Tillverkning av HPC-serverkretskort för företag och HPC-OEM:er

Highleap Electronics utför tillverkning av HPC-serverkretskort baserat på kundlevererade designer eller Gerber-filer för högpresterande datortillverkare, nationella laboratorier, universitets superdatorcenter och Tier-1 HPC-systemleverantörer. Vi tillverkar kretskort enligt kundens specifikationer, inklusive moderkort för beräkningsnoder (Xeon Max med dubbla och fyrsocklar, EPYC HPC, A64FX, NVIDIA Grace/Grace Hopper-bärare), InfiniBand HDR/NDR- och Slingshot/Omni-Path-sammankopplingskort, vätskekylda kylplattebärare, nodkort för lagring och inloggning, ström- och hanteringskort på racknivå samt HBM-värdintegrationsbärare.

Innehållsförteckning

1. Vad HPC-OEM-företag behöver från en kretskortstillverkare (jämfört med AI-utbildning)
2. Tillverkning av moderkort för beräkningsnoder — Xeon Max, EPYC HPC, ARM HPC
3. Tillverkning av bärkort av HBM-Host och Grace Hopper-klass
4. InfiniBand HDR/NDR HCA och tillverkning av sammankopplingskort
5. Direkt vätskekylning — Kallplattbärare, CDU och grenrörskort
6. Minnesundersystem — DDR5, CXL och HBM-strömförsörjning
7. Lagringsnod, inloggningsnod och klusterhanteringskort
8. Kvalitet, AVL-kvalificering och stöd för Long Life-programmet
9. Engagera Highleap i din HPC-klusterbyggnation

1. Vad HPC-OEM-tillverkare behöver från en kretskortstillverkare (jämfört med AI-utbildning)

HPC-serverprogram och AI-utbildningsserverprogram ser lika ut på avstånd – båda bygger tät beräkningshårdvara med högbandbreddskoppling, båda använder vätskekylning i stor skala och båda riktar sig till ett litet antal högvärdiga kunder. Skillnaderna framträder i programmets tidslinje, kvalificeringsnoggrannhet och livscykelförväntningar. tillverkning av högpresterande kretskort för datoranvändning kapaciteten omfattar både AI/HPC-konvergensbyggnationer och traditionella CPU-täta HPC-kluster.

Skillnader i HPC-upphandlingscykeln

• Tidslinje för upphandling: HPC-systemkontrakt löper på 2–4 år från offertförfrågan till systemgodkännande; AI-hårdvaruprogram löper på 12–18 månader.
• Kvalifikationskrav: Nationella laboratorier och universitets HPC-centra kräver vanligtvis formell acceptanstestning inklusive verifieringsprover på PCB-nivå; många AI-hårdvaruprogram accepterar AVL-flöden i hyperskaleringsstil med mindre formalitet.
• Kundkoncentration: HPC-marknaden är mycket koncentrerad – DOE-labb, stora universitet, Top 500-listade platser – och kundrelationer sträcker sig över årtionden. AI-hårdvara är mer diffus med hyperskalare, suveräna AI-program och företags-AI-köpare från många leverantörer.
• Hållbarhetslivscykel: HPC-system är ofta i drift i 7–10 år; hårdvara för AI-träning uppdateras vartannat–vart tredje år.

HPC-tekniska krav som skiljer sig från AI-utbildning

• CPU-dominanta arkitekturer finns fortfarande: Även om AI/HPC-konvergens är verklig, förblir många HPC-arbetsbelastningar (CFD, MD, klimatmodellering) CPU-dominanta; beräkningsnoder har 4–8 CPU-socklar med maximalt antal DDR5-kanaler.
• Minneskapacitet kontra bandbreddbalans: HPC-arbetsbelastningar behöver ofta båda – 4 TB+ per nod med hög bandbredd är inte ovanligt; CXL-expansion allt viktigare.
• Vektorbearbetningsfokus: AVX-512, SVE2 och liknande vektor-ISA:er driver specifika routing- och strömförsörjningskrav för ihållande vektorarbetsbelastningar.
• Nätverks-/lagringskonvergens: InfiniBand med RDMA för både sammankoppling och lagring; ett nätverk istället för separata beräknings- och lagringsnätverk.
• Burst-buffert och nivåindelad lagring: dedikerade burst-buffer-noder med högpresterande NVMe- och DAOS/Lustre/GPFS-stöd; specialiserade lagringskort.

