas de circuito impresso de face simples e pseudo-dupla face Rota principal

1. Utilize a rota de fabricação unilateral aprovada.
2. Faça todos os furos não metalizados de acordo com a definição de broca divulgada.
3. Formação completa de circuito unilateral
4. Aplicar as operações de acabamento e perfil necessárias.
5. Inspeção final
6. Embalagens

Um layout de dupla face sem furos metalizados é tratado como uma placa pseudo-dupla face e segue o processo de face única em vez do processo normal de dupla face com PTH.

1.4 Placa de circuito impresso com padrão de dupla face Rota principal

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Perfuração de entrada em chapa de alumíniose necessário
4. Perfuração Mecânica
5. Roteamento de ranhuras metalizadasse necessário
6. rebarbação
7. Cobre eletrolítico
8. Chapeamento de Painel
9. Película seca da camada externa
10. Inspeção de película seca
11. Chapeamento Padrão
12. Gravação da camada externa — limpeza com tioureia onde especificado
13. AOI da camada externa
14. Escovação/Retificação de Superfíciese necessário
15. Plugagem de vias de máscara de soldase necessário
16. máscara de solda
17. Inspeção da máscara de solda
18. Legenda / Serigrafia
19. HASL, ENIG ou acabamento de superfície especificado
20. Teste de impedânciase necessário
21. Teste Elétrico
22. Segunda perfuração / Corte em Vse necessário
23. Roteamento
24. Inspeção de recursos
25. Inspeção final
26. Embalagens
27. Armazém de Produtos Acabados

Este é o método padrão de revestimento por estampagem positiva para uma placa de duas camadas com furos metalizados.

1.5 Placa de circuito impresso com padrão multicamadas Rota principal

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Registro LDI
4. Película seca da camada interna
5. Gravação da camada interna
6. AOI da camada interna
7. Óxido marrom
8. laminação
9. Perfuração de entrada em chapa de alumíniose necessário
10. Perfuração Mecânica
11. Roteamento de ranhuras metalizadasse necessário
12. rebarbação
13. Cobre eletrolítico
14. Chapeamento de Painel
15. Película seca da camada externa
16. Inspeção de película seca
17. Chapeamento Padrão
18. Gravação da camada externa — limpeza com tioureia onde especificado
19. AOI da camada externa
20. Escovação/Retificação de Superfíciese necessário
21. Plugagem de vias de máscara de soldase necessário
22. máscara de solda
23. Inspeção da máscara de solda
24. Legenda / Serigrafia
25. HASL, ENIG ou acabamento de superfície especificado
26. Teste de impedânciase necessário
27. Teste Elétrico
28. Segunda perfuração / Corte em Vse necessário
29. Roteamento
30. Inspeção de recursos
31. Inspeção final
32. Embalagens
33. Armazém de Produtos Acabados

Em comparação com uma placa de dupla face, a rota multicamadas adiciona impressão na camada interna, inspeção óptica adaptativa (AOI) na camada interna, óxido marrom e laminação antes do processo de furo passante.

1.6 Placa de circuito impresso com revestimento negativo de dupla face Revestimento negativo

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Perfuração
4. rebarbação
5. Cobre eletrolítico
6. Revestimento Negativo
7. Retificação da superfície pós-revestimento
8. Filme seco negativo
9. Inspeção de película seca
10. Gravura negativa
11. AOI da camada externa
12. Escovação/Retificação de Superfíciese necessário
13. Plugagem de vias de máscara de soldase necessário
14. máscara de solda
15. Inspeção da máscara de solda
16. lenda
17. HASL, ENIG ou acabamento de superfície especificado
18. Teste de impedânciase necessário
19. Teste Elétrico
20. Segunda perfuração / Corte em Vse necessário
21. Roteamento
22. Inspeção de recursos
23. Inspeção final
24. Embalagens
25. Armazém de Produtos Acabados

Este processo utiliza uma camada de cobre antes da formação da imagem em filme negativo e da gravação do negativo.

