Inspecția primului articol pentru fiecare ansamblu PCB – Verificat 100%, conform AS9102

Fiecare primă piesă, complet verificată

Highleap efectuează o inspecție a primului articol (FAI) de 100% pentru fiecare proiect nou de asamblare PCB înainte de producția de volum. Procesul nostru de inspecție asigură că raportul de inspecție a primei piese se aliniază pe deplin cu intenția dumneavoastră de proiectare, specificațiile componentelor, parametrii procesului și cerințele de testare.

De la documentația de inspecție a primului articol conform AS9102 până la validarea testelor funcționale, oferim inspecții trasabile, structurate și aprobate de client înainte de lansarea în masă.

FAI este integrat în fiecare inspecție inițială a producției

Primele PCB-uri de la Highleap nu sunt mostre de laborator - sunt unități de producție complet construite folosind lista de materiale (BOM) reală, șablonul real, programarea exactă pick-and-place și profilul de reflow. Inspecția inițială a producției devine punctul de referință al calității.

Fiecare proces de inspecție a primului articol include:

✅ Verificarea plasării componentelor – Orientare, polaritate, potrivire a amprentei

✅ Analiza îmbinărilor de lipire – Inspecție AOI, cu raze X sau vizuală bazată pe standardele IPC

✅ Valori electrice măsurate – Tensiune, rezistență, curent la punctele de testare

✅ Test de performanta – Logica interfeței, comportamentul la pornire, răspunsul semnalului

✅ Revizuirea documentației – BOM, Gerber, serigrafie, aliniere plan de testare

✅ Validarea designului PCB – Verificări între intenția de proiectare și rezultatul construcției

✅ Verificarea conformității materialelor – Piesă potrivită, specificație potrivită, lot potrivit

Toate constatările sunt consolidate într-un raport FAI structurat, opțional formatat conform standardului AS9102.

Declanșatoare FAI și scenarii pe care le gestionăm

Procesul nostru de inspecție la prima piesă este obligatoriu în următoarele cazuri:

• Client nou sau produs nou
• Layout BOM sau PCB modificat
• Comutare în linia de fabrică, profilul SMT sau setarea de reflow
• Înlocuirea materialelor sau a componentelor critice
• Transfer de proiectare între facilități sau furnizori
• Revenirea la producție după o reținere, o abatere sau o reclamație
• AS9102 sau controlul calității impus de industrie

Vă ajutăm să stabiliți o bază de producție care să îndeplinească atât așteptările inginerești, cât și pe cele de reglementare.

Ce primiți într-un pachet de inspecție Highleap First Article

✅ Un raport de inspecție documentat al primei piese, legat de ID-ul serial al plăcii

✅ Șterge statusul de admis/respins în funcție de cerință, placă sau funcție

✅ Imagini cu amplasarea componentelor, îmbinările de lipire și rezultatele radiografiei/AOI

✅ Jurnale de testare și date despre performanța funcțională (dacă testarea este în domeniul de aplicare)

✅ Comentarii tehnice privind problemele de construcție observate sau riscurile DFM

✅ Raport FAI în format standard sau conform AS9102

✅ Arhivare digitală pentru trasabilitate, audit și loturi viitoare

Fiecare PCBA este comparat cu așteptările dumneavoastră. Fiecare abatere este explicată, corectată și revalidată.

Fișiere și date de intrare necesare pentru prima inspecție a piesei

Pentru a derula un FAI precis și eficient, vă rugăm să ne comunicați:

• Gerber final, BOM, centroid și stack-up
• Script de testare funcțională sau unitate de aur
• Standarde de acceptare (clasa IPC, toleranțe de testare, format AS9102 dacă este necesar)
• Instrucțiuni speciale pentru componente critice, interfețe mecanice sau căi de semnal
• Note pentru orice criterii de verificare a conformității legate de aplicația dumneavoastră (de exemplu, MIL-STD, auto, telecomunicații)

Dacă nu aveți o listă de verificare definită pentru inspecția ansamblului PCB, vă putem ajuta să creați una.

De ce inginerii au încredere în capacitățile noastre FAI

• Fiecare proiect include inspecția inițială a producției ca procedură standard
• Echipă de calitate instruită în protocoalele IPC, ISO și AS9102
• Control strict asupra întregului flux de lucru — de la pachetul de date la preluare și plasare și executarea testelor
• Experiență dovedită în aplicații medicale, aerospațiale, robotică și telecomunicații
• Integrare perfectă a FAI, AOI, testării funcționale și documentației complete
• Comunicare clară și receptivă, cu feedback tehnic concret — nu rapoarte standard