Producător de PCB HDI de încredere | Livrare rapidă, stivuiri complexe, furnizare globală

Tipuri de PCB HDI

PCB-urile HDI sunt disponibile în diferite tipuri, iată câteva tipuri comune de PCB-uri HDI:

Procesul de fabricație a PCB-urilor HDI de la Highleap Electronics

Fluxul procesului HDI pentru plăci fiice cu două fețe și multistrat când via oarbă este stivuită pe via îngropată

Procesul de fabricație HDI (High-Density Interconnect) atât pentru subplăci cu două fețe, cât și pentru cele multistrat urmează un set detaliat de etape, asigurând o precizie și o performanță ridicate în produsul final. Pe măsură ce parcurgem etapele procesului, parametrii cheie, cum ar fi lățimea urmei, grosimea cuprului și diversele etape de placare, joacă un rol esențial în determinarea calității finale a PCB-ului. Mai jos este o defalcare a etapelor procesului pentru ambele tipuri de subplăci și considerații cheie pentru proiectarea PCB-urilor.

Procesul plăcii fiice cu două fețe (POFV)

Începeți cu substratul → Pre-coaceți substratul după tăiere → Subțierea cuprului (8±1μm) → Găurire → Debavurare → Cuprare → Placare negativă → Obturare cu rășină → Lustruire → Subțierea cuprului (15±3μm) → Lustruire (Etapa 2) → Cuprare 1 → Placare cu placă → Placare cu placă 1 (Două etape de placare cu placă pentru a crește grosimea cuprului pe găurile îngropate cu 15μm) → Lustruire prin placare negativă → Film interior uscat 1 → Inspecția filmului uscat → Gravare interioară 1 → Inspecția aspectului interior al ochiului (AOI) → Oxidare brună.

Procesul plăcii fiice multistrat (POFV)

Începeți cu substratul → Pre-coaceți substratul după tăiere → Film interior uscat → Gravare interioară → Inspecție AOI interior → Oxidare brună → Laminare → Pre-coacere 1 → Frezare muchii → Subțierea cuprului (8±1μm) → Găuri → Debavurare → Cuprare → Placare negativă → Obturare cu rășină → Lustruire → Subțierea cuprului (15±3μm) → Lustruire (Etapa 2) → Cuprare 1 → Placare placă → Placare placă 1 (Două etape de placare a plăcii pentru a crește grosimea cuprului pe găurile îngropate cu 15μm) → Lustruire prin placare negativă → Film interior uscat 1 → Inspecție film uscat → Gravare interioară 1 → Inspecție AOI interior → Oxidare brună 1.

Procesele HDI descrise atât pentru plăcile fiice cu două fețe, cât și pentru cele multistrat asigură că plăcile îndeplinesc standarde înalte de densitate, performanță și fiabilitate. Parametrii pentru lățimea urmelor, spațierea și grosimea cuprului sunt critici pentru a se asigura că plăcile îndeplinesc cerințele exigente ale aplicațiilor de mare viteză și înaltă frecvență. Etapele procesului, inclusiv placarea, gravarea și inspecția, asigură că fiecare strat este format și interconectat corespunzător, contribuind la funcționalitatea și calitatea generală a produsului final.

Proces de placă fiică multistrat fără viae laser stivuite, cu placare negativă + obturare cu rășină (nu îndeplinește condițiile de umplere cu PP)

Începeți cu substratul → Pre-coaceți substratul după tăiere → Laminare peliculă uscată interioară → Gravare interioară → Inspecție AOI interioară → Oxidare brună → Laminare → Pre-coacere 1 → Frezare muchii → Subțierea cuprului (8±1μm) → Găuri → Debavurare → Cuprare → Placare negativă → Obturare cu rășină → Lustruire → Subțierea cuprului (după cum este necesar) → Lustruire (Etapa 2) → Peliculă uscată interioară 1 → Inspecție peliculă uscată → Gravare interioară 1 → Inspecție AOI interioară → Oxidare brună 1