1.7 Placa de circuito impresso com revestimento negativo multicamadas Revestimento negativo

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Registro LDI
4. Película seca da camada interna
5. Gravação da camada interna
6. AOI da camada interna
7. Óxido marrom
8. laminação
9. Perfuração de entrada em chapa de alumíniose necessário
10. Perfuração
11. Roteamento de ranhuras metalizadasse necessário
12. rebarbação
13. Cobre eletrolítico
14. Revestimento Negativo
15. Retificação de superfície com revestimento negativo
16. Filme seco negativo
17. Inspeção de película seca
18. Gravura negativa
19. AOI da camada externa
20. Escovação/Retificação de Superfíciese necessário
21. Plugagem de vias de máscara de soldase necessário
22. máscara de solda
23. Inspeção da máscara de solda
24. lenda
25. HASL, ENIG ou acabamento de superfície especificado
26. Teste de impedânciase necessário
27. Teste Elétrico
28. Segunda perfuração / Corte em Vse necessário
29. Roteamento
30. Inspeção de recursos
31. Inspeção final
32. Embalagens
33. Armazém de Produtos Acabados

O método de revestimento negativo multicamadas adiciona a sequência completa de camada interna e laminação antes do processo de revestimento negativo da camada externa.

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2. Revestimento de furos e fluxos de ramificação mecânica

Essas rotas são inseridas quando o cobre do furo, furos não revestidos, ranhuras revestidas ou recursos de profundidade controlada não podem ser tratados pela sequência padrão de perfuração/revestimento.

2.1 Revestimento Seletivo de Cobre em Orifícios — Revestimento de Cobre em Orifícios sem Camada de Cobre Correspondente na Superfície Revestimento de furos

1. Perfuração
2. Cobre eletrolítico
3. Chapeamento de Painel
4. Película seca para revestimento de furos
5. Inspeção de película seca
6. Revestimento Seletivo de Cobre — somente cobre, sem estanho.
7. Remoção de película seca
8. Retificação da superfície pós-revestimento
9. Película seca da camada externa — arte normal da camada externa
10. Inspeção de Película Seca 1
11. Revestimento de estanho — somente estanho, sem adição de cobre.
12. Gravação da camada externa
13. Processo normal a jusante

Este ramo do processo positivo separa a construção do orifício de cobre da operação posterior de revestimento de estanho/resistência à corrosão da camada externa.

2.2 Fluxo de Metalização de Furos em Placa Normal / Subplaca com Furos Cegos Revestimento de furos

1. Processo anteriorconforme aplicável
2. laminaçãoquando aplicável
3. Perfuração
4. Desincrustação / Limpeza de Buracos
5. Cobre eletrolítico
6. Chapeamento de Painel
7. Película seca para revestimento de furos
8. Revestimento Seletivo de Cobre — somente cobre, sem estanho.
9. Remoção de película seca
10. Retificação da superfície pós-revestimento
11. Película seca da camada interna
12. Gravação da camada interna
13. Processo normal a jusante

A especificação de fabricação utiliza essa ramificação de rota negativa para placas normais e subplacas com vias cegas/enterradas que requerem um ciclo de metalização de furos dedicado.

2.3 PTH + NPTH Fluxo de Broca Dividida Perfuração dividida

1. Processo anterior
2. Chapeamento Padrão
3. Segunda perfuração — Recursos NPTH
4. Remoção de película seca
5. Gravura
6. Processo normal a jusante

Essa sequência mantém características NPTH selecionadas fora da rota de metalização anterior, perfurando-as após a deposição do padrão.

2.4 Fluxo de ranhura de profundidade controlada semimetalizada Profundidade controlada

1. Perfuração
2. Roteamento através de slots
3. Processamento normal de PCB
4. Chapeamento Padrão
5. Remoção de película seca
6. Fresagem com profundidade controlada / Fresagem com ranhuras escalonadas
7. Gravação da camada externa
8. Processo normal a jusante

A ranhura passante participa primeiro da galvanização; a usinagem de profundidade controlada é realizada após a remoção da resina fotorresistente e antes da gravação final da camada externa.

