Fabricarea PCB-urilor Rogers TMM6 pentru plăcile termosetate pentru microunde Dk 6.0

Rogers TMM6 Fabricarea PCB se utilizează atunci când un design necesită performanță de microunde Dk 6.0 cu comportamentul mecanic al unui material termorezistent umplut cu ceramică. TMM6 are un Dk de procesare de 6.00 +/- 0.080 și un factor de disipație de 0.0023 la 10 GHz. Este adesea selectat pentru filtre, antene, cuploare, amplificatoare de putere și ansambluri de microunde unde stabilitatea dimensională și fabricația practică contează.

Cuprins

1. Când TMM6 este materialul potrivit pentru PCB
2. TMM6 eșuează adesea sau are succes în planificarea procesului cu substrat gros
3. Proprietățile materialelor care afectează producția
4. Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă
5. Controlul procesului de fabricație
6. Aplicații, Pachet de Oferte și Înregistrări de Calitate

Când TMM6 este materialul potrivit pentru PCB

TMM6 este un material ceramic hidrocarbonat termorezistent utilizat atunci când o placă pentru microunde necesită performanțe Dk 6.0 cu un comportament de procesare mai convențional decât materialele pe bază de PTFE. Este frecvent selectat pentru filtre, antene patch, cuploare, circuite de putere RF și ansambluri pentru microunde care necesită proprietăți dielectrice stabile și substraturi robuste din punct de vedere mecanic.

Principala decizie de fabricație este dacă grosimea plăcii, dimensiunile găurilor finite, greutatea cuprului și interfețele conectorilor sunt practice pentru producția repetată. TMM6 apare adesea în structuri RF mai groase, așa că găurirea, rutarea, placarea și calitatea muchiilor ar trebui revizuite înainte de finalizarea ofertei.

TMM6 eșuează adesea sau are succes în planificarea procesului cu substrat gros

TMM6 este frecvent utilizat în structuri mai groase de microunde, ceea ce modifică analiza procesului de fabricație. Substraturile groase afectează găurirea, rutarea, geometria găurilor placate, tranzițiile conectorilor și toleranța mecanică. O dimensiune a găurii care este confortabilă pe o placă subțire poate deveni riscantă odată ce raportul de aspect, placarea cu cupru și inelul inelar sunt luate în considerare împreună.

Subiectul detaliat pentru TMM6 este planificarea procesului pentru substrat gros. Highleap analizează diametrul burghiului, dimensiunea găurii finite, grosimea materialului, greutatea cuprului, metoda de frezare, calitatea muchiei și detaliile de lansare a conectorului înainte de a oferi o ofertă. Scopul este de a preveni ca un desen să fie cotat ca o simplă placă RF atunci când, de fapt, necesită o atenție specială la calitatea găurii, stabilitatea frezării, planeitatea plăcii și potrivirea mecanică.

Dacă placa utilizează cupru greu, un dispozitiv de fixare metalic, o placă purtătoare sau o tranziție pentru conectori coaxiali, constrângerile termice și mecanice sunt revizuite împreună cu stackup-ul RF. Platformele de lansare a conectorilor trebuie verificate în funcție de grosimea plăcii și limitele de placare, în timp ce orice găuri de montare sau muchii frezate trebuie evaluate pentru toleranța pozițională și finisajul muchiilor. Acest lucru face placa finită mai ușor de asamblat și reduce riscul de refacere a lucrărilor.

• Verificați dimensiunea găurii finite, raportul de aspect și inelul inelar împreună, în loc de separat.
• Verificați rutarea și calitatea muchiilor din timp atunci când placa interacționează cu carcase, purtătoare sau conectori.
• Păstrați neschimbate regulile aprobate privind grosimea, cuprul și găurirea atunci când proiectul trece la producția repetată.

Proprietățile materialelor care afectează producția

Revizuirea DFM și Stackup înainte de ofertă

O ofertă fiabilă începe cu setul complet Gerber, fișierele de găurire, lista de conexiuni, schița plăcii, desenul de stivuire, specificațiile materialelor, greutatea cuprului, finisaj de suprafață, note privind masca de lipire, impedanțe țintă și orice cerințe de asamblare. Highleap verifică dacă proiectul poate fi fabricat repetabil înainte de începerea prelucrării sculelor.

Controlul procesului de fabricație

Ruta procesului trebuie selectată înainte ca materialul să fie lansat în producție. Controalele tipice includ verificarea materialului, inspecția stratului interior, revizuirea laminării, calitatea burghiului, pregătirea peretelui găurii, cuprării, înregistrarea măștii de lipire, finisajul suprafeței, precizia frezării, testul electric și inspecția finală.

Pentru comenzile repetate, Highleap poate menține stabile stivuirea aprobată, cerințele de cupru, finisajul, formatul panoului, designul cuponului, lista de verificare a inspecției și notele de ambalare. Acest lucru reduce riscul ca loturile ulterioare să se abată de la prototipul calificat.

Aplicații, Pachet de Oferte și Înregistrări de Calitate

TMM6 este o alegere bună pentru filtre de microunde, rețele de alimentare RF, antene patch, cuploare, rezonatoare, structuri de întârziere și module de microunde care necesită performanță Dk 6.0 cu randament de producție controlat.

Trimiteți fișiere Gerber, date despre găurire, grosimea TMM6, greutatea cuprului, finisajul, tabelul de impedanțe, toleranțe dimensionale, note de rutare, cantități de prototip și de producție și fișiere de asamblare dacă Highleap va construi PCBA.

În funcție de riscul produsului, Highleap poate oferi servicii de testare electrică standard, cupoane de impedanță, rapoarte de microsecție, certificate de materiale, înregistrări de lipire, inspecția primului articol, rapoarte de calitate la ieșire și trasabilitatea loturilor.