Krav på HPC-upphandlingssidan

• Formella svar på offerter: detaljerade förslag som matchar kundens tekniska och kommersiella krav.
• Stöd för systemacceptans: provkort och fullständig dokumentation för kundacceptanstestning.
• Hållbarhetsåtagande: 7–10 års åtagande om reservdelstillgänglighet med dokumenterad hantering av slutdatum.
• Revision och spårbarhet: Vissa nationella laboratorie- och försvarsanslutna program kräver fullständiga revisionsspår för leveranskedjan.
• Dokumentation för ursprungsland: Köp Amerika, köp Europa och krav på suveräna leveranser där så är tillämpligt.

2. Tillverkning av moderkort för beräkningsnoder — Xeon Max, EPYC HPC, ARM HPC

HPC-beräkningsnodens moderkort förankrar varje kluster. Den nuvarande plattformsgenerationen är HBM-utrustade processorer och accelerator-CPU-hybrider; vi bygger moderkort för hela landskapet.

Intel Xeon Max (Sapphire Rapids HBM) och Granite Rapids HPC moderkort

• Xeon Max: 64 GB HBM2e ingår tillsammans med upp till 8 DDR5-kanaler per sockel; betydande effekt och värmetäthet.
• Antal lager: vanligtvis 16–22 lager på Xeon Max-moderkort med dubbla socklar — vårt tillverkning av flerskiktade kretskort serien stöder HPC-moderkort från 12 lager upp till 32+ lagers konfigurationer med dubbla styrenheter.
• Routingkomplexitet: 8 DDR5-kanaler per sockel × 2 socklar = 16 kanaler med DDR5-routing utöver PCIe Gen5 och UPI-länkar mellan socklar.
• UPI-länkrouting: 4-länks eller 6-länks UPI mellan socklar; strikta krav på signalintegritet liknande PCIe Gen5.
• Kraftleverans: 350–400 W TDP per sockel; tät VRM-placering med lågimpedans effektfördelning.
• Material: I-Tera MT40 på UPI- och PCIe Gen5-lager; FR408HR på DDR5-lager; 370HR för kraftlager.

AMD EPYC HPC (Genoa-X, Bergamo, Turin) moderkort

• EPYC Genua-X: 96 kärnor med 1 GB L3-cache (3D V-cache); 12 DDR5-kanaler per sockel.
• EPYC Turin: nästa generation; upp till 192 kärnor per sockel.
• Antal lager: 18–24 lager är typiska för EPYC HPC-moderkort med dubbla socklar på grund av ett högre antal DDR5-kanaler.
• Infinity Fabric-länkar mellan sockeln: tät höghastighetskabel mellan socklar; liknande kretskortskrav som UPI.
• PCIe Gen5-banantal: 128 banor per sockel = 256 banor per system med dubbla socklar; betydande routingstäthet även innan man överväger DDR5.

Fujitsu A64FX och ARM HPC moderkort

• A64FX: 48 kärnor med 32 GB HBM2 i paketet; ARMv8.2-A SVE; drivet Fugaku exaskala-system.
• NVIDIA Grace: 72-kärnig ARM Neoverse V2 med 480-960 GB LPDDR5X; riktad mot HPC, AI och dataanalys.
• Ampere Altra Max och AmpereOne: Allmänna ARM-server-CPU:er som används i allt större utsträckning inom HPC.
• Antal lager och komplexitet: liknar x86 HPC-moderkort; LPDDR5X-utrustade Grace-moderkort har unik routing på grund av fastlödt minne snarare än DIMM-kortplatser.

Fyra-socklade och åtta-socklade fat-node-moderkort

• Användningsfall: minnesbaserad databas, simuleringar av stort delat minne, specialiserade HPC-arbetsbelastningar som passar dåligt på distribuerat minne.
• Antal lager: 22–28 lager på grund av sockelsammankopplingens komplexitet.
• Tyg mellan socklar: UPI- eller Infinity Fabric-skalning dåligt över 4 sockets; vissa designer med fyra sockets använder ringtopologi, andra använder switchad topologi.
• Minneskapacitet: 8–16 TB per nod typiskt; betydande DIMM-utrymme på kortet.

