Pålitlig HDI Flex PCB-tillverkare | Highleap Electronic

I över ett decennium har Highleap Electronics varit ledande inom nästa generations µVia-teknik. När traditionell laservia-plätering närmar sig sina gränser driver våra HDI flex-kretskort framtiden för elektrisk prestanda och tillförlitlighet. Genom att använda µVia så små som 50 μm och koppar så tunt som 8 μm, tänjer vi på gränserna för densitet i kompakta elektroniska kapslingar.

Highleap Electronics ligger i framkant inom FPC- teknik (Flexible Printed Circuit) och möjliggör miniatyrisering av 3D-enheter med mycket låga böjningsradier och Ultra-HDI-kapacitet. Detta genombrott möjliggör skapandet av mindre, högintegrerade bärbara enheter och signalapplikationer med hög densitet.

Med dokumenterad erfarenhet av flexibla kretsar erbjuder vi produkter med lagerantal från 1 till 16, och arbetar med ultratunna polyimidfolier (så tunna som 12.5 µm) och precisionsskikt med självhäftande bindning. Våra laserborrade vias så små som 35 µm i diameter kan fyllas med koppar för att skapa avancerade via-in-pad-strukturer, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och repeterbarhet i varje produkt.

Fördelar med HDI Flex PCB

High-Density Interconnect (HDI) flexibla kretsar erbjuder en rad fördelar jämfört med typiska flexibla kretsar, inklusive:

1. Lägre kostnad och mindre storlek: Ökad kretstäthet kan eliminera extra lager, vilket sparar upp till 40 % jämfört med icke-HDI-konstruktioner.

2. Avancerad komponentkapsling: HDI möjliggör funktioner för hög I/O och fine-pitch.

3. Fler designalternativ och flexibilitet: Blinda och nedgrävda mikrovias möjliggör ledardragning på interna lager under vias, vilket skapar mer användbart designutrymme per lager.

4. Förbättrad elektrisk prestanda och signalintegritet: Mikrovias i höghastighetskretsar förbättrar elektrisk prestanda genom att möjliggöra kortare kretsvägar, minskad stubbfrekvens och lägre överhörning och brus.

5. Förbättrad termisk prestanda och tillförlitlighet: Mikrovias minskar z-axelns termiska spänningar mellan intilliggande lager.

6. Förbättrad kostnadseffektivitet: Highleap Electronics panelstorlek på 45.7 cm x 61 cm maximerar paneldensiteten och ökar effektiviteten i monteringsprocessen.

Översikt över HDI Flex PCB-kapacitet

På Highleap Electronics är vår HDI Flex PCB-teknik konstruerad för högdensitets-, kompakta designer med exceptionell prestanda. Vi erbjuder flexibla kretskort från 3 till 16 lager, utformade för att möta behoven hos modern elektronik.

Våra HDI Flex-kretskort har mikrovia-storlekar så små som 50 μm, med fin linje och avstånd på 50 μm. Avancerad sekventiell byggteknik möjliggör tillförlitliga blinda och nedgrävda vias, medan kopparfyllning med via säkerställer långvarig hållbarhet. Se tabellen nedan för en detaljerad översikt över våra HDI Flex-kretskortsfunktioner, optimerade för högpresterande applikationer.

Material som används i HDI Flex PCB

Materialen som används i HDI Flex PCB:er är noggrant utvalda för att säkerställa hög prestanda och tillförlitlighet i olika tillämpningar. Nedan följer en översikt över de viktigaste materialen som används i tillverkningsprocessen:

• Täck/Substrat
• Polyimidfilm: Finns i tjocklekar på ½ mil (12 μm), 1 mil (25 μm), 2 mil (50 μm), 3 mil (75 μm) och 5 mil (125 μm)
• Flytande fotoavbildbart täckskikt (LPI): Används för exakt och hållbart ytskydd.
• Dirigent
• KopparErbjuds i olika tjocklekar: 1 μm, 8 μm, 5 μm, 1 μm, 4 μm, 9 μm, 1 μm
• förstyvning
• Epoxiglas (FR-4), polyimidglas, polyimid, koppar, aluminiumAnvänds för att förbättra strukturell integritet och stödja flexibilitet.

