112G PCB Malzeme Seçimi ve Yüksek Hızlı PCB Üretimi

“112G PCB malzemesi” genellikle çip-modül, çip-çip ve arka panel bağlantılarında kullanılan 112 Gb/sn şerit başına elektrik kanalları için uygun laminat sistemlerini ifade eder. OIF CEI-112G, çeşitli erişim sınıfları tanımladığından, her 112G kart için doğru olan tek bir malzeme yoktur.

Highleap Electronics, PCB ve PCBA üretimi yapmaktadır; laminat üretimi yapmamaktadır. Müşterilerimize onaylanmış malzeme seçeneklerini değerlendirmelerinde yardımcı olur, ardından katman yapısını, bakırı, geçiş yollarını, konektörleri, montajı ve test işlemlerini kontrol eder.

112G PCB için hangi malzeme gereklidir? Seçimi yalnızca veri hızına göre değil, kanal erişimi ve kayıp bütçesine göre yapın. Kısa VSR kanalları, uzun arka panel kanallarından farklı bir kayıp sınıfı kullanabilir. Df, bakır pürüzlülüğü, cam örgüsü, dielektrik kalınlığı, via uçları ve konektör çıkışları birlikte değerlendirilmelidir.

“112G PCB Malzemesi” Gerçekte Ne Anlama Geliyor?

Bir laminat veri sayfası, genel özellikleri verir; 112G kanal, üretilmiş bir ara bağlantıdır. Bitmiş kanal, iz geometrisi, bakır profili, geçiş delikleri, pedler, konektörler, referans geçişleri ve paket çıkışlarını içerir.

VSR / çip-modül

Kısa erişim mesafesi, ancak yoğun paketler ve bağlantı noktası fırlatmaları, süreksizlikleri kritik hale getiriyor.

MR / çipten çipe

Daha uzun yönlendirme, kayıpları ve çapraz etkileşim hassasiyetini artırır.

LR / arka panel

Uzun kanallar ve çoklu bağlantı noktaları genellikle ultra düşük kayıplı mimariler veya kablo desteği gerektirir.

Optik modül PCB'si

Kısa izler, aşırı yoğunluk, güç ve mekanik kısıtlamalarla birlikte var olur.

Bu, tek başına bir malzeme veya arayüz kararı değildir. Nihai davranış, geçiş uçları ve konektör süreksizliklerinin dielektrik kayıpla etkileşiminden kaynaklanırken, bakır pürüzlülüğü ve cam elyaf dokuma eğimi, aynı tasarımın paneller ve malzeme partileri arasında tekrarlanıp tekrarlanamayacağını belirler. Bu nedenle Highleap, genel bir ürün anketinden ziyade devre kartı dosyalarıyla başlar.

Alıcının bu bölümdeki her teknik terime hakim olması gerekmez. Önemli olan, dosyaların amaçlanan devreyi göstermesi ve fabrikanın hassas üretim değişkenlerini belirleyebilmesidir. Highleap, ilgili uzmanlarla incelemeyi koordine eder ve uygulanabilirlik, maliyet, teslim süresi ve kabul edilebilirlik açısından sonuçları açıklar.

112G'de Önemli Olan Malzeme Özellikleri

Şematik incelemeden geçen ancak ekleme kaybı sınırlarını aşamayan veya diferansiyel çiftler arasında beklenmedik sapmalar gösteren bir kanalı tespit etmek için sıradan elektriksel testler yeterli olmadığında, genel veri sayfası değerleri yeterli değildir. İnceleme, tam çekirdek veya prepreg, bakır profili , bitmiş kalınlık ve geçiş yolu kullanılarak yapılmalıdır. İşte bu noktada, bire bir mühendislik desteği, alıcının birden fazla tedarikçi belgesini tek başına yorumlamak zorunda kalmasını önler.