3. Tillverkning av bärkort av HBM-Host- och Grace Hopper-klass

Den HBM-utrustade processorn är en av de definierande HPC-processorarkitekturerna i den här generationen. Oavsett om HBM är inbyggt i moderkortet (Xeon Max, A64FX) eller anslutet via chip-till-chip-koppling (Grace Hopper Superchip), har värd-PCB:n specifika krav för strömförsörjning, värmehantering och signalering som skiljer sig från moderkort som inte är från HBM.

Tillverkning av Grace Hopper Superchip-bärare

• Arkitektur: NVIDIA Grace ARM CPU + Hopper GPU kopplad via NVLink C2C (chip-till-chip); 900 GB/s koherent NVLink mellan CPU och GPU.
• Bärbrädans konstruktion: vanligtvis 18–24 lager.
• NVLink C2C-routing: kort, snabb koherent väv mellan de två chipen på samma bärare; högsta krav på signalintegritet på kortet.
• HBM3 (på Hopper-matrisen): inte dirigerad på kretskortet utan stöds av omfattande strömförsörjning till Hopper-kärlpaketet.
• LPDDR5X (Grace-ansluten): lödd på bäraren nära Grace-chipet; LPDDR5X-routing med hög datahastighet.
• Material: Tachyon 100G eller Megtron 7 för NVLink C2C; I-Tera MT40 för PCIe Gen5-värd; FR408HR för LPDDR5X.

Strömförsörjning för HBM-utrustade processorer

• Strömmar: HBM-utrustade processorer drar 400–500 W TDP under ihållande vektorbelastning; ihållande strömmar på 500–800 A på kärnskenorna.
• VRM-placering: högströms-VRM:er med placering vid lastpunkten under eller intill CPU-paketet.
• Plan koppar: 2–3 oz koppar på kärnkraftplan; vissa konstruktioner använder 4 oz på specifika högströmsskenor.
• Avkopplingskondensatorns densitet: hundratals kondensatorer per sockel fördelade över strömförsörjningshierarkin.
• Planimpedans: lågimpedansplandesign verifierad genom effektintegritetssimulering i designstadiet; kretskortstillverkningen måste träffa den modellerade stackupen exakt.

Att tänka på att tillverka HBM-värdpaket

HBM-utrustade CPU-kapslar är fysiskt stora och mekaniskt tunga. Kretskortet under dem måste stödja kapslingen mekaniskt (under kallplattans klämkraft eller sockelhållning), termiskt (överföring av värme från kapslingens baksida och från VRM:er) och elektriskt (leverering av hundratals ampere genom kraftvias under kapslingen). Tolerans för verktygshål, mekaniska förstärkningsfunktioner och via-array-design under kapslingen är alla viktiga för tillverkning av HBM-värd-kretskort på sätt som de inte är för konventionella CPU-moderkort.

4. Tillverkning av InfiniBand HDR/NDR HCA och sammankopplingskort

HPC-sammankoppling driver systemprestanda mer än någon annan enskild komponent. InfiniBand dominerar den avancerade HPC-marknaden med HDR- (200 Gbps) och NDR- (400 Gbps) produkter; HPE Slingshot (ursprungligen Cray) och Intel Omni-Path är alternativ på specifika Top500-system.

Tillverkning av InfiniBand HDR HCA-bärarkort

• Adapterchip: NVIDIA ConnectX-6 (HDR) eller ConnectX-7 (HDR/NDR).
• Antal portar: HDR-kort med en eller två portar är typiska.
• PCIe Gen4-värdgränssnitt: 16 banor Gen4 till värd-CPU; vissa Gen5-värdar kör samma kort.
• Nätverksgränssnitt: QSFP56-kontakt för HDR-kablage.
• Antal lager: 14–18 lager på HDR HCA-kort med dubbla portar.
• Material: I-Tera MT40 för PCIe och nätverksrouting; 370HR för ström och jord.

Tillverkning av InfiniBand NDR HCA-bärarkort

• Adapterchip: NVIDIA ConnectX-7 NDR med 400 Gbps-kapacitet.
• PCIe Gen5-värdgränssnitt: 16 banor Gen5; bakborrning obligatoriskt på värdsidans vias.
• Nätverksgränssnitt: OSFP-kontakt för NDR-kablage.
• Antal lager: 16–20 lager på grund av routingstäthet vid högre hastighet.
• Material: Tachyon 100G eller Megtron 7 på kritiska NDR-nätverk och Gen5-värdsignallager.
• Kompenserade uppskjutningar: precisionsimpedansmatchade lanseringar vid PCIe-kantkontakten och OSFP-buren.

