Fabricarea PCB-urilor TMM6

Fabricarea PCB-urilor TMM6 este metoda axată pe proces pentru o construcție TMM cu Dk ridicat. Principala provocare în producție este menținerea stabilă a grosimii finite, a înregistrării, a geometriei cuprului și a calității găurii pe întregul panou. Fabricarea PCB-urilor Rogers TMM6 este utilizată atunci când un design necesită performanțe de microunde Dk 6.0 cu comportamentul mecanic al unui material termorezistent umplut cu ceramică. TMM6 are un Dk de proces 6.00 +/- 0.080 și un factor de disipație 0.0023 la 10 GHz. Este adesea selectat pentru filtre, antene, cuploare, amplificatoare de putere și ansambluri de microunde unde stabilitatea dimensională și fabricația practică contează.

Cuprins

1. Când TMM6 este materialul potrivit pentru PCB
2. TMM6 eșuează adesea sau are succes în planificarea procesului cu substrat gros
3. Proprietățile materialelor care afectează producția
4. Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă
5. Controlul procesului de fabricație
6. Pachet RFQ și înregistrări de producție

Domeniul de aplicare al materialului: Highleap Electronics produce și asamblează PCB-ul finit. Calitatea Rogers menționată pe această pagină identifică laminatul specificat; Highleap nu produce și nu comercializează laminate Rogers.

Când TMM6 este materialul potrivit pentru PCB

TMM6 este un material ceramic hidrocarbonat termorezistent utilizat atunci când o placă pentru microunde necesită performanțe Dk 6.0 cu un comportament de procesare mai convențional decât materialele pe bază de PTFE. Este frecvent selectat pentru filtre, antene patch, cuploare, circuite de putere RF și ansambluri pentru microunde care necesită proprietăți dielectrice stabile și substraturi robuste din punct de vedere mecanic.

Principala decizie de fabricație este dacă grosimea plăcii, dimensiunile găurilor finite, greutatea cuprului și interfețele conectorilor sunt practice pentru producția repetată. TMM6 apare adesea în structuri RF mai groase, așa că găurirea, rutarea, placarea și calitatea muchiilor ar trebui revizuite înainte de finalizarea ofertei.

TMM6 eșuează adesea sau are succes în planificarea procesului cu substrat gros

TMM6 este frecvent utilizat în structuri mai groase de microunde, ceea ce modifică analiza procesului de fabricație. Substraturile groase afectează găurirea, rutarea, geometria găurilor placate, tranzițiile conectorilor și toleranța mecanică. O dimensiune a găurii care este confortabilă pe o placă subțire poate deveni riscantă odată ce raportul de aspect, placarea cu cupru și inelul inelar sunt luate în considerare împreună.

Subiectul detaliat pentru TMM6 este planificarea procesului pentru substrat gros. Highleap analizează diametrul burghiului, dimensiunea găurii finite, grosimea materialului, greutatea cuprului, metoda de frezare, calitatea muchiei și detaliile de lansare a conectorului înainte de a oferi o ofertă. Scopul este de a preveni ca un desen să fie cotat ca o simplă placă RF atunci când, de fapt, necesită o atenție specială la calitatea găurii, stabilitatea frezării, planeitatea plăcii și potrivirea mecanică.

Dacă placa utilizează cupru greu, un dispozitiv de fixare metalic, o placă purtătoare sau o tranziție pentru conectori coaxiali, constrângerile termice și mecanice sunt revizuite împreună cu stackup-ul RF. Platformele de lansare a conectorilor trebuie verificate în funcție de grosimea plăcii și limitele de placare, în timp ce orice găuri de montare sau muchii frezate trebuie evaluate pentru toleranța pozițională și finisajul muchiilor. Acest lucru face placa finită mai ușor de asamblat și reduce riscul de refacere a lucrărilor.

• Verificați dimensiunea găurii finite, raportul de aspect și inelul inelar împreună, în loc de separat.
• Verificați rutarea și calitatea muchiilor din timp atunci când placa interacționează cu carcase, purtătoare sau conectori.
• Păstrați neschimbate regulile aprobate privind grosimea, cuprul și găurirea atunci când proiectul trece la producția repetată.

Proprietățile TMM6 care afectează forajul și înregistrarea

Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă

O ofertă fiabilă începe cu setul complet Gerber, fișierele de găurire, lista de conexiuni, schița plăcii, desenul de stivuire, specificațiile materialelor, greutatea cuprului, finisajul suprafeței , notele privind masca de lipire, impedanța țintă și orice cerințe de asamblare. Highleap verifică dacă proiectul poate fi fabricat repetabil înainte de a începe prelucrarea sculelor.

Controlul procesului de fabricație

Ruta procesului trebuie selectată înainte ca materialul să fie lansat în producție. Controalele tipice includ verificarea materialului, inspecția stratului interior, revizuirea laminării, calitatea găurii, pregătirea peretelui găurii, cuprării, înregistrarea măștii de lipire, finisajul suprafeței, precizia frezării, testul electric și inspecția finală. Highleap analizează găurirea, laminarea, înregistrarea și caracteristicile critice RF din desenul de fabricație. În cazul în care placa este mai groasă sau utilizează o geometrie compactă a microundelor, sculele și inspecția sunt planificate în funcție de stivuirea reală, mai degrabă decât de o rețetă generică TMM6. Valorile exacte ale proprietăților materialului trebuie verificate în raport cu documentația actuală a furnizorului pentru gradul și construcția specificate.

Pentru construcții TMM6 repetate, mențineți stabile grosimea aprobată, rețeta de găurire, metoda de frezare, construcția cuprului și planul de inspecție. Modificările grosimii plăcii sau ale claselor de găuri pot altera atât ajustarea mecanică, cât și repetabilitatea structurilor RF.

Pachet RFQ și înregistrări de producție

TMM6 este o alegere bună pentru filtre de microunde, rețele de alimentare RF, antene patch, cuploare, rezonatoare, structuri de întârziere și module de microunde care necesită performanță Dk 6.0 cu randament de producție controlat.

Trimiteți fișiere Gerber, date despre găurire, grosimea TMM6, greutatea cuprului, finisajul, tabelul de impedanțe, toleranțe dimensionale, note de rutare, cantități de prototip și de producție și fișiere de asamblare dacă Highleap va construi PCBA.

Pentru construcțiile TMM6, dovezile utile includ grosimea finisată, inspecția găurilor de găurire și placare, verificări dimensionale, verificarea impedanței, acolo unde este necesar, înregistrări ale materialelor și rezultate ale primului articol. Acest lucru este util în special atunci când placa utilizează un substrat gros sau o geometrie cu microunde sensibilă la frecvență. Pentru ofertă, furnizați gradul TMM6, grosimea plăcii, numărul de straturi, cuprul, clasele de găuri, cerințele de impedanță și cantitatea. Aceste date sunt suficiente pentru a evalua ruta de fabricație și domeniul de aplicare al inspecției.