Yayınlanan Dk ve Df değerleri, yalnızca test yöntemi, frekans, reçine içeriği ve bakır yapısı anlaşıldığında karşılaştırılabilir. Seçilen folyo daha pürüzlü ise, dielektrik modellenenden daha kalınsa veya geçiş alanı büyük süreksizlikler oluşturuyorsa, daha düşük nominal Df değeri daha düşük kayıplı bir kanal garantisi vermez. Highleap, talep edilen malzeme sınıfının uygun olup olmadığını değerlendirirken, mevcut yapı ve bakır yapısı varsayımlarını tam olarak kullanır.

112G PCB'ler için Yaygın Malzeme Sınıfları

Tasarımcılar, erişim mesafesine bağlı olarak düşük kayıplı, çok düşük kayıplı, süper düşük kayıplı veya ultra düşük kayıplı termoset sistemleri değerlendirebilirler. Örnek olarak Panasonic, TUC, Isola, ITEQ, Nelco ve diğer tedarikçilerin yüksek hızlı ürün aileleri verilebilir . Highleap bu markaları otomatik eşdeğer olarak kabul etmemektedir.

Üretim yapısı, laminat ve prepreg türünü, cam stilini, reçine içeriğini, bakır folyoyu ve kalınlığını tanımlamalıdır. "Megtron", "ThunderClad" veya "düşük kayıplı FR-4" gibi bir aile adı eksik kalır.

Tekrarlanabilirlik, ana üretim testidir. Prototip, işlem aralığı geniş olsa bile çalışabilir, ancak seri üretim, malzeme partilerindeki, bakır dağılımındaki, panel yüklemesindeki ve kaplamadaki varyasyonları ortaya çıkarır. Partiler arasında istikrarlı bir karşılaştırma sağlamak için üretim aşamasına temsili empedans ve kayıp numuneleri, onaylı laminat ve folyo izlenebilirliği, istifleme ve alan çözücü korelasyonu ve geri delme veya HDI incelemesi ekliyoruz.

Tasarım amacı ve fabrika telafisi farklı kişilere aittir. Müşteri elektriksel ve güvenilirlik gereksinimlerini tanımlar; Highleap, nihai değerlere ulaşmak için gerekli onaylı CAM, delme, kaplama ve laminasyon ayarlamalarını uygular. Mimariyi veya yeterliliği etkileyen herhangi bir değişiklik, CAM işlemi içinde gizlenmek yerine onay için gündeme getirilir.

Yalnızca Df Değerine Göre Malzeme Seçmenin Sonuçları

• İşlenmemiş bakır, dielektrik iyileştirmenin sağladığı tasarruftan daha fazla kayba neden olabilir.
• Uzun via uçları, kanala hakim olan rezonanslar yaratabilir.
• Cam elyaf dokuma eğimi, yerleştirme kaybı kabul edilebilir olsa bile göz kenarını azaltabilir.
• Kontrolsüz presleme kalınlığı, empedansı ve bağlantıyı değiştirebilir.
• Bağlayıcı başlatma hataları, geri dönüş kaybına neden olan arızalara yol açabilir.
• Çok düşük kayıplı bir malzeme, kısa kanallarda ölçülebilir bir fayda sağlamadan maliyeti artırabilir.

Tekrarlanan üretim başka bir risk yaratır: daha sonraki bir partide, nominal malzeme ailesi değişmeden kalırken, farklı bir mevcut yapı kullanılabilir. Highleap, onaylanmış katman düzenini, bakırı, proses varsayımlarını ve denetim yöntemini kaydeder, böylece prototipler ve üretim aynı onay esasına göre karşılaştırılır.

Bu riskler, fabrikayla iletişime geçmek için gereken çabayı artırmalı, azaltmamalıdır. Highleap, Gerber veya tasarım dosyalarını aldıktan sonra, onaylanmış laminat ve folyo izlenebilirliğini, katmanlama ve saha çözücü korelasyonunu, geri delme veya HDI incelemesini ve temsili empedans ve kayıp numunelerini kontrol eder. Yalnızca işlevi, uyumluluğu, fiyatı veya teslimatı önemli ölçüde etkileyen kararlar müşteriye iletilir.