HPE Slingshot och Omni-Path HCA-tillverkning

• Slangbella: 200 Gbps sammankoppling på Cray/HPE EX-klasssystem (Frontier, El Capitan); Ethernet-kompatibel på det fysiska lagret med HPC-specifik överbelastningskontroll.
• Omni-Path: Intels 100 Gbps-sammankoppling; äldre men fortfarande i produktion på specifika klusterklasser.
• HCA-kortkonstruktion: liknande InfiniBand HCA:er; PCIe Gen4-värd, anpassat nätverksgränssnitt.

Tillverkning av InfiniBand-switchlinjekort

• NVIDIA Quantum-2 NDR-omkopplare: 64 portar × 400G eller 32 portar × 800G per switchchip.
• Antal lager för växlingslinjekort: 28-32 lager.
• Routingdensitet: hundratals differentialpar från switch-ASIC till OSFP-burar.
• Material: Tachyon 100G genom hela signallagren.
• Kraftleverans: 800–1200 W per switchchip; tät VRM-design och kraftigt effektplankoppar.

5. Direkt vätskekylning — Kalla plattbärare, CDU och grenrörskort

Moderna HPC-system är huvudsakligen direktvätskekylda vid processorsockeln. Nationella laboratoriesystem i exaskala tar detta ytterligare ett steg framåt med varmvattenkylning som möjliggör frikylning året runt. Kretskortsdesign för vätskekyld HPC har mognat men kräver fortfarande noggrann konstruktion och tillverkning.

Tillverkning av kallplåtsbärkort

• Mekanisk uppriktning: Precisionsverktygshål för kallplåtsjustering med ±0.10 mm positionstolerans.
• Skivans planhet: ±0.15 mm koplanaritet över CPU-fotavtrycket för att säkerställa enhetlig kontakt med den kalla plattan.
• Begränsningar för komponenternas höjd: Komponenter under kylplattan får inte överstiga kylplattans avlastningsdjup; noggrann DFM-samordning med kylplattans leverantör.
• Monteringsförstärkning: korthållare eller förstyvningar stöder klämkraften; kretskortsdesignen anpassar sig till bärargränssnittet.

Tillverkning av styrkort för kylvätskedistributionsenhet (CDU)

• Funktion: hantera kylvätskeflöde på racknivå, temperaturbörvärden, pumpstyrning, läckagedetektering och larm.
• Arkitektur: vanligtvis inbäddad ARM SBC med industriell I/O (4–20 mA flödessensorer, RTD-temperaturingångar, ventildrivare).
• Antal lager: 6–8 lager; blandat analogt/digitalt med lämplig isolering.
• Material: FR4 med hög Tg (Isola 370HR) för industriell tillförlitlighet.
• IPC-klass: Klass 3-acceptans för komponenter som är kritiska för feltillståndet.

Tillverkning av grenrörssensorkort

• Distribuerad avkänning: flödeshastighet, temperatur, tryck vid flera grenrörspunkter.
• Litet format: vanligtvis 60 × 40 mm med M12-industrikontakter.
• Konform beläggning: AR- eller UR-beläggningsstandard för fuktskydd.
• Blyfri omsmältning: standard SAC305-processen är kompatibel med alla specificerade material.

Läckagedetektering och droppbrunnar

• Kapacitiva läckagesensorer: fördelade under kalla plattor och vid potentiella läckagepunkter.
• Droppbrunnselektronik: Dräneringsövervakning med larmsignalering till rack BMC.
• Pålitlighet: falskt positiva resultat är kritiska (falska larm stänger av beräkningen); falskt negativa resultat är också kritiska (missade läckor skadar utrustningen).

6. Minnesundersystem — DDR5, CXL och HBM-strömförsörjning

Minneskraven för HPC-arbetsbelastningen driver specifika val av kretskortstillverkning för DDR5-routing, CXL-minnesexpansion och HBM-strömförsörjning på bäraren.

DDR5-routing för HPC-moderkort

• Kanalantal: 8 kanaler per sockel (Intel Xeon Max), 12 kanaler per sockel (AMD Genoa-X).
• Datahastighet: DDR5-4800 till DDR5-6400 beroende på plattform; ökar med varje generation.
• Impedans: 40Ω enkelsidig ±10 % standard; ±7 % uppnåeligt.
• Längdmatchning: intra-byte ±2 mil; toleransen från byte till byte varierar beroende på hastighet.
• Materialval: FR408HR för korta kanaler; I-Tera MT40 för längre kanaler eller högre datahastigheter; 370HR acceptabelt för korta sändningar med låg datahastighet.
• Glasväv: 1080- eller 2113-glas på signallager för DDR5 med hög hastighet.