Tekniska höjdpunkter hos HDI Flex PCB

• Nyckelfärdiga flexlösningar inriktade på 3D-miniatyrisering
• Mycket tillförlitliga, extremt robusta flerskiktsflex/mikrovia-substrat
• Ultratunna basmaterial
• Fylls via och staplas via process tillgänglig
• Komplexa mekaniska/monteringshjälpfunktioner, inklusive specialprofiler, viklinjer, utskärningar och förtunnade böjzoner/hålrum
• Wrap-around brädor
• Chip-on-flex (COF), chip-scale packaging (CSP) substrat och BGA
• Ett brett utbud av ytfinish, inklusive OSP, ENIG, ENEPIG, E-AU och DIG
• Flygande leder
• Böjtest för flexibla kretsar
• Ultrafina flexkablar

Varför använda Blind Via Flex PCB

I moderna flexibla kretskortskonstruktioner krävs ofta komponenter med hög densitet – liknande de som finns i styva kretskort. För att rymma dessa komponenter är blinda och/eller nedgrävda vias avgörande för att effektivt kunna dirigera signalledningar inom konstruktionen. En av de vanligaste drivkrafterna för detta behov är BGA-kapslingen med 0.4 mm pitch.

Blindvias gör det möjligt att dirigera signaler från BGA SMT-plattan till nästa lager och sedan utåt. I enheter med många pinnar är ytterligare blinda och nedgrävda vias ofta nödvändiga för att säkerställa korrekt signaldirigering och tillförlitlig prestanda.

Att implementera dessa vias i flexibla kretskortsdesigner innebär dock unika utmaningar jämfört med styva kretskort, på grund av skillnader i material och tillverkningsprocesser. Substratets flexibilitet, tillsammans med de exakta borr- och pläteringstekniker som krävs, gör design av blinda vias till en mer specialiserad process.

Rollen för Via-in-Pad i High-Layer Count Flex PCB-designer

För flexibla kretskortskonstruktioner med många lager som använder yttre lager med hög densitet, begränsar den extra yta som används för separata plattor och SMT-komponenter det tillgängliga utrymmet för spårutbredning. Att designa via-in-plattan i flex- och rigid-flex-kretskort kan öka densiteten avsevärt genom att använda vias som monteringsplattor. De koppar- eller silverfyllda platta vias möjliggör lödning av komponenter direkt på via-hål.

Även om via-in-pad-teknik kan frigöra extra yta för routing av spår, finns det några punkter att vara medveten om när du använder denna typ av konstruktion med flex. Tillverkare fyller vanligtvis styva PCB-vias för SMT-kuddar med en ledande epoxi, kopparplåt dem och planarisera dem sedan. Denna metod används dock sällan på flexmikrovias eller laservias på grund av svårigheter att ta bort oönskade rester på flex PCB-panelen.

En ny och förbättrad process för platt via-in-pad på flerskikts flex PCB innebär att viorna fylls med en speciell typ av kopparplätering. Denna pläteringskemi fyller lasern via från botten och upp, vilket skapar en någorlunda platt topp på via. Även om några små gropar vanligtvis kan ses, är det inga problem för montörer. Denna pläteringsteknik används på ett brett utbud av flex- och rigid-flex-kretskort.

För en mer fullständig produktionsöversikt, använd den här artikeln tillsammans med support för elektroniktillverkning och tillverkning av flexibla kretskort när du kontrollerar krav på stapling, montering eller testning.

Slutsats

Sammantaget revolutionerar Highleap Electronics HDI flex-kretskort och innovativa blindvia-tekniker landskapet för flexibla kretsar och erbjuder ökad designflexibilitet, tillförlitlighet och prestanda för nästa generations elektronik. Med fokus på tekniska framsteg och kundnöjdhet fortsätter Highleap Electronic att leda branschen när det gäller att tillhandahålla banbrytande lösningar för komplexa flex-, rigid-flex- och rigida ultra-HDI/microvia-kretskortsbehov inom olika branscher.