2.5 Fluxo de base metalizada para ranhura/revestimento de borda Característica mecânica metalizada

1. Processo anterior
2. Perfuração
3. Roteamento de ranhura/borda
4. rebarbação
5. Cobre eletrolítico
6. Revestimento normal e processo subsequente

As ranhuras metalizadas e os detalhes de revestimento das bordas devem ser usinados antes da deposição de cobre, para que as paredes expostas possam ser metalizadas.

2.6 Elemento Metalizado com Profundidade Controlada — Ramo Padrão Profundidade controlada

1. Processo anterior
2. laminação
3. Perfuração
4. Roteamento de ranhuras com profundidade controlada
5. rebarbação
6. Cobre eletrolítico
7. Processo normal a jusante

Utilizado quando o recurso de profundidade controlada precisa ser metalizado após a usinagem.

2.7 Elemento Metalizado com Profundidade Controlada — Com Elemento Perfurado a Laser Profundidade controlada

1. Processo anterior
2. laminação
3. Perfuração
4. Roteamento de ranhuras com profundidade controlada
5. rebarbação
6. Perfuração a laser
7. Tratamento Plasmático
8. Limpeza Química
9. Cobre eletrolítico
10. Processo normal a jusante

Esta vertente inclui perfuração a laser e preparação adicional da parede do furo antes da deposição de cobre químico.

3. Fluxogramas de Processos de Perfuração Cega/Enterrada e Perfuração Repetida

Estruturas de interconexão complexas podem exigir a fabricação de placas secundárias, redução de cobre, operações de suporte com resina e mais de um ciclo de perfuração metalizada. Para uma visão geral mais ampla das estruturas de interconexão, consulte Fabricação de PCBs HDI.

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Película seca da camada interna
4. Gravação da camada interna
5. AOI da camada interna
6. Óxido marrom
7. laminação
8. Assar 1
9. Fresamento de arestas
10. Remoção de resina/manchas
11. Redução de cobre
12. Perfuração
13. rebarbação
14. Cobre eletrolítico
15. Revestimento Negativo
16. Retificação de superfície com revestimento negativo
17. Filme seco negativo
18. Inspeção de película seca
19. Gravura negativa
20. Processo normal a jusante

Esta rota é utilizada como um ramo de fabricação de subplacas para construções mecânicas aplicáveis com vias cegas/enterradas.

3.2 Ramificação de Revestimento Negativo de Dupla Face/Subplaca Cego / enterrado via

1. Corte do painel
2. Assar após o corte
3. Redução de cobre
4. Perfuração
5. rebarbação
6. Cobre eletrolítico
7. Revestimento Negativo
8. Retificação de superfície com revestimento negativo
9. Filme seco negativo
10. Inspeção de película seca
11. Gravura
12. Processo normal a jusante

Este ramo mais curto é utilizado quando a placa secundária não requer a sequência de laminação/camada interna multicamadas.

3.3 Múltiplos Ciclos de Perfuração Metalizada Perfuração PTH repetida

1. Processo anterior
2. Primeira operação de perfuração metalizada
3. Assar 1
4. Tratamento Plasmático
5. Tratamento de fibra de vidro/parede de orifícios
6. Segunda operação de perfuração metalizada
7. Assar 2
8. Tratamento de Plasma 1
9. Tratamento de parede com fibra de vidro / furos 1
10. Cobre eletrolítico 1
11. Processo normal a jusante

Utilizado quando uma placa possui mais de um estágio de perfuração e cada estágio de perfuração cria furos metalizados passantes.

Figura 2. Infográfico do processo de revestimento de padrão negativo de PCB multicamadas

4. Fluxos de fabricação de PCBs específicos para cada material

A seleção de materiais pode inserir etapas de condicionamento adicionais mesmo quando a geometria do circuito permanece inalterada. Os caminhos abaixo mostram as adições específicas de cada material definidas para as famílias de materiais correspondentes.