Tillverkning av CXL-minnesexpansion

• CXL 2.0-fäste: PCIe Gen5 PHY; CXL-minnesexpansionskort ansluts via PCIe-kortplatser eller specialiserade CXL-kontakter.
• HPC-användningsfall: Minnespoolning för att utöka effektivt minne per nod utöver DIMM-kapacitet; särskilt värdefullt för analys i minnet, simuleringar av stora nät och AI/HPC-konvergensarbetsbelastningar.
• Tillverkningskrav: Gen5-klassig precision för differentiell parimpedans och bakåtborrning.
• Bakplansbyggen: CXL-switching introducerar en ny klass av bakplans- och switchkort i HPC-system.

HBM-strömförsörjning på HBM-utrustade CPU-bärare

Medan HBM-stackar är integrerade i paketet på Xeon Max-, A64FX- och Hopper GPU-produkter, måste värdkretskortet leverera avsevärd ström för att stödja både värdchipet och HBM-stackarna. Kraftplan måste hantera strömmar som skulle överstiga konventionella antaganden för CPU-moderkortsdesign, med lämpliga täta via-mönster under paketet för att minimera spänningsfall. Simulering av strömintegritet vid designtidpunkten är inte förhandlingsbar; kretskortstillverkningen måste träffa den simulerade stackupen med ±5 % dielektrisk tjocklekstolerans för att bevara den modellerade prestandan, och impedanskontroll på alla kritiska Gen5-differentialpar krävs under hela bygget.

7. Lagringsnod, inloggningsnod och klusterhanteringskort

Ett HPC-kluster innehåller många korttyper utöver beräkningsnoder. Kort för lagrings-, inloggnings- och hanteringsinfrastruktur är mindre program till volym men avgörande för systemets tillförlitlighet.

Tillverkning av lagringsnoder

• Lustre/GPFS-lagringsservrar: Xeon- eller EPYC-moderkort med dubbla socklar och högdensitets NVMe- och SAS-lagringsbakplan.
• NVMe-lagringsbakplan: U.2/U.3-bakplan som kan bytas under drift med PCIe Gen4/Gen5-routing till lagringsstyrenheter.
• DAOS-lagringsnoder: lagring baserad på permanent minne för nästa generations HPC-lagringsnivåer; specialiserad NVMe-bakplan och integration av PMEM-moduler.
• Burst-buffer-noder: NVMe-servrar med hög densitet som fungerar som I/O-accelerationsnivå mellan beräkningsnoder och parallella filsystem.

Tillverkning av inloggningsnod och hanteringsserver

• Moderkort för inloggningsnoder: Generella servermoderkort (enkel eller dubbel sockel) som stöder användargränssnitt och jobbinlämning; inte prestandakritiska, men tillförlitlighetskritiska.
• Administrationsservrar: klusterschemaläggare (Slurm, LSF, PBS Pro) värdar; databasservrar för redovisning och övervakning.
• Standardpraxis för server-PCB: material med medelhög förlust som mest; kostnadsoptimerade staplingar.

Top-of-rack och management switch boards

• 1 GbE-hanteringsswitchar: separat hanterings-Ethernetnätverk isolerat från datastrukturen.
• 10/25 GbE-servicenätverksswitchar: för lagringsåtkomst och hanteringstrafik.
• Hantering utanför bandet: seriella konsolkoncentratorer, IPMI/Redfish-gateways.

Kraft och infrastruktur på racknivå

• 48V strömförsörjningshyllor: centraliserad strömfördelning liknande AI-träningsrackarkitektur.
• Rack BMC-moderkort: racknivåhantering av beräkningar, lagring, nätverk och kylning.
• Miljösensorkort: temperatur, fuktighet, vibrationer, intrångsövervakning.

8. Kvalitet, AVL-kvalificering och stöd för långlivsprogrammet

HPC-program kännetecknas av långa tidsramar och höga insatser. När ett Top500-system väl är i drift leder kortfel direkt till driftstopp i forskningen – och kunden kan behöva reservdelar 7–10 år efter den ursprungliga upphandlingen.