Pe baza fluxului de proces de mai sus, este evident că designul suprapunerii PCB HDI influențează semnificativ procesul ulterior de inginerie CAM. Diferite alegeri de design și metode de fabricație pot afecta foarte mult crearea fișierelor Gerber, care sunt esențiale pentru producția de PCB-uri. Prin urmare, designurile complexe de suprapunere PCB HDI necesită adesea mai mult timp pentru pregătirea CAM și necesită un control suplimentar al calității inginerești. Pentru a economisi atât timp, cât și costuri, proiectanții ar trebui să se consulte cu noi din timp atunci când lucrează la suprapuneri complexe de PCB HDI. Prin adoptarea acestei abordări proactive, problemele potențiale pot fi identificate și abordate mai devreme, ceea ce duce la procese simplificate, erori reduse și economii semnificative de resurse.

Procesul stratului de găuri laser și capacitatea de producție a circuitelor (stratul interior)

Placă fiică multistrat fără viae îngropate: galvanizare umplerea găurilor

Laminare → Pre-coacere substrat → Frezare margini → Găurire (găuri margini placă) → Oxidare brună 1 → Găurire cu laser → Tratare cu plasmă → Curățare chimică → Inspecție găuri înfundate → Cuprare 2 → Placare placă 1 → Umplere găuri galvanizate → Subțierea cuprului (după cum este necesar) → Film interior uscat 2 → Gravare interioară 2 → Inspecție AOI interior 1 → Oxidare brună 2

Placă fiică multistrat fără fire de date laser suprapuse, utilizând placare negativă + obturare cu rășină (care nu îndeplinește condițiile de umplere cu PP)

Laminare → Pre-coacere substrat → Frezare margini → Găurire (găuri margini placă) → Oxidare brună 1 → Găurire cu laser → Tratare cu plasmă → Curățare chimică → Inspecție găuri înfundate → Găurire → Cuprare 2 → Placare negativă → Obturare cu rășină → Lustruire → Subțierea cuprului (după cum este necesar) → Lustruire (Etapa 2) → Film interior uscat 2 → Inspecție film interior uscat → Gravare interioară 2 → Inspecție AOI interior 1 → Oxidare brună 2

Acest proces asigură crearea precisă a interconexiunilor de înaltă densitate pentru plăcile fiice multistrat. Pentru plăcile fără viae îngropate, se efectuează etape precum găurirea cu laser, tratamentul cu plasmă și curățarea chimică pentru a asigura formarea precisă a viaelor. După inspecția găurii înfundate, placarea cu cupru și umplerea găurii prin galvanizare, cuprul este subțiat pentru a îndeplini specificațiile necesare.

Pentru plăcile fără viae laser oarbe suprapuse, procesul include placare negativă și obturare cu rășină, asigurându-se că viaele sunt umplute corespunzător. Utilizarea găuririi cu laser și a etapelor ulterioare asigură formarea curată și precisă a viaelor. Procesul se încheie cu lustruirea, subțierea cuprului și inspecții suplimentare pentru a garanta că placa îndeplinește standardele de performanță pentru aplicații de mare viteză și înaltă frecvență.

Procesul plăcii de bază HDI PCB (stratul exterior)

Galvanizare Umplere găuri + Placare cu model

Laminare → Pre-coacere 1 → Frezare muchii → Găuri muchii plăcii de găurit → Oxidare brună → Găurire cu laser → Tratare cu plasmă → Curățare chimică → Inspecție găuri înfundate → Cuprare 1 → Placare placă 1 → Umplere găuri prin galvanizare → Subțierea cuprului (12±3μm) → Găurire → Proces de fotorezist pozitiv