112G Stackup ve Via Stratejisi

Highleap, sinyal katmanı yerleşimi, referans sürekliliği, bakır profili, dielektrik kalınlığı, diferansiyel geometri ve geçiş yolları konularını inceliyor. Arka delme , kör geçiş yolları veya ped içi geçiş yolları , kısa devreleri azaltabilir, ancak her seçeneğin üretim ve maliyet açısından etkileri vardır.

Geri delme

Serbest bırakılmış bir sondaj tablası, hedef katman, artık uç sınırı ve inceleme yöntemi gerektirir.

HDI

Kaçış yollarını kısaltabilir ve geçiş yolu çıkıntılarını ortadan kaldırabilir, ancak ardışık laminasyon ve doldurulmuş mikro geçiş yolları karmaşıklığı artırır.

Kuponlar

Empedans, ekleme kaybı veya S-parametresi ölçümleri, gerçek üretim katman yapısını ve bakır miktarını yansıtmalıdır.

Tekrarlanabilirlik, ana üretim testidir. Prototip, işlem aralığı geniş olsa bile çalışabilir, ancak seri üretim, malzeme partilerinde, bakır dağılımında, panel yüklemesinde ve kaplamada varyasyonları ortaya çıkarır. Partiler arasında istikrarlı bir karşılaştırma sağlamak için, onaylanmış laminat ve folyo izlenebilirliği, katmanlama ve alan çözücü korelasyonu, geri delme veya HDI incelemesi ve temsili empedans ve kayıp numunelerini üretim aşamasına dahil ediyoruz.

Dikey yol, yönlendirilmiş iz kadar dikkat gerektirir. Her BGA çıkışı, referans düzlemi değişikliği, delik içi çıkıntı ve geri delme artık uzunluğu, geri dönüş kaybını ve mod dönüşümünü etkiler. Bu nedenle, katman yapısı incelemesi, panelleme öncesinde kritik katman çiftlerini, referans geçişlerini ve geçiş geometrisini belirler. HDI veya geri delme önerildiğinde, üretim toleransı ve denetim yöntemi, gayri resmi bir tasarım varsayımı olarak bırakılmak yerine, onay belgesine dahil edilir.

Highleap 112G PCB Üretimi ve Montajı

Highleap, yüksek katman sayısına sahip düşük kayıplı PCB'leri, HDI'yi, sıralı laminasyonu, ped içi via'yı, arka delmeyi, kontrollü empedansı, ince çizgileri , düşük profilli bakır yapıları, AOI'yi, elektriksel testi ve kesiti destekler. İsteğe bağlı olarak, yöntem ve sınırlar tanımlandığında TDR, S-parametresi ve ekleme kaybı testleri de eklenebilir.

Montaj için, bileşen tedariği, SPI, BGA/LGA yerleştirme, AOI, X-ray, pres geçme, delik içi ve fonksiyonel test hizmetleri sunuyoruz.

Muayene yöntemi, paket ve kusur riskine göre seçilir. SPI, lehim macununun yerleştirilmesini kontrol eder, AOI görünür yerleşimi ve lehim özelliklerini kontrol eder ve bağlantıların gizli olduğu durumlarda X-ışını kullanılır. Özel optik, RF veya mekanik arayüzler ayrıca fikstürler, referans noktası kontrolleri veya müşteri kullanım talimatları gerektirebilir.

Montaj süreci, çıplak devre kartı yapımıyla başlar. Çarpılma, bakır dengesi, ped yüzeyi, geçiş yolu durumu ve termal kütle, baskı, yerleştirme ve lehimleme işlemlerini etkiler. Highleap, PCB ve bileşen yerleşimini birlikte inceler, böylece çıplak devre kartı testlerini geçen bir kart, yüksek değerli parçalar yüklendikten sonra düşük verimli bir PCBA haline gelmez.

