Isola I-Tera MT40 — производство печатных плат для многослойных цифровых и радиочастотных плат с низкими потерями.

Изола I-Tera MT40 Производство печатных плат Используется для многослойных плат с низкими потерями, сочетающих высокоскоростную цифровую трассировку, радиочастотные секции, плотное расположение переходных отверстий и требования к бессвинцовой сборке. Компания Isola определяет I-Tera MT40 RF/MW как семейство ламинатов с очень низкими потерями, предлагающее варианты Dk, включая 3.38, 3.45, 3.60 и 3.75, и диапазон Df от 0.0028 до 0.0035. Компания Highleap Electronics перед началом производства проверяет выбор препрега, импеданс, баланс ламината, структуру переходных отверстий, экспозицию при сборке и протоколы испытаний.

Содержание

1. Когда I-Tera MT40 — подходящий материал для печатных плат
2. Для композитного материала I-Tera MT40 требуется не просто замена материалов, а оптимизация структуры слоев.
3. Свойства материалов, влияющие на производство
4. Перед составлением сметы необходимо провести анализ DFM и структуры сборки.
5. Контроль производственного процесса
6. Заявки, пакет коммерческих предложений и отчеты о качестве.

Когда I-Tera MT40 — подходящий материал для печатных плат

I-Tera MT40 используется для многослойных печатных плат с низкими потерями, объединяющих высокоскоростную цифровую трассировку, радиочастотные или микроволновые секции, плотное расположение переходных отверстий и бессвинцовую сборку. Она подходит для телекоммуникационного оборудования, маршрутизаторов, коммутаторов, оборудования центров обработки данных, спутниковой электроники и смешанных сигнальных систем, где потери на входе... контроль импедансаи технологичность многослойных конструкций необходимо учитывать одновременно.

Материал следует выбирать как часть полной структуры платы, а не как прямую замену FR-4. Выбор сердцевины и препрега, тип стекловолокна, содержание смолы, шероховатость меди, опорные плоскости, структура переходных отверстий, обратное сверление и стратегия изготовления образцов — все это влияет на соответствие готовой платы электрическим параметрам.

Для композитного материала I-Tera MT40 требуется не просто замена материалов, а оптимизация структуры слоев.

Наибольший риск с I-Tera MT40 заключается в предположении, что он может заменить стандартную структуру FR-4 без изменения инженерной компоновки. В высокоскоростных цифровых и радиочастотных печатных платах смешанного типа ламинат, препрег, шероховатость меди, тип стекла, содержание смолы, опорные плоскости и структура переходных отверстий — все это влияет на потери на входе и импеданс. Само по себе название материала не определяет качество готовой линии передачи.

Подробно рассматривается проектирование многослойных печатных плат. Компания Highleap перед составлением коммерческого предложения анализирует количество слоев, выбор сердцевины и препрега, целевые значения для дифференциальных пар, требования к сверлению обратной стороны, последовательность сборки HDI, заполнение переходных отверстий, распределение меди и профиль оплавления. Для плат с 10-24 слоями план ламинирования и конструкция образцов должны быть согласованы до начала производства, чтобы были четко определены параметры измерения импеданса, ожидаемые потери на входе и контроль выхода годной продукции.

Покупатель также должен предоставить информацию о контексте сборки. Плата для центра обработки данных, телекоммуникационной или радиочастотной цифровой инфраструктуры может включать в себя микросхемы BGA с малым шагом выводов, высокоскоростные разъемы, зоны запрессовки, толстые медные силовые секции и последовательное ламинирование. Каждый из этих факторов влияет на практическое решение по структуре платы. Компания Highleap сможет предоставить более точную смету, если в проектной документации будет указано, какие цепи являются критически важными, какие переходные отверстия требуют сверления или заполнения, и какие документы необходимы для утверждения.

• Не следует заменять изоляцию I-Tera MT40 в старой сборке FR-4 без повторной проверки импеданса и целевых значений потерь.
• Перед запуском в производство определите характеристики сердечников, препрегов, меди, типа стекла, структуры переходных отверстий и стратегии использования образцов.
• При запросе коммерческого предложения укажите требования к сборке BGA-компонентов, разъемов, HDI-переходных отверстий и зон запрессовки.

Свойства материалов, влияющие на производство

Перед составлением сметы необходимо провести анализ DFM и структуры сборки.

Для составления достоверной сметы необходимо предоставить полный набор файлов Gerber, файлы сверления, список соединений, контур платы, чертеж структуры выводов, перечень материалов, плотность меди, качество поверхности, примечания к паяльной маске, целевые значения импеданса и любые требования к сборке. Компания Highleap проверяет возможность воспроизводимого изготовления изделия до начала работ по изготовлению оснастки.

Контроль производственного процесса

Технологический процесс следует выбирать до начала производства. Типичные этапы контроля включают проверку материала, проверку внутреннего слоя, проверку ламинирования, качество сверления, подготовку стенок отверстий, меднение, совмещение паяльной маски, качество поверхности, точность фрезеровки, электрические испытания и окончательный контроль.

Для повторных заказов Highleap может поддерживать неизменными утвержденные параметры многослойной структуры, требования к содержанию меди, отделку, формат панели, дизайн образцов, контрольный список проверки и примечания к упаковке. Это снижает риск отклонения последующих партий от квалифицированного прототипа.

Заявки, пакет коммерческих предложений и отчеты о качестве.

Кабель I-Tera MT40 подходит для маршрутизаторов, коммутаторов, оборудования для ИИ и центров обработки данных, телекоммуникационных плат, радиочастотно-цифровых сборок, спутниковой электроники и промышленных систем, требующих снижения потерь и многослойной технологии производства.

Отправьте файлы Gerber, файлы сверления, схему соединений IPC-356, информацию о структуре слоев, примечания к сердечнику/препрегу I-Tera MT40, таблицу импедансов, требования к HDI, примечания к обратному сверлению, информацию о качестве поверхности, требования к испытаниям, количество и, при необходимости, комплектацию сборки.

В зависимости от рисков, связанных с продукцией, Highleap может поддерживать стандартные электрические испытания, образцы импеданса, отчеты о микросрезах, сертификаты материалов, записи о паяемости, проверку первого образца, отчеты о качестве отгрузки и отслеживание партий.