Placarea modelului

Laminare → Pre-coacere 1 → Frezare muchii → Găuri muchie placă de găurit → Oxidare brună → Găurire cu laser → Tratament cu plasmă → Curățare chimică → Inspecție găuri înfundate → Găurire → Proces de fotorezist pozitiv

Placare negativă + rășină de obturare + placare cu model

Laminare → Pre-coacere 1 → Frezare muchii → Găuri muchie placă de găurit → Oxidare brună → Găurire cu laser → Tratament cu plasmă → Curățare chimică → Inspecție găuri înfundate → Găurire cu rășină → Debavurare 1 → Cuprare 1 → Placare negativă → Obturare cu rășină → Lustruire → Subțierea cuprului (15±3μm) → Găurire → Proces fotorezist pozitiv

Gaură de placare + Obturare cu rășină + Placare cu model

Laminare → Pre-coacere 1 → Frezare muchii → Găuri muchie placă perforată → Oxidare brună → Găurire cu laser → Tratament cu plasmă → Curățare chimică → Inspecție găuri înfundate → Găurire rășină → Debavurare 1 → Cuprare 1 → Placare placă → Gaură placare → Obturare rășină → Lustruire → Găurire → Proces fotorezist pozitiv

Explicația procesului și parametrii cheie

Procesele descrise sunt concepute pentru a crea circuite multistrat de înaltă calitate pentru plăcile de bază, concentrându-se pe metode precum umplerea găurilor prin galvanizare, placarea cu model și obturarea cu rășină pentru a obține conexiuni electrice fiabile. Pentru umplerea găurilor prin galvanizare, precizia în subțierea cuprului și umplerea găurilor asigură integritatea optimă a semnalului și performanța în designuri de înaltă densitate.

Pentru placarea negativă și obturarea cu rășină, procesul implică tehnici mai avansate pentru a se asigura că fire de contact sunt umplute corespunzător și că suprafața rămâne netedă pentru placarea cu model. Valorile minime ale lățimii și spațierii urmelor sunt esențiale pentru aplicațiile de înaltă performanță, asigurând că placa de bază poate gestiona semnale de mare viteză, menținând în același timp fiabilitatea.

Serviciu complet de asamblare PCB HDI de la Highleap Electronics

Highleap Electronics oferă un serviciu complet de asamblare PCB HDI (Interconectare de Înaltă Densitate), oferind o soluție unică și fără probleme pentru nevoile dumneavoastră de PCB. Serviciul nostru de asamblare PCB HDI acoperă totul, de la proiectare și prototipare până la fabricație și asamblare finală, asigurându-se că produsele dumneavoastră sunt livrate la timp, cu performanțe și precizie ridicate.

Procesul nostru de fabricație a PCB-urilor HDI utilizează cele mai noi tehnologii, permițându-ne să producem plăci de circuite cu densitate mare, esențiale pentru aplicații care necesită factori de formă mici, performanță de mare viteză și capacități de înaltă frecvență. Cu serviciul nostru complet, gestionăm toate aspectele procesului de asamblare, inclusiv:

• Suport pentru proiectareEchipa noastră lucrează îndeaproape cu dumneavoastră pentru a ne asigura că designul PCB-ului dumneavoastră HDI îndeplinește atât standardele funcționale, cât și cele de fabricație.
• PrototypingOferim servicii de prototipare rapidă, permițându-vă să testați designul înainte de producția la scară largă.
• ProducțieDe la găurirea cu laser și formarea microviaurilor până la laminare și cupraj, folosim cele mai bune practici în fabricarea PCB-urilor HDI pentru a produce plăci de înaltă calitate.
• AsamblareAsamblăm PCB-urile HDI folosind cele mai noi echipamente, asigurându-ne că componentele sunt plasate cu precizie, cu lipire și testare eficiente pentru a asigura performanțe fiabile.
• Testare și inspecțieProcesele noastre minuțioase de testare, inclusiv AOI (inspecție optică automată) și inspecția cu raze X, garantează că fiecare placă îndeplinește standarde stricte de calitate.