112G Kanallar için Üretim Sürümü Gereksinimleri

1. Malzeme sistemini dondurun ve alternatiflere izin verin.
2. Nominal ve tolerans değerleriyle yığılmayı serbest bırakın.
3. Bakır folyo ve işlenmiş bakırla ilgili varsayımları belirleyin.
4. Empedans değerini sağlayın ve kanal kaybı gereksinimleri.
5. Arka delme veya mikrovia yapılarını tanımlayın.
6. Başlatma ayarının gerekli olduğu durumlarda konektör ve paket modellerini sağlayın.
7. Üretimden önce kupon tasarımı ve test korelasyonu üzerinde anlaşmaya varın.
8. Montaj eğrilmesini, lehimleme işlemini ve konektör yerleştirmeyi kontrol edin.

Test kapsamı maliyeti ve zaman çizelgesini etkilediğinden, riske orantılı olmalıdır. Kritik yapılar doğrudan doğrulanır; kararlı, kritik olmayan özellikler standart proses kontrolüne güvenebilir. Görevlendirilen mühendis, zorunlu kabul testlerini yararlı mühendislik verilerinden ve isteğe bağlı karakterizasyondan ayırmaya yardımcı olur.

Standart elektrik testleri açık devreleri ve kısa devreleri doğrular, ancak her performans gereksinimini kanıtlamaz. Tasarıma bağlı olarak, plan ayrıca empedans numuneleri, arka delme muayenesi, mikro kesit ve isteğe bağlı ekleme kaybı veya S-parametresi doğrulaması da içerebilir. Highleap, üretim doğrulamasını tam ürün yeterliliğinden ayırır, bu nedenle belirtilen test kapsamı, sonucun desteklemesi beklenen kararla eşleşir.

112G PCB tasarım dosyalarınızı gönderin, gerisini biz halledeceğiz.

İlk inceleme için Gerber dosyalarını veya orijinal PCB tasarım dosyalarını gönderin . Malzeme, bakır, kayıp ve geçiş yolu gereksinimlerinin her birini listeleyen ayrı bir belgeye gerek yoktur, çünkü bu notlar tasarım verilerinde zaten mevcuttur.

Hızlı kararlar bir mühendis tarafından alınır.

Highleap'in uzman bir mühendisi, sinyal bütünlüğü ve üretim ekibimizle birlikte kanal yapısını inceleyecektir. Doğrudan iletişim yoluyla uygun malzeme sınıfı, katman yapısı, empedans, bakır profili, HDI veya arka delme ihtiyaçlarını teyit edeceğiz. Satın alma departmanının, fiyat teklifi istemeden önce tasarımı teknik bir kontrol listesine dönüştürmesine gerek yoktur.

Bu yaklaşım, müşteriye uzun bir kontrol listesi yerine kullanılabilir bir sonraki adımı sunar. Öncelikle devre kartı verilerini yükleyin ; Highleap, üretilebilirliği inceleyecek, onaylanması gereken az sayıda kararı belirleyecek ve projeyi teklif aşamasından prototip ve tekrarlanan üretime kadar yönlendirecektir.

112G PCB Maliyet ve Malzeme Optimizasyonu

Malzeme fiyatı toplam maliyetin sadece bir parçasıdır. Katman sayısı, panel boyutu, düşük profilli bakır, sıralı laminasyon, arka delme, numuneler, test süresi ve verim daha büyük etkenler olabilir. Highleap, kanal ve yeterlilik kısıtlamaları bilindikten sonra yapıları karşılaştırabilir.

Aynı boyut ve katman sayısına sahip iki levhanın fiyatları bu nedenle farklı olabilir. İlgili karşılaştırma yalnızca birim malzeme maliyeti değil, aynı zamanda üretim yolu, denetim yükü, beklenen verim ve piyasaya sürülmesi için gereken mühendislik veya kalifikasyon çalışmalarının miktarıdır.

