Fabricarea PCB-urilor Rogers TMM10 pentru plăci termorezistente pentru microunde Dk 9.2 High-Dk

Rogers TMM10 Fabricarea PCB se utilizează atunci când o placă de microunde necesită un laminat ceramic termoset Dk 9.2 pentru o geometrie RF compactă. TMM10 are un Dk de procesare de 9.20 +/- 0.230 și un factor de disipație de 0.0022 la 10 GHz. Acesta ajută la reducerea dimensiunii circuitelor pentru filtre, antene patch, cuploare și rezonatoare, dar configurațiile cu Dk ridicat lasă mai puțin spațiu pentru gravare, găurire, rutare și variații ale măștii de lipire.

Cuprins

1. Când TMM10 este materialul potrivit pentru PCB
2. TMM10 necesită control cu ​​geometrie compactă, nu procesare generică RF PCB
3. Proprietățile materialelor care afectează producția
4. Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă
5. Controlul procesului de fabricație
6. Aplicații, Pachet de Oferte și Înregistrări de Calitate

Când TMM10 este materialul potrivit pentru PCB

TMM10 este utilizat atunci când un design cu microunde necesită material termorezistent cu Dk ridicat pentru structuri RF compacte. Se potrivește filtrelor mici, antenelor, rezonatoarelor, cuploarelor, liniilor de întârziere și modulelor RF, unde Dk 9.2 ajută la reducerea dimensiunii circuitului, evitând în același timp unele provocări de procesare asociate cu laminatele PTFE.

Întrebarea importantă este dacă geometria compactă poate fi fabricată repetabil. Cuprul finit, compensarea coroziunii, distanța la lipire a măștii, toleranța la marginea rutată, geometria de lansare a conectorului și înregistrările de inspecție ar trebui definite din timp, deoarece caracteristicile mici ale TMM10 pot afecta direct răspunsul în frecvență.

TMM10 necesită control cu ​​geometrie compactă, nu procesare generică RF PCB

Valoarea TMM10 constă în faptul că oferă o constantă dielectrică ridicată într-un material termorezistent procesabil pentru microunde. Riscul este că miniaturizarea cu Dk ridicat poate face ca urmele, golurile și caracteristicile rezonatorului să fie suficient de mici încât compensarea coroziunii și înregistrarea măștii de lipire să devină variabile de performanță. Prin urmare, TMM10 ar trebui citat ca o piesă RF cu geometrie compactă, nu ca un material generic. PCB cu microunde.

Cel mai important aspect al conținutului este controlul geometriei, de la modelul RF până la cuprul finit. Highleap verifică dimensiunile caracteristicilor RF înainte de a accepta o suprapunere, apoi analizează greutatea cuprului, ținta finală a traseului, toleranța de rutare, geometria de lansare a conectorului, spațiul liber pentru masca de lipire și planul de inspecție. Dacă un filtru, un cuplor sau o caracteristică de antenă este critică din punct de vedere al frecvenței, desenul ar trebui să marcheze acea zonă, astfel încât CAM, gravarea, inspecția și revizuirea finală să înțeleagă prioritatea acesteia.

Pentru producția repetată, formatul aprobat al panoului, compensarea de gravare, metoda de aplicare a cuponului și notele de inspecție trebuie menținute stabile. Un lot ulterior, realizat cu o greutate diferită a cuprului, o compensare diferită a panoului sau o abordare diferită a cuponului, poate trece testele electrice obișnuite, dar poate modifica totuși răspunsul în frecvență al structurilor RF compacte.

• Tratați elementele RF mici ca pe o geometrie controlată, nu ca pe niște opere de artă obișnuite din cupru.
• Blocați cuprul finisat și compensați coroziunea, astfel încât circuitele compacte TMM10 să rămână repetabile.
• Folosiți cupoane sau înregistrări de inspecție convenite atunci când produsul necesită consecvență RF de la lot la lot.

Proprietățile materialelor care afectează producția

Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă

O ofertă fiabilă începe cu setul complet Gerber, fișierele de găurire, lista de conexiuni, schița plăcii, desenul de stivuire, specificațiile materialelor, greutatea cuprului, finisajul suprafeței, notele privind masca de lipire, impedanța țintă și orice cerințe de asamblare. Highleap verifică dacă proiectul poate fi fabricat repetabil înainte de a începe prelucrarea sculelor.

Controlul procesului de fabricație

Ruta procesului trebuie selectată înainte ca materialul să fie lansat în producție. Controalele tipice includ verificarea materialului, inspecția stratului interior, revizuirea laminării, calitatea burghiului, pregătirea peretelui găurii, cuprării, înregistrarea măștii de lipire, finisajul suprafeței, precizia frezării, testul electric și inspecția finală.

Pentru comenzile repetate, Highleap poate menține stabile stivuirea aprobată, cerințele de cupru, finisajul, formatul panoului, designul cuponului, lista de verificare a inspecției și notele de ambalare. Acest lucru reduce riscul ca loturile ulterioare să se abată de la prototipul calificat.

Aplicații, Pachet de Oferte și Înregistrări de Calitate

TMM10 este potrivit pentru filtre compacte, antene patch, cuploare, rezonatoare cu Dk ridicat, linii de întârziere, module RF aerospațiale și circuite cu microunde unde dimensiunea plăcii și stabilitatea dimensională sunt importante.

Trimiteți date Gerber, date despre găurire, stivuire, grosimea TMM10, greutatea cuprului, impedanța țintă, finisajul, înregistrările de inspecție, cantitatea, programul de livrare și fișierele PCBA dacă este necesar asamblarea.

În funcție de riscul produsului, Highleap poate oferi servicii de testare electrică standard, cupoane de impedanță, rapoarte de microsecție, certificate de materiale, înregistrări de lipire, inspecția primului articol, rapoarte de calitate la ieșire și trasabilitatea loturilor.