Oferind o soluție completă, Highleap Electronics minimizează nevoia de furnizori multipli, reducând timpii de livrare și simplificând logistica. Indiferent dacă aveți nevoie de prototipuri de volum mic sau de serii de producție la scară largă, ne angajăm să livrăm PCB-uri HDI de înaltă calitate, adaptate nevoilor dumneavoastră specifice. Echipa noastră dedicată se asigură că fiecare proiect este gestionat cu cea mai mare atenție la detalii și calitate, ceea ce ne face partenerul ideal pentru cerințele dumneavoastră de asamblare a PCB-urilor HDI.

Capacități de producție PCB HDI

Oferim o gamă completă de capacități de fabricație a PCB-urilor HDI, asigurând precizie și fiabilitate ridicate pentru diverse aplicații. Tehnologia noastră avansată ne permite să producem o varietate de PCB-uri HDI, inclusiv PCB-uri HDI cu viae oarbe, unde viaele conectează un strat la altul fără a trece prin întreaga placă; PCB-uri HDI cu viae îngropate, unde viaele conectează straturile interioare, dar nu ajung la suprafață; PCB-uri HDI cu microvia, cu viae fine pentru aplicații compacte, de înaltă densitate; și găuri perforate cu laser, unde se utilizează tehnologie de găurire cu laser de ultimă generație pentru a crea microviae și găuri precise, ideale pentru proiecte de circuite de înaltă densitate cu toleranțe strânse. Această tehnologie este deosebit de potrivită pentru aplicații care necesită spațiu minim pe placă și performanțe ridicate.

Procesul și capacitățile liniei de producție PCB HDI

Procesul nostru de fabricație acceptă o varietate de grosimi de cupru, oferind flexibilitate pentru diferite cerințe de design. Lucrăm cu grosimi de cupru cuprinse între 0.33 oz și 1 oz, cu o grosime maximă finită a cuprului de 25 μm pentru 0.5 oz de cupru și 35 μm pentru 1 oz de cupru. Această gamă ne permite să îndeplinim o varietate de specificații de performanță, asigurând în același timp o calitate consistentă pentru diferite tipuri de plăci.

Capacitățile noastre de producție includ, de asemenea, lățimi fine ale liniilor, cu posibilitatea de a obține lățimi ale liniilor de până la 2.0 mil pentru 0.5 oz de cupru și 2.5 mil pentru 1 oz de cupru. Aceste lățimi fine sunt esențiale pentru crearea de modele extrem de compacte care necesită precizie și eficiență, în special în aplicații de mare viteză și înaltă frecvență.

Tehnologii avansate HDI PCB

Folosim tehnologii avansate pentru a asigura cea mai înaltă calitate și performanță a PCB-urilor noastre HDI:

• Foraj pe spateO tehnică utilizată pentru a deconecta o parte a orificiului placat de alte straturi din interior, reducând problemele de integritate a semnalului și asigurând o performanță mai bună în aplicațiile de mare viteză.
• Găurire/Frezare cu adâncime controlatăGăurirea controlată cu precizie asigură adâncimea și alinierea precisă a găurii, ceea ce este crucial pentru proiectele multistrat.
• Capacitate îngropatăPrin încorporarea unui strat dielectric subțire, îmbunătățim integritatea semnalului cu o capacitate de decuplare distributivă, optimizând performanța semnalelor de mare viteză.
• Toleranțe ale găurilorEchipamentele noastre de găurire de înaltă precizie ne permit să menținem toleranțe strânse la găuri și amplasări precise ale găurilor, esențiale pentru conexiuni interstrat fiabile și izolație străpunsă a găurilor.

Cu aceste tehnologii avansate de fabricație, putem produce PCB-uri HDI care îndeplinesc cele mai înalte standarde din industrie, asigurând fiabilitate, performanță și eficiență pentru toate aplicațiile.