Krav på HPC-kvalitetsflöde

• IPC klass 3-godkännande: standard för beräknings- och sammankopplingskort i HPC-system.
• Mikrosnittprovtagning: första artikeln 100 %, provtagning under arbete med hög frekvens (vanligtvis 1 per panel på kritiska byggen).
• S-parametertest: Insättningsförlust och returförlust på kupongnivå upp till 40 GHz på höghastighetskort.
• Validering av termisk cykling: tillförlitlighetstestning på kupongnivå enligt IPC-TM-650-metoder.
• Dokumentation per leverans: CoC, kvarncertifikat, elektriskt test, impedans, S-parameter, AOI, mikrosektion, visuella inspektionsprotokoll.

AVL-kvalificering för HPC-OEM:er

• Förhandsgranskning: platsbesök av kundens kvalitetsteam; granskning av utrustning, process och dokumentation.
• Första artikelkvalifikation: Provbyggnation på 25–200 delar med fullständig dokumentation.
• Processvalidering: SPC-data som visar processkapacitet; kontrollplaner och FMEA-dokumentation.
• Kundens acceptans: miljötestning, validering på systemnivå, formellt godkännande.
• AVL-underhåll: löpande prestationsmått, regelbundna revisioner, gemensamma kvalitetsgranskningar.

Stöd för långsiktigt program

• Reservdelslager: åtagen reservdelsproduktionskapacitet i 7–10 år efter den initiala driftsättningen.
• Övervakning av materialets livscykel: Vi spårar laminat- och komponent-PCN-nummer för att tidigt identifiera risker under lång livscykel.
• Dokumenterad utbytbarhet: för varje kvalificerat material, dokumenterade nästan likvärdiga alternativ.
• Hantering vid slutet av livscykeln: 18–24 månader före slutdatum, gemensam planering mellan kund och leverantör för sista inköp.
• Arkivlagring: Alla designfiler, processregister och kvalitetsdata behålls under programtiden + 7 år.

9. Använda Highleap i din HPC-klusterbyggnation

För HPC-OEM:er, systemintegratörer och nationella laboratoriepartners inom hårdvara som utvärderar partners för kretskortstillverkning, tillgodoser vår engagemangsmodell de långa tidslinjer och rigorösa kvalificeringsflöden som är karakteristiska för HPC-upphandling:

• Teknisk konsultation före offertförfrågan: På begäran av kundernas tekniska team tillhandahåller vi rekommendationer för uppställning, materialvägledning och kapacitetsbeskrivningar som stödjer svar på offerter.
• Förslagsstöd: formella offerter med detaljerad prissättning, ledtid, kapacitetsåtagande och kvalitetsdokumentation som matchar kundens krav på offertförfrågan.
• Prototyp- och kvalificeringsbyggen: 25–200 provbitar med fullständig dokumentation som stöder kundacceptanstestning.
• Produktionsutgåvor: kapacitetsreservation i linje med systemets leveransschema; koordinerat flöde för ändringskontroll.
• Hållbarhetsstöd: reservdelsproduktion och hantering av uttjänta system under hela systemets livslängd.

Highleap är certifierat enligt ISO 9001 och IATF 16949, med AS9100D-anpassade processflöden tillgängliga för HPC-program som kräver dokumentation av försvars- och flygkvalitetskvalitet. Vi tillverkar HPC-serverkretskort från 8 lager till 32+ lager, med sekventiell HDI-laminering, kontrollerad impedans till ±5 %, tung koppar till 4 g och fullständig ytbehandling. Vår digitala höghastighetslinje använder direkt laseravbildning med 25 µm upplösning och HDI PCB tillverkning för den täta BGA-fanout som krävs runt HBM-utrustade processorer och Grace Hopper-bärare. Vår kundbas inkluderar HPC-systemintegratörer, nationella laboratoriepartners för hårdvara och universitetssuperdatorcenter över flera Top500-programgenerationer.

Skicka in Gerber-filer, borrdata, staplingsspecifikation, målkvantiteter och programtidslinje via vår online-offertportal för ett svar inom 24 timmar. För stöd i offertförfrågningar, formell förslagsutveckling eller hållbarhetsplanering för befintliga HPC-program kan vårt HPC-team kontakta oss direkt för att diskutera omfattning och tidslinje. För relaterat innehåll om kapacitet, se våra sidor om tillverkning av server-PCB och styv PCB-kapacitet antal täckskikt, kopparvikt och ytbehandling för HPC-moderkortsprogram.