4.1 Placa de circuito impresso de alta frequência com PTFE — Fluxo de plasma de cobre pré-eletrolítico PTFE / RF

1. Processo anterior
2. Perfuração
3. rebarbação
4. Cozimento pré-eletrolítico de cobre
5. Tratamento Plasmático
6. Cobre eletrolítico
7. Processo normal a jusante

Aplicável a placas de circuito impresso perfuradas de PTFE, placas de circuito impresso perfuradas híbridas de PTFE/não-PTFE, placas-mãe e multicamadas de PTFE puro. Para obter detalhes mais aprofundados sobre a fabricação específica de cada material, consulte o processo de fabricação de PCBs da Rogers.

4.2 Placa de circuito impresso de alta frequência em PTFE — Condicionamento da máscara de pré-soldagem PTFE / RF

1. Processo anterior
2. Pré-cozimento da máscara de solda
3. Máscara de solda / Conexão de vias à máscara de solda
4. Processo normal a jusante

Trata-se de uma inserção de condicionamento de PTFE separada, realizada antes do processamento da máscara de solda.

4.3 Rota de Materiais da Série N4000 Material especial

1. Processo anterior
2. AOI da camada interna
3. Óxido marrom
4. Cozimento pós-oxidação marrom
5. laminação
6. Perfuração
7. rebarbação
8. Cozimento pré-eletrolítico de cobre
9. Cobre eletrolítico
10. Processo normal a jusante

A rota de fabricação do material inclui condicionamento térmico após a oxidação marrom e novamente antes da deposição de cobre por deposição química.

4.4 MEGTRON4 / FR408HR Rota de Material Material de alta velocidade

1. Processo anterior
2. Perfuração
3. rebarbação
4. Cozimento pré-eletrolítico de cobre
5. Tratamento Plasmático
6. Cobre eletrolítico
7. Processo normal a jusante

O processo definido inclui tanto a pré-cozimento do cobre quanto o tratamento com plasma após a perfuração.

4.5 Rota de Material IT-150DA Rota de material dedicada

O IT-150DA requer uma rota de fabricação específica para o material. Confirme a sequência exata para a configuração atual, a estrutura dos furos e os requisitos de fabricação durante a liberação de engenharia; não assuma que uma rota padrão para FR-4, PTFE ou MEGTRON se aplica.

5. Fluxogramas de Processos Especiais de Teste e Inspeção

Essas são rotas de inserção: o teste especificado é colocado em um ponto de verificação definido, em vez de ser simplesmente adicionado ao final da placa.

5.1 Fluxo de teste de resistência a furos Teste especial

1. Processo anterior
2. AOI da camada externa
3. Teste de resistência a furos
4. máscara de solda
5. Processo normal a jusante

Utilizado somente quando for necessário realizar testes de resistência de furos. Para métodos padrão de continuidade e isolamento em placas de circuito impresso, consulte Testes elétricos de PCBs.

5.2 Teste de Indutância — Roteamento Antes do Teste Elétrico Teste especial

1. Roteamento
2. Teste Elétrico
3. Teste de indutância

Utilizado para placas cujo traçado normal define o perfil da placa de circuito impresso antes dos testes elétricos.

5.3 Teste de Indutância — Teste Elétrico Antes do Roteamento Teste especial

1. Teste Elétrico
2. Roteamento
3. Teste de indutância

Utilizado quando a rota do produto realiza testes elétricos antes da definição do perfil final.

5.4 Fluxo de Teste de Registro/Alinhamento Inspeção especial

1. Processo anterior
2. Gravação da camada externa
3. Teste de registro/alinhamento
4. AOI da camada externa
5. Processo normal a jusante

Adicionado quando a revisão do cliente ou da equipe de engenharia exige uma verificação de registro específica.

5.5 Posição de Verificação de Impedância Controlada Teste especial

1. Acabamento da superfície / Processo final relevante
2. Teste de impedância
3. Teste Elétrico
4. Processos finais normais

O teste de impedância é condicional e segue o plano de teste/cupom aprovado. Consulte a seção de fabricação de PCBs com controle de impedância para obter o contexto de projeto e medição.

6. Rotas de Processos Auxiliares e de Acabamento Superficial

O acabamento superficial pode alterar ou adicionar operações na sequência de fabricação subsequente. Os fluxogramas abaixo mostram as combinações de acabamento para as quais a sequência de fabricação é explicitamente definida. Para seleção e características do acabamento, consulte Opções de acabamento superficial de PCB.

