MEGTRON-4
MEGTRON-4 nedir?
Malzemeye Genel Bakış
- Üretici: Panasonic Industry
- Ürün Serisi: MEGTRON4
- Laminat: R-5725
- Prepreg: R-5620
- Tipik Dk @ 1 GHz: 3.83
- Tipik Df @ 1 GHz: 0.005
özellikleri
- Mükemmel Mekanik Dayanım
- Gelişmiş Isıl Direnç ve Kararlılık
- Üstün Termal ve Elektriksel Performans
- Çok Katmanlı PCB'ler ve Yüksek İletken Yoğunluğu için Uygundur
- Düşük Dielektrik Sabiti ve Dağılma Faktörü (Yüksek Hız Kapasitesi)
Başvurular
- Anten
- Süper bilgisayar
- Ölçüm aleti
- BİT Altyapı Ekipmanları
MEGTRON-4 Genel Özellikleri
| Emlaklar | Birimler | Test metodu | Şart | Tipik değer | |
|---|---|---|---|---|---|
| Termal Özellikler | |||||
| Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg) | ° C | DSC | Alındığı Gibi | 176 | |
| TMA | 170 | ||||
| DMA | 210 | ||||
| Termal Ayrışma Sıcaklığı (Td) | ° C | TGA | 360 | ||
| Katman Ayrılma Süresi (T288) | Cu olmadan | dk | IPC-TM-650 2.4.24.1 | - | > 120 |
| Cu ile | 30 | ||||
| CTE α1 | X ekseni | ppm / ° C | IPC-TM-650 2.4.24 | <Tg | 12-14 |
| Y ekseni | 13-15 | ||||
| Z ekseni | 35 | ||||
| CTE α2 | Z ekseni | >Tg | 265 | ||
| Elektriksel Özellikler | |||||
| Hacim direnci | AΩ·cm | IPC-TM-650 2.5.17.1 | C-96/35/90 | 1 × 109 | |
| Yüzey direnci | MQ | 1 × 108 | |||
| Dielektrik Sabiti (Dk) | - | IPC-TM-650 2.5.5.9 | C-24/23/50, 1 GHz | 3.83 | |
| Yayılma Faktörü (Df) | - | IPC-TM-650 2.5.5.9 | C-24/23/50, 1 GHz | 0.005 | |
| Fiziksel Özellikleri | |||||
| Su soğurumu | % | IPC-TM-650 2.6.2.1 | D-24/23 | 0.14 | |
| Soyulma Mukavemeti | 1 ons Cu | kN/m | IPC-TM-650 2.4.8 | Alındığı Gibi | 1.2 |
| Yanıcılık | PUAN | UL | C-48/23/50 | 94V-0 | |
Uyarılar
- Yukarıda gösterilen değerler, genel PCB mühendisliği referansı için verilmiştir ve nihai PCB'ler için garanti edilmiş özellikler olarak değerlendirilmemelidir.
- Listelenen referans verileri, #3313 × 8 katmanlı yapıya sahip 32 mil (0.8 mm) kalınlığındaki bir örneğe karşılık gelmektedir.
- MEGTRON4, R-5725 ve R-5620, Panasonic Endüstri malzeme tanımlamalarıdır. Güncel malzeme özellikleri ve mevcut yapılar, üreticinin en son teknik dokümanları kullanılarak doğrulanmalıdır.
- Highleap Electronics, PCB üretimi ve PCB montajı hizmetleri sunmaktadır. PCB üretimiyle ilgili sorularınız için lütfen iletişime geçin. iletişime geçin.
Malzeme deposu
- R-5725 laminat ve R-5620 prepreg, geleneksel FR-4 malzememizle aynıdır.
- Laminat serin ve kuru bir ortamda düz bir şekilde saklanmalıdır. Laminat yüzeyini bükmekten veya çizmekten kaçının.
- Mümkünse laminatı orijinal kabında saklayın.
- Prepreg, serin, kuru ve kontrollü bir ortamda, 23°C veya daha düşük sıcaklıkta ve %50 veya daha düşük bağıl nemde düz bir şekilde saklanmalıdır.
Laminat Yüzey Hazırlığı
- Normal Parlak Bakır, endüstri standardı kimyasal temizlik veya mekanik temizlik kullanılarak temizlenebilir.
- Reverse Treat Bakır, endüstri standardı kimyasal temizlik kullanılarak temizlenmelidir.
İç Katman Bağ İşlemi
- Siyah veya Kahverengi Oksit kullanılabilir.
- Peroksit/Sülfürik aşındırma teknolojisi kullanılarak alternatif oksit işlemi de yapılabilir.
Kurutma
- Emilen nemi veya yüzeydeki nemi gidermek için iç katmanları tamamen kurutun.
- 300‰ (150„ƒ) sıcaklıkta 1-2 saat süreyle fırınlama tercih edilir. Konveyörlü alternatif oksit işleme için bazı ekipmanlar yeterli kurutma kapasitesine sahip olabilir. Ancak, fırınlama önerilir.
Yüksek Hızlı Katmanlamadan Bitmiş PCBA'ya
MEGTRON4 içeren çok katmanlı PCB projelerinde Highleap Electronics, onaylanmış elektrik tasarımını pratik bir üretim ve montaj yapısına dönüştürmeye odaklanmaktadır. Üretim incelemesi, katman yapısı, empedans gereksinimleri, via mimarisi, bakır özellikleri ve montaj arayüzlerini birbirine bağlayarak, çıplak devre kartı ve nihai PCBA'nın aynı üretim temelini izlemesini sağlar.
Sinyal Yapısı İncelemesi
Kontrollü empedans izleri, diferansiyel çiftler, referans düzlemleri, dielektrik aralıkları ve katman geçişleri, onaylanmış PCB katman düzeniyle birlikte incelenir. Bu, yüksek hızlı çok katmanlı devre kartı üretimi için gerekli üretim parametrelerinin belirlenmesine yardımcı olur.
Çok Katmanlı Yapı Koordinasyonu
Katman hizalaması, delme, kaplamalı delik yapıları, laminasyon sırası, bakır dağılımı ve bitmiş kart kalınlığı, gerçek PCB tasarımı ve üretim dokümanına göre koordine edilir.
İmalattan Montaja Geçiş
PCB üretimi ve montajı gereksinimlerinin uyumlu kalması için PCBA üretimine başlamadan önce yüzey kalitesi, panel formatı, bileşen alanları, lehimleme gereksinimleri, kontrol noktaları ve test ihtiyaçları gözden geçirilir.
Highleap Electronics, prototip üretiminden seri üretime kadar çok katmanlı PCB imalatı, kontrollü empedanslı üretim, SMT/THT montajı, muayene ve test hizmetleri sunmaktadır. MEGTRON4 R-5725 / R-5620 içeren projeler için malzeme gereksinimleri, üretim öncesinde onaylanmış PCB dokümantasyonuna dahil edilmektedir.
Gerber dosyalarınızı, katman düzeninizi ve malzeme listenizi bize gönderin. PCB üretimi incelemesi ve fiyat teklifi için.