Teslim süresi genellikle malzeme bulunabilirliği, özel bakır, tedarikçi minimumları, sıralı işleme veya dış karakterizasyon tarafından kontrol edilir. Mühendis, gerçek zamanlama kısıtlamasını belirler ve onaylanmış bir alternatifin ürün gereksinimini değiştirmeden bu kısıtlamayı ortadan kaldırıp kaldıramayacağını kontrol eder.

Kanalın tamamını seçin, ardından tutarlı bir şekilde üretin.

“112G malzeme” garantili bir çözüm değildir. Highleap, onaylanmış laminatı bakıra, katmanlamaya, mimariye, üretime, montaja ve teste bağlayarak, oluşturulan kanalın tasarım varsayımlarını yansıtmasını sağlar.

Şirket rolleri de net bir şekilde belirlenmiştir. Malzeme tedarikçileri laminat, prepreg veya bakır üretirken, bileşen tedarikçileri cihaz ve konektör üretir. Highleap, onaylanmış girdileri satın alır ve kontrollü işlem, denetim ve proje iletişimi ile bunları bitmiş PCB'lere ve PCBA'lara dönüştürür.

Üretimi tamamlanmış devre kartı, tek bir elektrik, mekanik ve üretim sistemi olarak piyasaya sürülmelidir. Highleap, müşteri dosyalarını temsili empedans ve kayıp örnekleri, onaylanmış laminat ve folyo izlenebilirliği, katman yapısı ve alan çözücü korelasyonu ve üzerinde anlaşmaya varılan denetim yöntemiyle birleştirir. Bu dokümantasyon, hacim arttığında veya sipariş daha sonra tekrar geldiğinde başarılı bir prototipin tekrarlanmasına olanak tanır.

Malzeme yükseltmesi, halihazırda kanal marjını tüketen bir konektör başlatma, uzun artık via ucu veya zayıf geri dönüş yolu gibi eksiklikleri telafi edemez. Tersine, kısa ve iyi kontrol edilen bir kanal, mevcut en pahalı laminatı gerektirmeyebilir. Highleap'in rolü, imalat ve montajda onaylanmış kanal varsayımlarını korurken, hangi sınırlamaların sistem tasarımına ait olduğunu ve hangilerinin PCB işlemiyle kontrol edilebileceğini açıkça ortaya koymaktır.

Sıkça Sorulan Sorular

Her 112G PCB'nin ultra düşük kayıplı laminata ihtiyacı var mı?

Hayır. Gerekli kayıp sınıfı, erişim mesafesine, topolojiye, bakıra, konektörlere, geçiş yollarına ve sistem eşitlemesine bağlıdır.

Highleap laminatı kendisi mi üretiyor?

Hayır. PCB ve PCBA'yı müşteri onaylı laminat sistemlerini kullanarak üretiyoruz.

Standart FR-4, 112G'yi destekleyebilir mi?

Çok kısa bazı yapılar mümkün olabilir, ancak bu varsayılamaz. Kanalın tamamı modellenmeli ve doğrulanmalıdır.

Hangisi daha önemli, Df mi yoksa bakır pürüzlülüğü mü?

İkisi de önemlidir. Bunların göreceli katkısı frekansa, geometriye, bakıra ve kanal uzunluğuna bağlıdır.

Highleap, arka delme ve HDI işlemlerini gerçekleştirebilir mi?

Evet, projeye özgü DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) şartlarına ve yayınlanma gerekliliklerine bağlı olarak.

112G PCB fiyat teklifi almak için satın alma departmanı öncelikle ne göndermelidir?

Gerber dosyalarını veya orijinal PCB tasarım dosyalarını gönderin. Bir Highleap mühendisi projeyi bire bir inceleyecek ve malzeme, katman yapısı, empedans ve geçiş yolları ile ilgili soruları mühendislik ekibimizle koordine edecektir.