Производство печатных плат Rogers RO3006 для компактных радиочастотных схем DK 6.15

Роджерс RO3006 Производство печатных плат Используется, когда в радиочастотной схеме требуется ламинат с диэлектрической проницаемостью Dk 6.15 для компактной геометрии без перехода к более агрессивному классу Dk 10.2. RO3006 — это керамический наполнитель из ПТФЭ с технологической диэлектрической проницаемостью Dk 6.15 +/- 0.15 и коэффициентом рассеяния 0.0020 на частоте 10 ГГц. Компания Highleap Electronics проверяет структуру, импеданс, качество сверления, подготовку отверстий, покрытие, отделку и ограничения сборки перед началом производства.

Содержание

1. Когда RO3006 — подходящий материал для печатных плат
2. RO3006 — это материал средней и высокой плотности, поэтому его выпуск должен состояться как можно раньше.
3. Свойства материалов, влияющие на производство
4. Перед составлением сметы необходимо провести анализ DFM и структуры сборки.
5. Контроль производственного процесса
6. Заявки, пакет коммерческих предложений и отчеты о качестве.

Когда RO3006 — подходящий материал для печатных плат

RO3006 используется в тех случаях, когда для радиочастотной схемы требуется более высокая диэлектрическая постоянная, чем у низкодиэлектрических СВЧ-ламинатов, но при этом не требуется более глубокая миниатюризация, характерная для RO3010. Он подходит для компактных антенн, фильтров, ответвителей, схем GPS/GNSS, микроволновых модулей и радиочастотных плат с контролируемым импедансом, где диэлектрическая постоянная Dk 6.15 помогает уменьшить размеры схемы, сохраняя при этом технологичность конструкции.

Ключевым моментом является возможность поддержания стабильной структуры слоев, толщины медного слоя и геометрии дорожек в процессе производства. RO3006 — это не просто замена материала; его следует выпускать с определенной толщиной диэлектрика, профилем медного слоя, целевым импедансом и методом контроля качества, чтобы изготовленная плата соответствовала радиочастотной модели.

RO3006 — это материал средней и высокой плотности, поэтому его выпуск должен состояться как можно раньше.

RO3006 занимает промежуточное положение между низкодиэлектрическими (Dk) микроволновыми ламинатами и материалами с очень высокой диэлектрической проницаемостью, такими как RO3010. Это делает его полезным для компактных радиочастотных схем, но также означает, что электрическая модель сильно зависит от толщины диэлектрика, профиля меди, ширины травленых дорожек и конечного покрытия медью. Конструкция, которая выглядит простой в Gerber, может все равно не соответствовать требованиям по импедансу или частотной характеристике, если структура слоев будет изменена после составления коммерческого предложения.

Вопрос, требующий детального рассмотрения, касается выпуска схемы расположения компонентов. Компания Highleap запрашивает таблицу импедансов, целевые допуски, толщину диэлектрика, вес меди, предположение о профиле меди и любые предположения, сделанные в ходе моделирования на этапе запроса предложений. Если разработка схемы расположения компонентов остается на усмотрение завода после завершения проектирования ВЧ-схемы, поставщику может потребоваться скорректировать ширину линий, толщину меди или диэлектрика, и эти изменения могут повлиять на частотную характеристику фильтра, характеристики ответвителя или согласование антенны.

Для гибридных плат в обзоре также рассматривается вопрос о том, используется ли RO3006 на каждом ВЧ-слое или только в отдельных участках. Переходы материалов влияют на ламинирование, совмещение, сверление и надежность металлизированных отверстий. Покупатель должен определить, какие слои имеют контролируемую ВЧ-геометрию, какие слои поддерживают цифровые или силовые компоненты, а также требуется ли плате измерение импеданса, измерение первого образца или блокировка повторного заказа.

• Выпустить пакет деталей RO3006 до окончательной разработки с учетом технологичности производства (DFM), а не после того, как поставщик начнет работу над оснасткой.
• Необходимо обеспечить соответствие имитируемой толщины меди и конечной толщины меди чертежу для изготовления.
• Для гибридных конструкций укажите начало и конец линии RO3006, чтобы можно было проверить совмещение и ламинирование.

Свойства материалов, влияющие на производство

Перед составлением сметы необходимо провести анализ DFM и структуры сборки.

Надежная смета начинается с полного комплекта файлов Gerber, файлов сверления, списка соединений, контура платы, чертежа структуры слоев, перечня материалов, веса меди. чистота поверхности, примечания к паяльной маске, целевые значения импеданса и любые требования к сборке. Highleap проверяет возможность воспроизводимого изготовления конструкции до начала изготовления оснастки.

Контроль производственного процесса

Технологический процесс следует выбирать до начала производства. Типичные этапы контроля включают проверку материала, проверку внутреннего слоя, проверку ламинирования, качество сверления, подготовку стенок отверстий, меднение, совмещение паяльной маски, качество поверхности, точность фрезеровки, электрические испытания и окончательный контроль.

Для повторных заказов Highleap может поддерживать неизменными утвержденные параметры многослойной структуры, требования к содержанию меди, отделку, формат панели, дизайн образцов, контрольный список проверки и примечания к упаковке. Это снижает риск отклонения последующих партий от квалифицированного прототипа.

Заявки, пакет коммерческих предложений и отчеты о качестве.

RO3006 подходит для компактных антенн, радиочастотных фильтров, ответвителей, схем GPS и GNSS, микроволновых модулей и гибридных радиочастотных плат, требующих характеристик DK 6.15 с возможностью практического управления производством.

При необходимости отправьте файлы Gerber, файлы сверления, информацию о структуре слоев, толщине слоя RO3006, плотности меди, таблицу импеданса, требования к образцам, качество поверхности, цвет паяльной маски, требования к тестированию, количество прототипов, количество серийного производства и данные сборки.

В зависимости от рисков, связанных с продукцией, Highleap может поддерживать стандартные электрические испытания, образцы импеданса, отчеты о микросрезах, сертификаты материалов, записи о паяемости, проверку первого образца, отчеты о качестве отгрузки и отслеживание партий.