6.1 Fluxograma de Aplicação da Fita Kapton / Fita Protetora auxiliar

1. Processo anterior
2. Inspeção final
3. Aplicação de fita
4. Segunda Inspeção Final
5. Próximo processo

Essa via auxiliar é inserida quando o produto requer a aplicação de fita adesiva antes da próxima operação ou processamento relacionado ao envio.

6.2 HASL sem chumbo — Fluxo básico a jusante O acabamento da superfície

1. máscara de solda
2. Inspeção da máscara de solda
3. lenda
4. HASL sem chumbo
5. Roteamento
6. Processos finais normais

Caso a legenda seja impressa diretamente sobre uma grande área com acabamento de solda, a ordem pode ser alterada para que o acabamento da superfície seja concluído antes da operação de impressão da legenda.

6.3 HASL + Dedos de Ouro com Terminais de Revestimento Acabamento misto

1. Processo anterior
2. Revestimento de ouro nos dedos
3. Proteção de fita
4. HASL com ou sem chumbo
5. Processo normal a jusante

A fita adesiva protege a região banhada a ouro durante a operação de nivelamento da solda.

6.4 HASL + Dedos de Ouro Longos/Curtos Acabamento misto

1. Processo anterior
2. Inspeção da máscara de solda
3. Revestimento de ouro nos dedos
4. Proteção de fita
5. HASL com ou sem chumbo
6. Processo normal a jusante

A verificação da máscara de solda é concluída antes da sequência de contatos metalizados e proteção com fita adesiva.

6.5 Rota secundária de película seca para ouro duro/ouro macio Ouro galvanizado

1. Processo anterior
2. Película seca da camada externa
3. Inspeção de película seca
4. Chapeamento Padrão
5. Gravação da camada externa
6. Segunda camada externa de película seca
7. Segunda Inspeção de Película Seca
8. Revestimento com padrões em cobre/níquel/ouro
9. Galvanoplastia de ouro duro ou ouro macio
10. Remoção/Descascamento de chumbo, quando necessário.
11. Processo normal a jusante

Essa rota separa a formação do circuito da camada externa básica da posterior operação de deposição seletiva de ouro por eletrodeposição.

6.6 Família de Processos de Acabamento Superficial Misto Rota selecionada pela combinação de chegada

As placas com acabamentos mistos não possuem uma sequência universal. O processo de produção é selecionado de acordo com a combinação de acabamentos, como HASL + contatos de ouro, ENIG + ouro eletrodepositado seletivo, OSP + contatos de ouro, estanho por imersão + contatos de ouro, prata por imersão + ouro seletivo, combinações com tinta de carbono ou combinações com máscara removível. A ordem de mascaramento, película seca secundária, revestimento, proteção com fita adesiva, legenda, testes e roteamento deve seguir a combinação de acabamentos especificada para o trabalho.

7. Como ler estes fluxogramas de processo de PCB

As etapas marcadas como "se necessário" são ramificações condicionais, e não operações obrigatórias. Por exemplo, uma placa de circuito impresso sem impedância controlada não precisa da inserção para teste de impedância, uma placa roteada não requer automaticamente o V-CUT e uma placa sem ranhuras metalizadas não utiliza a ramificação para ranhuras metalizadas.

Da mesma forma, uma placa pode migrar de uma rota principal para um ramo especial e, em seguida, retornar ao processo normal subsequente. Uma placa de PTFE multicamadas, por exemplo, ainda possui uma rota base multicamadas, mas a sequência de perfuração para cobre adiciona o ramo de tratamento de plasma do PTFE. Um projeto PTH/NPTH pode seguir a rota normal de deposição de padrões até que a inserção da segunda perfuração seja necessária.

Princípio da rota de processo: a especificação final da placa de circuito impresso determina qual rota de fabricação será liberada. Número de camadas, estrutura de furos metalizados/não metalizados, quantidade de cobre, família de materiais, construção de vias, recursos de profundidade controlada, acabamento superficial e requisitos especiais de teste podem alterar a sequência.

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