Fabricarea PCB-urilor TMM10

Fabricarea PCB-urilor TMM10 este metoda specifică procesului pentru o construcție termorezistentă cu Dk ridicat. Obiectivul important de fabricație este geometria finită după laminare și gravare, în special acolo unde structurile RF compacte depind de mici modificări dimensionale. Fabricarea PCB-urilor Rogers TMM10 este utilizată atunci când o placă de microunde necesită un laminat ceramic termorezistentă Dk 9.2 pentru o geometrie RF compactă. TMM10 are un Dk de procesare de 9.20 +/- 0.230 și un factor de disipație de 0.0022 la 10 GHz. Aceasta ajută la reducerea dimensiunii circuitelor pentru filtre, antene patch, cuploare și rezonatoare, dar configurațiile cu Dk ridicat lasă mai puțin spațiu pentru gravare, găurire, rutare și variații ale măștii de lipire.

Cuprins

1. Când TMM10 este materialul potrivit pentru PCB
2. TMM10 necesită control cu ​​geometrie compactă, nu procesare generică RF PCB
3. Proprietățile materialelor care afectează producția
4. Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă
5. Controlul procesului de fabricație
6. Pachet RFQ și înregistrări de producție

Domeniul de aplicare al materialului: Highleap Electronics este producătorul și asamblatorul de PCB-uri pentru construcția descrisă aici. Rogers și denumirile de calitate la care se face referire identifică materialul specificat și nu reprezintă o descriere a procesului de fabricație a materialelor Highleap.

Când TMM10 este materialul potrivit pentru PCB

TMM10 este utilizat atunci când un design cu microunde necesită material termorezistent cu Dk ridicat pentru structuri RF compacte. Se potrivește filtrelor mici, antenelor, rezonatoarelor, cuploarelor, liniilor de întârziere și modulelor RF, unde Dk 9.2 ajută la reducerea dimensiunii circuitului, evitând în același timp unele provocări de procesare asociate cu laminatele PTFE.

Întrebarea importantă este dacă geometria compactă poate fi fabricată repetabil. Cuprul finit, compensarea coroziunii, distanța la lipire a măștii, toleranța la marginea rutată, geometria de lansare a conectorului și înregistrările de inspecție ar trebui definite din timp, deoarece caracteristicile mici ale TMM10 pot afecta direct răspunsul în frecvență.

TMM10 necesită control cu ​​geometrie compactă, nu procesare generică RF PCB

Valoarea TMM10 constă în faptul că oferă o constantă dielectrică ridicată într-un material termorezistent procesabil pentru microunde. Riscul este că miniaturizarea cu Dk ridicat poate face ca urmele, golurile și caracteristicile rezonatorului să fie suficient de mici încât compensarea coroziunii și înregistrarea măștii de lipire să devină variabile de performanță. Prin urmare, TMM10 ar trebui citat ca o piesă RF cu geometrie compactă, nu ca un PCB generic pentru microunde.

Cel mai important aspect al conținutului este controlul geometriei, de la modelul RF până la cuprul finit. Highleap verifică dimensiunile caracteristicilor RF înainte de a accepta o suprapunere, apoi analizează greutatea cuprului, ținta finală a traseului, toleranța de rutare, geometria de lansare a conectorului, spațiul liber pentru masca de lipire și planul de inspecție. Dacă un filtru, un cuplor sau o caracteristică a antenei este critică din punct de vedere al frecvenței, desenul ar trebui să marcheze acea zonă, astfel încât CAM, gravarea, inspecția și revizuirea finală să înțeleagă prioritatea acesteia. Desenul de toleranță ar trebui să reflecte sensibilitatea electrică a construcției filtrului și rezonatorului TMM10 , în special golurile înguste și lățimile conductorilor gravați.

Pentru producția repetată, formatul aprobat al panoului, compensarea de gravare, metoda de aplicare a cuponului și notele de inspecție trebuie menținute stabile. Un lot ulterior, realizat cu o greutate diferită a cuprului, o compensare diferită a panoului sau o abordare diferită a cuponului, poate trece testele electrice obișnuite, dar poate modifica totuși răspunsul în frecvență al structurilor RF compacte.

• Tratați elementele RF mici ca pe o geometrie controlată, nu ca pe niște opere de artă obișnuite din cupru.
• Blocați cuprul finisat și compensați coroziunea, astfel încât circuitele compacte TMM10 să rămână repetabile.
• Folosiți cupoane sau înregistrări de inspecție convenite atunci când produsul necesită consecvență RF de la lot la lot.

Proprietățile TMM10 care afectează geometria RF finită

Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă

O ofertă fiabilă începe cu setul complet Gerber, fișierele de găurire, lista de conexiuni, schița plăcii, desenul de stivuire, specificațiile materialelor, greutatea cuprului, finisajul suprafeței, notele privind masca de lipire, impedanța țintă și orice cerințe de asamblare. Highleap verifică dacă proiectul poate fi fabricat repetabil înainte de a începe prelucrarea sculelor.

Controlul procesului de fabricație

Ruta procesului trebuie selectată înainte ca materialul să fie lansat în producție. Controalele tipice includ verificarea materialului, inspecția stratului interior, revizuirea laminării, calitatea găurii, pregătirea pereților găurii, cuprării, înregistrarea măștii de lipire, finisajul suprafeței, precizia frezării, testul electric și inspecția finală. Highleap verifică găurirea, laminarea, înregistrarea și definiția cuprului în raport cu setul TMM10 lansat. Planul de proces ar trebui să rezerve controale mai stricte pentru caracteristicile critice pentru RF, în loc să aplice aceeași toleranță fiecărei dimensiuni din desen. Valorile exacte ale proprietăților materialelor ar trebui verificate în raport cu documentația actuală a furnizorului pentru gradul și construcția specificate. Înainte de comenzile repetate, validarea de către consiliul pilot TMM poate stabili dovezile de inspecție necesare pentru aprobarea rutei de fabricație.

Pentru construcții repetate ale TMM10, mențineți stabile stivuirea aprobată, ținta de cupru, formatul panoului, compensarea coroziunii, metoda cuponului și criteriile de inspecție. O modificare ulterioară a procesului ar trebui evaluată în funcție de rezultatul RF calificat, mai degrabă decât doar de acceptarea dimensională standard a PCB-ului.

Pachet RFQ și înregistrări de producție

TMM10 este potrivit pentru filtre compacte, antene patch, cuploare, rezonatoare cu Dk ridicat, linii de întârziere, module RF aerospațiale și circuite cu microunde unde dimensiunea plăcii și stabilitatea dimensională sunt importante.

Trimiteți date Gerber, date despre găurire, stivuire, grosimea TMM10, greutatea cuprului, impedanța țintă, finisajul, înregistrările de inspecție, cantitatea, programul de livrare și fișierele PCBA dacă este necesar asamblarea.

Pentru construcțiile TMM10, dovezile utile includ inspecția caracteristicilor RF finite, verificările impedanței acolo unde este specificat, microsecțiunile, înregistrările materialelor și măsurătorile primului articol. Când circuitul este sensibil la frecvență, înregistrarea inspecției ar trebui să identifice dimensiunile care au fost controlate în timpul fabricației. Pentru cotație, furnizați gradul TMM10, grosimea finită, cuprul, caracteristicile RF minime, clasele de găuri și cantitatea. Acest lucru oferă fabricatorului suficiente informații pentru a planifica sculele și inspecția.